A tecnoloxía Weihua é un provedor profesional de extrusión de aluminio, temos tecnoloxía avanzada, unha rica experiencia na produción, equipos de control de calidade de alto nivel e clientes estranxeiros para establecer relacións de cooperación a longo prazo. Podemos resolver de forma independente todos os procesos de produción de produtos de extrusión de aluminio, é dicir, "investigación e desenvolvemento de produtos", "deseño e fabricación de moldes", "fundición de aliaxe", etc. Podes consultar a extrusión de aluminio mecanizado.
Tecnoloxía de produción e procesamento de extrusión de aluminio
1. Control óptimo da composición química
Os perfís de aluminio para edificios 6063-t5 deben ter certas propiedades mecánicas. Nas mesmas outras condicións, a resistencia á tracción e a resistencia ao rendemento aumentaron co aumento do contido. A fase de fortalecemento de 6063 conxuntos de ouro é principalmente a fase Mg2Si. A cantidade de Mg, Si e Mg2Si debe tomarse? A fase Mg2Si está composta por dous átomos de magnesio e un átomo de silicio. A masa atómica relativa do magnesio é de 24,3 l e a masa atómica relativa do silicio é de 28,09. Polo tanto, a relación de masa de magnesio e silicio nos compostos de Mg2Si é de 1,73: 1.
Polo tanto, segundo os resultados da análise anterior, se a proporción de contido de magnesio-silicio é superior a 1,73, o magnesio na aliaxe non só formará a fase Mg2Si, senón tamén o exceso de magnesio; se non, se a relación é inferior a 1,73, indica que o silicio formará a fase Mg2Si e aínda terá silicio residual.
O exceso de magnesio é prexudicial para as propiedades mecánicas das aliaxes. O magnesio contrólase xeralmente nun 0,5% aproximadamente, o control total de Mg2Si nun 0,79%. Cando hai un excedente de 0,01% de silicio, as propiedades mecánicas b da aliaxe son de aproximadamente 218 MPa. superou moito o rendemento estándar nacional e o exceso de silicio aumenta do 0,01% ao 0,13%, b pódese aumentar a 250Mpa, o que supón un 14,6%. Para formar unha certa cantidade de Mg2Si, a perda de silicio causada por impurezas como Fe e En primeiro lugar hai que considerar Mn, é dicir, hai que garantir unha certa cantidade de exceso de silicio. Para que o magnesio da aliaxe 6063 coincida completamente co silicio, hai que facer un esforzo consciente para que o Mg: Si <1,73 durante a O excedente de magnesio non só debilita o efecto fortalecedor, senón que tamén aumenta o custo do produto.
Polo tanto, a composición da aliaxe 6063 contrólase xeralmente como: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impureza Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizar o proceso de recocido de homoxeneización de lingotes
Na produción de perfís extruídos civís, a especificación de recocido uniforme de alta temperatura da aleación 6063 é de 560 ± 20 ℃, o illamento é de 4-6 h, o método de refrixeración é arrefriamento forzado por aire ou arrefriamento por auga.
A homoxeneización da aliaxe pode mellorar a velocidade de extrusión e reducir a presión de extrusión nun 6% -10% en comparación co lingote sen homoxeneización. A velocidade de arrefriamento despois da homoxeneización ten un efecto importante no comportamento de precipitación do tecido. arrefriado despois do remollo, o Mg2Si pódese disolver case completamente na matriz, e o excedente de Si tamén será solución sólida ou dispersión de partículas finas. Este lingote pódese extruir rapidamente a menor temperatura e obter excelentes propiedades mecánicas e brillo superficial.
Na produción de extrusión de aluminio, substituír o forno de resistencia por forno de calefacción por gasóleo ou por gas pode conseguir un efecto evidente de aforro de enerxía. A selección razoable do tipo de forno, do queimador e do modo de circulación de aire pode facer que o forno obteña un rendemento de calefacción uniforme e estable e conseguir o propósito de estabilizar o proceso e mellorar a calidade do produto.
Despois de varios anos de funcionamento e mellora continua, introduciuse no mercado o forno de recalentamento de lingotes de combustión cunha eficiencia de combustión superior ao 40%. A carga do forno ingot despois de quentarse rapidamente a máis de 570 ℃ e despois dun período de conservación do calor, arrefriado a área de descarga preto da extrusión de temperatura de extrusión, os palanques no forno de calefacción experimentaron o proceso de homoxeneización, un proceso chamado tratamento medio homoxéneo, basicamente satisfán as demandas do proceso de extrusión en quente de aliaxe 6063 e, polo tanto, aforran unha única secuencia química homoxénea. Aforrar moito o investimento en equipos e o consumo de enerxía é un proceso a promover.
3. Optimizar o proceso de extrusión e tratamento térmico
3.1 quecemento do lingote
Para a produción de extrusión, a temperatura de extrusión é o factor máis fundamental e fundamental. A temperatura de extrusión ten unha gran influencia na calidade do produto, na eficiencia da produción, na vida útil e no consumo de enerxía.
O problema máis importante da extrusión é o control da temperatura do metal. Desde o quecemento do lingote ata o apagado do perfil de extrusión, é necesario asegurarse de que a estrutura de fase disoluble non se separe da solución nin apareza a dispersión de pequenas partículas.
A temperatura de calefacción do lingote de aliaxe 6063 normalmente establécese dentro do rango de temperatura das precipitacións de Mg2Si e o tempo de calefacción ten unha importante influencia na precipitación de Mg2Si. En xeral, a temperatura de calefacción do lingote de aliaxe 6063 pódese establecer como:
Lingote non homoxéneo: 460-520 ℃; lingote homoxeneizado: 430-480 ℃.
A temperatura de extrusión axústase segundo os diferentes produtos e a presión unitaria durante a operación. A temperatura do lingote na zona de deformación cambia durante o proceso de extrusión. Coa conclusión do proceso de extrusión, a temperatura da zona de deformación aumenta gradualmente e aumenta a velocidade de extrusión. Polo tanto, para evitar a aparición de gretas de extrusión, a velocidade de extrusión debería reducirse gradualmente co progreso do proceso de extrusión e a aumento da temperatura da zona de deformación.
3.2 velocidade de extrusión
A velocidade de extrusión debe controlarse coidadosamente durante o proceso de extrusión. A velocidade de extrusión ten unha importante influencia sobre o efecto térmico da deformación, a uniformidade da deformación, a recristalización e o proceso de solución sólida, as propiedades mecánicas e a calidade superficial dos produtos.
Se a velocidade de extrusión é demasiado rápida, a superficie do produto aparecerá picada, rachada e así sucesivamente. Ao mesmo tempo, a velocidade de extrusión demasiado rápida aumenta a inhomoxeneidade da deformación do metal. A taxa de saída durante a extrusión depende do tipo de aliaxe e a xeometría, o tamaño e o estado superficial dos perfís.
A velocidade de extrusión do perfil de aliaxe 6063 (a velocidade de saída do metal) pódese seleccionar como 20-100 m / min.
Co progreso da tecnoloxía moderna, a velocidade de extrusión pódese controlar por programa ou programa simulado. Mentres tanto, desenvolvéronse novas tecnoloxías como o proceso de extrusión isotérmica e CADEX. Axustando automaticamente a velocidade de extrusión para manter a temperatura da zona de deformación nun rango constante, pódese conseguir o propósito dunha extrusión rápida sen fisuras.
Para mellorar a eficiencia da produción, pódense tomar moitas medidas no proceso. Cando se usa o quecemento por indución, hai un gradiente de temperatura de 40-60 ℃ (quente de gradiente) ao longo da dirección do lingote. Hai tamén unha auga extrusión de troquel de refrixeración, é dicir, no extremo traseiro do refrixeración forzada con auga do molde, a proba demostrou que a velocidade de extrusión pode aumentarse nun 30% -50%.
Nos últimos anos utilizouse nitróxeno ou nitróxeno líquido para arrefriar o troquel (troquel de extrusión) no exterior para aumentar a velocidade de extrusión, mellorar a vida do troquel e mellorar a calidade da superficie do perfil. O nitróxeno á saída do troquel de extrusión no proceso de extrusión pode provocar os produtos de refrixeración, a contracción rápida, a matriz de extrusión de refrixeración e a área de deformación do metal, fan que se elimine a calor de deformación, a saída do molde está controlada pola atmosfera de nitróxeno ao mesmo tempo, reduciu o óxido de aluminio, reducindo a adhesión e acumulación de alúmina, polo que o refrixeración por nitróxeno para mellorar a calidade superficial dos produtos pode mellorar moito a velocidade de extrusión. CADEX é un proceso de extrusión de recente desenvolvemento que forma un sistema de bucle pechado con temperatura de extrusión, velocidade de extrusión e presión de extrusión durante o proceso de extrusión para maximizar a velocidade de extrusión e eficiencia da produción garantindo ao mesmo tempo o mellor rendemento.
3.3 apagado na máquina
O propósito do apagado 6063-t5 é preservar o sólido Mg2Si disolto no metal da matriz a alta temperatura despois de que o burato do molde se arrefríe a temperatura ambiente rapidamente. A velocidade de refrixeración é a miúdo proporcional ao contido da fase de fortalecemento. A taxa de aleación 6063 é de 38 ℃ / min, polo que é axeitada para extinguir o aire. A intensidade de refrixeración pódese cambiar cambiando a revolución do ventilador e do ventilador, de xeito que a temperatura do produto antes do enderezamento da tensión pode reducirse por baixo de 60 ℃.
3.4 enderezamento de tensión
Despois de saír do perfil do burato da matriz, a tracción xeral cun tractor. Cando o tractor funciona, move os produtos extruídos de xeito sincronizado coa velocidade de saída dos produtos cunha certa tensión de tracción. O propósito do uso do tractor é reducir a lonxitude da extrusión e limpeza de varios fíos, pero tamén para evitar que o perfil saia do burato do molde despois de torcer, dobrar e endereitarse para traer problemas.
O enderezamento de tensión non só pode eliminar a forma lonxitudinal do produto, senón tamén reducir a súa tensión residual, mellorar as súas características de resistencia e manter a súa boa superficie.
3.5 envellecemento artificial
O tratamento do envellecemento require unha temperatura uniforme, a diferenza de temperatura non exceda de ± 3-5 ℃. A temperatura de envellecemento artificial da aliaxe 6063 é xeralmente de 200 ℃. O tempo de illamento de envellecemento é de 1-2 horas. Para mellorar as propiedades mecánicas, o envellecemento de 180-190 Used tamén se usa 3-4 horas, pero a eficiencia da produción reducirase.
