Weihua տեխնոլոգիան պրոֆեսիոնալ ալյումինե արտածման մատակարար է, մենք ունենք առաջադեմ տեխնոլոգիա, հարուստ արտադրական փորձ, բարձր ստանդարտ որակի հսկողության սարքավորում և օտարերկրյա հաճախորդներ ՝ երկարաժամկետ համագործակցության միջև հարաբերություններ հաստատելու համար: «արտադրանքի հետազոտում և մշակում», «կաղապարի ձևավորում և արտադրություն», «խառնուրդի ձուլում» և այլն:
Ալյումինի արտածման արտադրության և մշակման տեխնոլոգիա
1. Քիմիական կազմի օպտիմալ վերահսկում
6063-t5 շենքի ալյումինե պրոֆիլները պետք է ունենան որոշակի մեխանիկական հատկություններ: Նույն նույն պայմաններում, ձգման ուժը և եկամտաբերության ուժը մեծանում են բովանդակության ավելացմամբ: Ոսկու 6063 հավաքածուի ամրապնդման փուլը հիմնականում Mg2Si փուլն է: Որքա՞ն քանակություն պետք է վերցվի Mg, Si և Mg2Si: Mg2Si փուլը բաղկացած է երկու մագնեզիումի ատոմներից և մեկ սիլիցիումի ատոմից: Մագնեզիումի հարաբերական ատոմային զանգվածը 24,3 լ է, իսկ սիլիցիումի հարաբերական ատոմային զանգվածը ՝ 28,09: Հետեւաբար, Mg2Si միացություններում մագնեզիումի և սիլիցիումի զանգվածային հարաբերակցությունը 1,73: 1 է:
Հետևաբար, ըստ վերոհիշյալ վերլուծության արդյունքների, եթե մագնեզիում-սիլիցիումի պարունակության հարաբերակցությունը 1.73-ից մեծ է, խառնուրդի մագնեզիումը ոչ միայն կկազմի Mg2Si փուլ, այլև ավելցուկային մագնեզիում. հակառակ դեպքում, եթե հարաբերակցությունը 1.73-ից պակաս է, դա ցույց է տալիս, որ սիլիցիումը կստեղծի Mg2Si փուլ և դեռ ունի մնացորդային սիլիցիում:
Ավելորդ մագնեզիումը վնասակար է համաձուլվածքների մեխանիկական հատկությունների համար: Մագնեզիումը սովորաբար վերահսկվում է մոտ 0,5% -ով, Mg2Si- ի ընդհանուր հսկողությունը 0,79% -ով: Երբ կա 0,01% սիլիցիումի ավելցուկ, խառնուրդի մեխանիկական հատկությունները b- ն կազմում է մոտ 218 Մպա, որն ունի մեծապես գերազանցել է ազգային ստանդարտ կատարումը, և ավելցուկային սիլիցիումը 0,01% -ից հասցվել է 0,13% -ի, բ-ն կարող է հասցվել 250 ՄՊա-ի, որը կազմում է 14,6%: Mg2Si որոշակի քանակի ձևավորման համար սիլիցիումի կորուստը, որն առաջացել է խառնուրդների նման Fe և Նախ պետք է հաշվի առնել Mn- ը, այսինքն `պետք է երաշխավորվի որոշակի քանակությամբ ավելցուկային սիլիցիում: Որպեսզի 6063 խառնուրդի մագնեզիումը լիովին համապատասխանի սիլիցիմանը, պետք է գիտակցված ջանքեր գործադրվի Mg- ի համար` Si <1,73 փաստացի ընթացքում խմբաքանակ: Մագնեզիումի ավելցուկը ոչ միայն թուլացնում է ուժեղացման ազդեցությունը, այլև մեծացնում արտադրանքի գինը:
Հետևաբար, 6063 խառնուրդի բաղադրությունն ընդհանուր առմամբ վերահսկվում է որպես ՝ Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Անմաքրության Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%:
2. Օպտիմալացնել ձուլաձևի հոմոգենացման փխրեցման գործընթացը
Քաղաքացիական արտամղված պրոֆիլների արտադրության մեջ, 6063 խառնուրդի բարձր ջերմաստիճանի համազգեստով ճեղքման առանձնահատկությունը 560 ± 20 է, մեկուսացումը `4-6 ժամ, հովացման մեթոդը` հարկադրված օդային հովացում կամ ջրային հովացում:
Համաձուլվածքի հոմոգենացումը կարող է բարելավել արտածման արագությունը և նվազեցնել արտածման ճնշումը մոտ 6% -10% -ով `համեմատած ձուլակտորի հետ` առանց համասեռացման: Հոմոգենացումից հետո հովացման արագությունը կարևոր ազդեցություն ունի հյուսվածքի տեղումների վարքի վրա: Արագ արագ Ներծծումից հետո սառչելը, Mg2Si- ն կարող է գրեթե ամբողջությամբ ամուր լուծարվել մատրիցում, և Si- ի ավելցուկը կլինի նաև ամուր լուծույթ կամ բարակ մասնիկների ցրում: Նման ձուլակտորը կարող է արագ դուրս մղվել ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում և ստանալ գերազանց մեխանիկական հատկություններ և մակերևույթի պայծառություն:
Ալյումինե արտածման արտադրության մեջ դիմադրության ջեռուցման վառարանը յուղով կամ գազով ջեռուցող վառարանով փոխարինելը կարող է հասնել ակնհայտ էներգախնայողության: Արդյունքում, վառարանի տիպի, այրիչի և օդի շրջանառության ռեժիմի ողջամիտ ընտրությունը կարող է վառարանը ձեռք բերել միասնական և կայուն ջեռուցման աշխատանքից և հասնել Գործընթացը կայունացնելու և արտադրանքի որակը բարելավելու նպատակ:
Մի քանի տարվա շահագործումից և շարունակական կատարելագործումից հետո շուկայում ներդրվել է այրման ձուլակտորով տաքացվող վառարանը `40% -ից բարձր այրման արդյունավետությամբ: Վառարանի անբավարար լիցքավորումը արագորեն տաքացնելուց հետո մինչև 570 above-ից բարձր, և ջերմության պահպանման որոշակի ժամանակահատվածից հետո, հովացման արտանետման տարածքը մոտ է արտահոսքի ջերմաստիճանի արտահոսքի, billets է ջեռուցման վառարանում փորձառու է համասեռացման գործընթացը, մի գործընթաց, որը կոչվում է կես համասեռ բուժում, հիմնականում բավարարում պահանջները 6063 խառնուրդ տաք արտահոսքի գործընթացում, և դրանով իսկ այն փրկում է մեկ համասեռ քիմիական հաջորդականությունը, կարող է մեծապես խնայում է սարքավորումների ներդրումը և էներգիայի սպառումը, գործընթաց է, որը պետք է խթանել:
3. Օպտիմալացնել արտահոսքի և ջերմային մշակման գործընթացը
3.1 ձուլակտոր տաքացում
Էքստրուսիայի արտադրության համար արտահոսքի ջերմաստիճանը ամենահիմնական և կարևոր գործոնն է: Էքստրուսիայի ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության, մեռնելու կյանքի և էներգիայի սպառման վրա:
Արտահոսքի ամենակարևոր խնդիրը մետաղի ջերմաստիճանի վերահսկումն է: Ձուլակտորի տաքացումից մինչև արտահոսքի պրոֆիլի մարումը անհրաժեշտ է ապահովել, որ լուծվող փուլային կառուցվածքը չբաժանվի լուծույթից կամ չհայտնվի փոքր մասնիկների ցրվածություն:
6063 խառնուրդի ձուլվածքի ջեռուցման ջերմաստիճանը սովորաբար դրված է Mg2Si տեղումների ջերմաստիճանի սահմաններում, և ջեռուցման ժամանակը կարևոր ազդեցություն ունի Mg2Si տեղումների վրա: Ընդհանուր առմամբ, 6063 խառնուրդ ձուլվածքի ջեռուցման ջերմաստիճանը կարող է սահմանվել հետևյալ կերպ.
Միասեռ ձուլակտոր `460-520 ℃; Հոմոգենացված ձուլակտոր` 430-480:
Արտահոսքի ջերմաստիճանը ճշգրտվում է ըստ շահագործման ընթացքում տարբեր ապրանքների և միավորի ճնշման: Արտազատման գործընթացում ձևի ձևը դեֆորմացման գոտում փոխվում է: Էքստրուսացման գործընթացի ավարտից հետո դեֆորմացման գոտու ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է և արտածման արագությունը մեծանում է: Հետևաբար, արտամղման ճաքերի առաջացումը կանխելու համար, արտահոսքի արագությունը պետք է աստիճանաբար իջեցվի ՝ արտահոսքի գործընթացի առաջընթացի և դեֆորմացման գոտու ջերմաստիճանի բարձրացում:
3.2 արտահոսքի արագություն
Արտահոսքի արագությունը պետք է ուշադիր վերահսկվի էքստրուսացման գործընթացում: Էքստրուսիայի արագությունը կարևոր ազդեցություն ունի դեֆորմացիայի, դեֆորմացման միատարրության, վերաբյուրեղացման և պինդ լուծույթի գործընթացի, մեխանիկական հատկությունների և արտադրանքի մակերևույթի որակի վրա ազդեցության վրա:
Եթե արտահոսքի արագությունը շատ արագ է, ապրանքի մակերեսը կհայտնվի փոսալցում, ճեղքվածք և այլն: Միևնույն ժամանակ, շատ արագ արտածման արագությունը մեծացնում է մետաղի դեֆորմացիայի անհամաչափությունը: Արտահոսքի ընթացքում արտահոսքի մակարդակը կախված է խառնուրդի տեսակից և պրոֆիլների երկրաչափությունը, չափը և մակերեսի վիճակը:
6063 խառնուրդի պրոֆիլի արտածման արագությունը (մետաղի արտահոսքի արագությունը) կարող է ընտրվել որպես 20-100 մ / րոպե:
Modernամանակակից տեխնոլոգիայի առաջընթացով արտածման արագությունը կարելի է վերահսկել ծրագրով կամ մոդելավորված ծրագրով: Միևնույն ժամանակ, մշակվել են նոր տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են իզոթերմային արտահոսքի գործընթացը և CADEX- ը: Արտազատման արագությունը ավտոմատ կերպով կարգավորելով `դեֆորմացման գոտու ջերմաստիճանը կայուն տիրույթում պահելու համար, կարելի է հասնել առանց ճեղքի արագ արտահոսքի նպատակին:
Արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար գործընթացում կարելի է շատ միջոցներ ձեռնարկել: Ինդուկցիոն տաքացում օգտագործելիս ձվի երկարության ուղղությամբ կա 40-60 ℃ (գրադիենտ ջեռուցում) ջերմաստիճանի գրադիենտ: Կա նաև ջուր հովացման մեռնում էքստրուզիայի, այսինքն, բորբոս ջրի հարկադիր սառեցման հետևի վերջում փորձարկումն ապացուցեց, որ արտամղման արագությունը կարող է ավելացվել 30% -50% -ով:
Վերջին տարիներին ազոտը կամ հեղուկ ազոտը օգտագործվել են արտասահմանում մեռածը (արտամղման մեռածը) հովացնելու համար `արտամղման արագությունը բարձրացնելու, մեռնելու ժամկետը բարելավելու և պրոֆիլի մակերեսի որակը բարելավելու համար: Էքստրուզիայի գործընթացում արտածման մեռած ազոտի արտանետումը կարող է առաջացնել հովացման արտադրանքների արագ կծկումը, հովացման արտահոսքի մեռնումը և մետաղի դեֆորմացման տարածքը, ստիպում են դեֆորմացման ջերմությունը խլել, ձուլվածքի ելքը միաժամանակ վերահսկվում է ազոտի մթնոլորտով, նվազեցնում է ալյումինի օքսիդը, նվազեցնում է ալյումինի կպչունությունն ու կուտակումը, այնպես որ արտադրանքի մակերեսի որակը բարելավելու համար ազոտի հովացումը կարող է մեծապես բարելավել արտածման արագությունը: CADEX- ը նոր մշակված արտածման գործընթաց է, որը կազմում է փակ օղակի համակարգ `արտահոսքի ջերմաստիճանով, արտածման արագությամբ և արտածման ճնշմամբ` արտածման գործընթացում `առավելագույն արտամղման արագությունը և արտադրության արդյունավետությունը `միաժամանակ ապահովելով լավագույն կատարումը:
3.3 մեքենայի մարում
6063-t5 մարելու նպատակն է պահպանել մատրիցային մետաղում լուծված Mg2Si պինդ նյութը բարձր ջերմաստիճանում կաղապարի անցքը արագորեն սենյակային ջերմաստիճանում հովացնելուց հետո: Սառեցման արագությունը հաճախ համամասնական է ուժեղացման փուլի պարունակությանը: Նվազագույն խստացում 6063 խառնուրդի արագությունը 38 ℃ / րոպե է, ուստի այն հարմար է օդի մարման համար: Սառեցման ուժգնությունը կարող է փոխվել օդափոխիչի և երկրպագուի հեղափոխությունը փոխելու միջոցով, որպեսզի լարվածության ուղղումից առաջ ապրանքի ջերմաստիճանը իջեցվի 60 below-ից ցածր:
3.4 լարվածության ուղղում
Մահացած փոսից պրոֆիլից հետո տրակտորով ընդհանուր քաշումը տրակտորով: Երբ տրակտորը աշխատում է, այն տեղափոխում է արտամղված արտադրանքները սինքրոն կերպով որոշակի ձգողականության լարվածությամբ արտադրանքի արտահոսքի արագության հետ: Տրակտորն օգտագործելու նպատակն է նվազեցնել երկարությունը բազմալար էքստրուզիայի և սրբել, բայց նաև կանխել պրոֆիլը կաղապարի անցքից պտտվելուց, կռումից, լարվածության շտկումից հետո ՝ փորձանք բերել:
Լարվածության ուղղումը կարող է ոչ միայն վերացնել արտադրանքի երկայնական ձևը, այլև նվազեցնել դրա մնացորդային լարվածությունը, բարելավել ուժի բնութագրերը և պահպանել լավ մակերեսը:
3.5 արհեստական ծերացում
Ingերացման բուժումը պահանջում է միատեսակ ջերմաստիճան, ջերմաստիճանի տարբերությունը չգերազանցող ± 3-5: 6063 խառնուրդի արհեստական ծերացման ջերմաստիճանը հիմնականում 200 է: agingերացման մեկուսացման ժամանակը 1-2 ժամ է: Մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար, 180-190 ծերացումը 3-4 օգտագործվում է նաև 3-4 ժամ, բայց արտադրության արդյունավետությունը կնվազի:
