Weihua технологијата е професионален добавувач на алуминиумско истиснување, имаме напредна технологија, богато искуство во производството, опрема со висок стандард за контрола на квалитет и странски клиенти за воспоставување долгорочни односи на соработка. Ние можеме целосно независно да ги решиме сите процеси на производство на производи за истиснување на алуминиум, имено „истражување и развој на производи“, „дизајн и производство на мувла“, „леење на легури“ итн. Добредојдени сте да се консултирате со машинската алуминиумска истиснување.
Технологија на производство и обработка на алуминиумски истиснувања
1. Оптимална контрола на хемискиот состав
Алуминиумските профили на зградата 6063-t5 мора да имаат одредени механички својства. Под истите други услови, цврстината на истегнување и јачината на родот се зголемија со зголемувањето на содржината. Фазата на зајакнување на 6063 комплети злато е главно фаза Mg2Si. Колку количина на Mg, Si и Mg2Si треба да се земе? Mg2Si фазата е составена од два атома на магнезиум и еден атом на силициум. Релативната атомска маса на магнезиум е 24,3 l, а релативната атомска маса на силикон е 28,09. Затоа, односот на масата на магнезиум и силициум во соединенијата Mg2Si е 1,73: 1.
Според тоа, според горенаведените резултати од анализата, ако односот на содржината на магнезиум-силициум е поголем од 1,73, магнезиумот во легурата не само што ќе формира фаза Mg2Si, туку и вишок магнезиум; во спротивно, ако односот е помал од 1,73, тоа покажува дека силициумот ќе формира фаза Mg2Si и дека сè уште има остаток на силициум.
Вишокот на магнезиум е штетен за механичките својства на легурите. Магнезиумот генерално се контролира со околу 0,5%, вкупната контрола на Mg2Si е 0,79%. Кога има вишок од 0,01% силициум, механичките својства b на легурата се околу 218Mpa, што има во голема мера ги надмина националните стандардни перформанси, а вишокот силициум е зголемен од 0,01% на 0,13%, б може да се зголеми на 250 Mpa, што е 14,6%. Да се формира одредена количина Mg2Si, загубата на силикон предизвикана од нечистотии како што се Fe и Прво мора да се земе предвид Mn, т.е. мора да се гарантира одредена количина на вишок силикон. Со цел магнезиумот во легурата 6063 целосно да се совпадне со силиконот, треба да се вложи свесен напор Mg: Si <1,73 да се направи за време на вистинскиот серија. Вишокот на магнезиум не само што го ослабува ефектот на зајакнување, туку и ја зголемува цената на производот.
Затоа, составот на легурата 6063 генерално се контролира како: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Нечистотија Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Оптимизирајте го процесот на обложување на хомогенизација на прачки
Во производството на граѓански екструдирани профили, високо-температурната спецификација на легура 6063 легура е 560 ± 20 ℃, изолацијата е 4-6 часа, методот на ладење е присилно ладење на воздухот или ладење на вода.
Хомогенизацијата на легурата може да ја подобри брзината на истиснување и да го намали притисокот на истиснување за околу 6% -10% во споредба со ингот без хомогенизација. Стапката на ладење по хомогенизацијата има важен ефект врз однесувањето на врнежите на ткивото. За ингот со брзо ладење по натопување, Mg2Si може скоро целосно да се раствори во матрицата, а вишокот Si исто така ќе биде цврст раствор или дисперзија на фини честички. Таквиот ѓубре може брзо да се екструдира на пониска температура и да добие одлични механички својства и осветленост на површината.
Во производството на алуминиумско истиснување, заменувањето на печката за загревање на отпорност со печка за греење на нафта или гас може да постигне очигледен ефект на заштеда на енергија. Разумен избор на тип на печка, горилник и режим на циркулација на воздухот може да направи печката да добие униформни и стабилни перформанси на греењето и да се постигне цел на стабилизирање на процесот и подобрување на квалитетот на производот.
По неколкугодишно работење и континуирано подобрување, на пазарот е воведена печка за загревање со ѓубриво со согорување со ефикасност на согорување поголема од 40%. Непотребно полнење на печката по брзо загревање до над 570 ℃ и по одредено време на зачувување на топлината, ладење на областа на испуштање близу до истиснување на температурата на истиснување, заготовките во грејната печка доживеале процес на хомогенизација, процес наречен половина хомоген третман, во основа ги исполнуваат барањата на 6063 легура на топла екструзија од легура, и со тоа заштедуваат единствена хомогена хемиска низа, може во голема мера заштеди инвестиции во опрема и потрошувачка на енергија, е процес што треба да се промовира.
3. Оптимизирајте го процесот на истиснување и термичка обработка
3.1 загревање на ингот
За производство на истиснување, температурата на истиснување е најосновниот и најкритичен фактор. Температурата на истиснување има големо влијание врз квалитетот на производот, ефикасноста на производството, животниот век и потрошувачката на енергија.
Најважниот проблем на истиснување е контролата на температурата на металот. Од загревање на инготи до гаснење на профилот на истиснување, потребно е да се осигура дека структурата на растворливата фаза не се одделува од растворот или не се појавува дисперзија на мали честички.
Температурата на греењето на 6063 легура од легура се поставува во рамките на температурниот опсег на врнежи од Mg2Si, а времето на загревање има важно влијание врз врнежите на Mg2Si. Општо земено, температурата на греењето на 6063 легура на легура може да се постави како:
Нехомогена ингот: 460-520 ℃; Хомогенизирана ингот: 430-480.
Температурата на истиснување се прилагодува според различните производи и единичниот притисок за време на работата. Температурата на ингот во зоната на деформација се менува за време на процесот на истиснување. Со завршувањето на процесот на истиснување, температурата на зоната на деформација постепено се зголемува и брзината на истиснување се зголемува. Затоа, за да се спречи појавата на пукнатини на истиснување, брзината на истиснување треба постепено да се намалува со напредокот на процесот на истиснување и зголемување на температурата на зоната на деформација.
3,2 брзина на истиснување
Брзината на истиснување мора внимателно да се контролира за време на процесот на истиснување. Брзината на истиснување има важно влијание врз термичкиот ефект на деформација, униформноста на деформацијата, процесот на кристализација и цврстиот раствор, механичките својства и квалитетот на површината на производите.
Ако брзината на истиснување е пребрза, површината на производот ќе се појави дупчење, пукнатина и така натаму. Во исто време, пребрзата брзина на истиснување ја зголемува нехомогеноста на металната деформација. Стапката на одлив при истиснување зависи од видот на легурата и геометријата, големината и состојбата на површината на профилите.
Брзината на истиснување од 6063 профил на легура (брзина на одлив на метал) може да се избере како 20-100 m / min.
Со напредокот на модерната технологија, брзината на истиснување може да се контролира со програма или симулирана програма. Во меѓувреме, развиени се нови технологии, како што се процесот на изотермално истиснување и CADEX. Со автоматско прилагодување на брзината на истиснување, за да се задржи температурата на зоната на деформација во постојан опсег, може да се постигне целта на брзото истиснување без пукнатина.
Со цел да се подобри ефикасноста на производството, може да се преземат многу мерки. При користење на индукционо греење, има температурен градиент од 40-60 (градиентно греење) по должината на правецот на должината на ингот. Исто така има и вода ладење умре истиснување, што е, во задниот крај на калапот вода присилно ладење, тестот докажа дека брзината на истиснување може да се зголеми за 30% -50%.
Во последниве години, азот или течен азот се користат за ладење на матрицата (умре од истиснување) во странство за да се зголеми брзината на истиснување, да се подобри животниот век на умре и да се подобри квалитетот на површината на профилот. Азот до излезот од умирање на истиснување во процесот на истиснување, може да предизвика производи за ладење брза контракција, ладење на истиснување умре и метал деформација област, направи деформација топлина е одземен, излез на мувла е контролирана од атмосферата на азот во исто време, намалување на алуминиум оксид, намалување на адхезија и акумулација на алуминиум, така ладењето на азот за подобрување на квалитетот на површината на производите, може значително да ја подобри брзината на истиснување. CADEX е ново развиен процес на истиснување, кој формира систем на затворена јамка со температура на истиснување, брзина на истиснување и притисок на истиснување за време на процесот на истиснување за да се зголеми брзината на истиснување и ефикасност на производството притоа обезбедувајќи најдобри перформанси.
3,3 гаснење на машина
Целта на гаснењето 6063-t5 е да се зачува цврстата Mg2Si растворена во метал матрицата на висока температура откако дупката на мувлата брзо се лади на собна температура. Стапката на ладење е често пропорционална со содржината на фазата на зајакнување. Минималното стврднување стапката на легура 6063 е 38 ℃ / мин, па затоа е погодна за гаснење на воздухот. Интензитетот на ладењето може да се смени со промена на вентилаторот и вентилаторот, така што температурата на производот пред зацрвстувањето на напонот може да се намали на под 60.
3,4 зацрвстувањето на напнатоста
По профилот надвор од дупката за умирање, општото влечење со трактор. Кога тракторот работи, тој ги движи екструдираните производи синхроно со брзината на одлив на производите со одредена затегнатост на влечење. Целта на користење на тракторот е да се намали должината на мулти-жичен истиснување и бришење, но исто така и за да се спречи профилот од дупката на мувла по извртување, виткање, затегнување на напнатоста за да се појави неволја.
Зацрвстувањето на напнатоста не само што може да ја елиминира надолжната форма на производот, туку и да го намали неговиот преостанат стрес, да ги подобри неговите цврсти карактеристики и да ја одржи добрата површина.
3,5 вештачко стареење
Третманот за стареење бара униформа температура, температурната разлика не надминува 3-5 ±. Температурата на вештачко стареење од 6063 легури е генерално 200 time. Времето на изолација на стареење е 1-2 часа. Со цел да се подобрат механичките својства, стареењето од 180-190 3-4 се користи и за 3-4 часа, но ефикасноста на производството ќе се намали.
