Η τεχνολογία Weihua είναι επαγγελματίας προμηθευτής εξώθησης αλουμινίου, έχουμε προηγμένη τεχνολογία, πλούσια εμπειρία παραγωγής, εξοπλισμό ελέγχου υψηλής ποιότητας και ξένους πελάτες για να δημιουργήσουμε μακροχρόνιες σχέσεις συνεργασίας. Μπορούμε να επιλύσουμε πλήρως ανεξάρτητα όλες τις διαδικασίες παραγωγής προϊόντων εξώθησης αλουμινίου, δηλαδή "έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων", "σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών", "χύτευση κραμάτων" κ.λπ. Είστε ευπρόσδεκτοι να συμβουλευτείτε τη μηχανική εξώθηση αλουμινίου.
Τεχνολογία παραγωγής και επεξεργασίας εξώθησης αλουμινίου
1. Βέλτιστος έλεγχος της χημικής σύνθεσης
Τα προφίλ αλουμινίου κτιρίου 6063-t5 πρέπει να έχουν ορισμένες μηχανικές ιδιότητες. Υπό τις ίδιες άλλες συνθήκες, η αντοχή εφελκυσμού και η ισχύς απόδοσης αυξήθηκαν με την αύξηση του περιεχομένου. Η φάση ενίσχυσης 6063 σετ χρυσού είναι κυρίως φάση Mg2Si. Πόση ποσότητα Mg, Si και Mg2Si πρέπει να ληφθούν; Η φάση Mg2Si αποτελείται από δύο άτομα μαγνησίου και ένα άτομο πυριτίου. Η σχετική ατομική μάζα μαγνησίου είναι 24,3 λίτρα και η σχετική ατομική μάζα πυριτίου είναι 28,09. Επομένως, ο λόγος μάζας μαγνησίου και πυριτίου στις ενώσεις Mg2Si είναι 1,73: 1.
Επομένως, σύμφωνα με τα παραπάνω αποτελέσματα ανάλυσης, εάν η αναλογία περιεκτικότητας σε μαγνήσιο-πυρίτιο είναι μεγαλύτερη από 1,73, το μαγνήσιο στο κράμα όχι μόνο θα σχηματίσει φάση Mg2Si, αλλά και περίσσεια μαγνησίου. Διαφορετικά, εάν ο λόγος είναι μικρότερος από 1,73, αυτό δείχνει ότι το πυρίτιο θα σχηματίσει φάση Mg2Si και θα έχει ακόμη εναπομένον πυρίτιο.
Η περίσσεια μαγνησίου είναι επιβλαβής για τις μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων. Το μαγνήσιο ελέγχεται γενικά σε περίπου 0,5%, συνολικός έλεγχος Mg2Si στο 0,79%. Όταν υπάρχει πλεόνασμα 0,01% πυριτίου, οι μηχανικές ιδιότητες του κράματος είναι περίπου 218Mpa, το οποίο έχει υπερέβη κατά πολύ την εθνική τυπική απόδοση και το πλεόνασμα πυριτίου αυξάνεται από 0,01% σε 0,13%, το b μπορεί να αυξηθεί σε 250Mpa, το οποίο είναι 14,6%. Για να σχηματιστεί μια ορισμένη ποσότητα Mg2Si, η απώλεια πυριτίου που προκαλείται από ακαθαρσίες όπως Fe και Το Mn πρέπει να εξεταστεί πρώτα, δηλαδή, πρέπει να διασφαλιστεί μια ορισμένη ποσότητα περίσσειας πυριτίου. Προκειμένου το μαγνήσιο στο κράμα 6063 να ταιριάζει πλήρως με το πυρίτιο, πρέπει να γίνει συνειδητή προσπάθεια να γίνει το Mg: Si <1,73 κατά τη διάρκεια της πραγματικής παρτίδα. Το πλεόνασμα μαγνησίου όχι μόνο αποδυναμώνει το ενισχυτικό αποτέλεσμα, αλλά αυξάνει επίσης το κόστος του προϊόντος.
Επομένως, η σύνθεση του κράματος 6063 ελέγχεται γενικά ως: Mg: 0,45% -0,65%, Si: 0,35% -0,50%, Mg: Si = 1,25-1,30 · Ακαθαρσία Fe <0,10% -0,25%, Μη <0,10%.
2. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ανόπτησης της ομογενοποίησης πλινθώματος
Κατά την παραγωγή προφίλ εξώθησης πολιτικών, η προδιαγραφή ομοιόμορφης ανόπτησης υψηλής θερμοκρασίας του κράματος 6063 είναι 560 ± 20 ℃, η μόνωση είναι 4-6 ώρες, η μέθοδος ψύξης είναι αναγκαστική ψύξη αέρα ή ψύξη νερού.
Η ομογενοποίηση του κράματος μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα εξώθησης και να μειώσει την πίεση εξώθησης κατά περίπου 6% -10% σε σύγκριση με την πλινθώματα χωρίς ομογενοποίηση. Ο ρυθμός ψύξης μετά την ομογενοποίηση έχει σημαντική επίδραση στη συμπεριφορά καθίζησης του ιστού. Για το πλινθώμα με ταχεία ψύξη μετά το μούλιασμα, το Mg2Si μπορεί να διαλυθεί σχεδόν πλήρως στερεά στη μήτρα και το πλεόνασμα Si θα είναι επίσης στερεό διάλυμα ή διασπορά λεπτών σωματιδίων. Τέτοια πλινθώματα μπορεί να εξωθηθεί γρήγορα σε χαμηλότερη θερμοκρασία και να αποκτήσει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και φωτεινότητα επιφάνειας.
Κατά την παραγωγή εξώθησης αλουμινίου, η αντικατάσταση του φούρνου θέρμανσης αντίστασης με φούρνο θέρμανσης πετρελαίου ή φυσικού αερίου μπορεί να επιτύχει προφανές αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας. Η εύλογη επιλογή τύπου κλιβάνου, καυστήρα και λειτουργίας κυκλοφορίας αέρα μπορεί να κάνει τον κλίβανο να αποκτήσει ομοιόμορφη και σταθερή απόδοση θέρμανσης και να επιτύχει σκοπός της σταθεροποίησης της διαδικασίας και της βελτίωσης της ποιότητας του προϊόντος.
Μετά από αρκετά χρόνια λειτουργίας και συνεχούς βελτίωσης, ο φούρνος επαναθέρμανσης πλινθώματος καύσης με απόδοση καύσης υψηλότερος από 40% εισήχθη στην αγορά. Φόρτιση με φούρνο μετά από θέρμανση γρήγορα έως πάνω από 570 ℃ και μετά από μια περίοδο διατήρησης της θερμότητας, ψύξη της περιοχής εκκένωσης κοντά στην εξώθηση θερμοκρασίας εξώθησης, τα μπιλ στον κλίβανο θέρμανσης έχουν βιώσει τη διαδικασία ομογενοποίησης, μια διαδικασία που ονομάζεται μισή ομοιογενής επεξεργασία, ικανοποιούν βασικά τις απαιτήσεις της διαδικασίας εξώθησης με κράμα 6063, και έτσι σώζει μία μόνο ομοιογενή χημική αλληλουχία, μπορεί Εξοικονομήστε σημαντικά τις επενδύσεις εξοπλισμού και την κατανάλωση ενέργειας, είναι μια διαδικασία που πρέπει να προωθηθεί.
3. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης και θερμικής επεξεργασίας
3.1 θέρμανση ράβδου
Για την παραγωγή εξώθησης, η θερμοκρασία εξώθησης είναι ο πιο θεμελιώδης και κρίσιμος παράγοντας. Η θερμοκρασία εξώθησης έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος, στην απόδοση παραγωγής, στη διάρκεια ζωής και στην κατανάλωση ενέργειας.
Το πιο σημαντικό πρόβλημα της εξώθησης είναι ο έλεγχος της θερμοκρασίας του μετάλλου. Από τη θέρμανση του πλινθώματος έως το σβήσιμο του προφίλ εξώθησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η διαλυτή δομή φάσης δεν διαχωρίζεται από το διάλυμα ή δεν εμφανίζεται η διασπορά μικρών σωματιδίων.
Η θερμοκρασία θέρμανσης του πλίνθου κράματος 6063 ρυθμίζεται γενικά εντός του εύρους θερμοκρασίας της καθίζησης Mg2Si και ο χρόνος θέρμανσης έχει σημαντική επίδραση στην καθίζηση του Mg2Si. Γενικά, η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος κράματος 6063 μπορεί να οριστεί ως:
Ανομοιογενές πλίνθωμα: 460-520 ℃; Ομογενοποιημένο πλίνθωμα: 430-480 ℃.
Η θερμοκρασία εξώθησης ρυθμίζεται σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα και πίεση μονάδας κατά τη λειτουργία. Η θερμοκρασία του πλινθώματος στη ζώνη παραμόρφωσης αλλάζει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Με την ολοκλήρωση της διαδικασίας εξώθησης, η θερμοκρασία της ζώνης παραμόρφωσης αυξάνεται σταδιακά και η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται. Επομένως, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση ρωγμών εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να μειωθεί σταδιακά με την πρόοδο της διαδικασίας εξώθησης και αύξηση της θερμοκρασίας της ζώνης παραμόρφωσης.
3.2 ταχύτητα εξώθησης
Η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά κατά τη διαδικασία εξώθησης. Η ταχύτητα εξώθησης έχει σημαντική επίδραση στη θερμική επίδραση της παραμόρφωσης, της ομοιομορφίας παραμόρφωσης, της διαδικασίας ανακρυστάλλωσης και στερεού διαλύματος, των μηχανικών ιδιοτήτων και της ποιότητας της επιφάνειας των προϊόντων.
Εάν η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, η επιφάνεια του προϊόντος θα εμφανιστεί κοπή, ρωγμές και ούτω καθεξής. Ταυτόχρονα, η πολύ γρήγορη ταχύτητα εξώθησης αυξάνει την ανομοιογένεια της μεταλλικής παραμόρφωσης. Ο ρυθμός εκροής κατά την εξώθηση εξαρτάται από τον τύπο του κράματος και τη γεωμετρία, το μέγεθος και την επιφανειακή κατάσταση των προφίλ.
Η ταχύτητα εξώθησης του προφίλ κράματος 6063 (η ταχύτητα εκροής μετάλλου) μπορεί να επιλεγεί ως 20-100 m / min.
Με την πρόοδο της σύγχρονης τεχνολογίας, η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να ελεγχθεί μέσω προγράμματος ή προσομοιωμένου προγράμματος. Εν τω μεταξύ, έχουν αναπτυχθεί νέες τεχνολογίες όπως η διαδικασία ισοθερμικής εξώθησης και το CADEX. Ρυθμίζοντας αυτόματα την ταχύτητα εξώθησης για να διατηρήσει τη θερμοκρασία της ζώνης παραμόρφωσης σε σταθερό εύρος, μπορεί να επιτευχθεί ο σκοπός της ταχείας εξώθησης χωρίς ρωγμές.
Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα παραγωγής, μπορούν να ληφθούν πολλά μέτρα στη διαδικασία. Όταν χρησιμοποιείτε επαγωγική θέρμανση, υπάρχει μια κλίση θερμοκρασίας 40-60 ℃ (θέρμανση διαβάθμισης) κατά την κατεύθυνση του μήκους του πλινθώματος. Υπάρχει επίσης νερό εξώθηση καλουπιού ψύξης, δηλαδή, στο πίσω άκρο της ψύξης με πίεση από το νερό, η δοκιμή απέδειξε ότι η ταχύτητα εξώθησης μπορεί να αυξηθεί κατά 30% -50%.
Τα τελευταία χρόνια, το άζωτο ή το υγρό άζωτο έχει χρησιμοποιηθεί για την ψύξη του καλουπιού (εξώθηση) στο εξωτερικό για να αυξήσει την ταχύτητα εξώθησης, να βελτιώσει τη ζωή του καλουπιού και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ. Το άζωτο στην έξοδο του καλουπιού εξώθησης στη διαδικασία εξώθησης, μπορεί να προκαλέσει τα προϊόντα ψύξης ταχεία συστολή, ψύξη εξώθησης μήτρας και περιοχή παραμόρφωσης μετάλλων, κάνουν τη θερμότητα παραμόρφωσης αφαιρείται, η έξοδος καλουπιού ελέγχεται από την ατμόσφαιρα αζώτου ταυτόχρονα, μείωσε το οξείδιο του αργιλίου, μειώνοντας την πρόσφυση και τη συσσώρευση αλουμίνας, έτσι η ψύξη αζώτου για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας των προϊόντων, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ταχύτητα εξώθησης. Το CADEX είναι μια πρόσφατα αναπτυγμένη διαδικασία εξώθησης, η οποία σχηματίζει ένα σύστημα κλειστού βρόχου με θερμοκρασία εξώθησης, ταχύτητα εξώθησης και πίεση εξώθησης κατά τη διαδικασία εξώθησης για τη μεγιστοποίηση της ταχύτητας εξώθησης και αποδοτικότητα παραγωγής διασφαλίζοντας παράλληλα την καλύτερη απόδοση.
3.3 σβήσιμο στο μηχάνημα
Ο σκοπός της απόσβεσης 6063-t5 είναι να διατηρήσει το στερεό Mg2Si διαλυμένο στο μέταλλο μήτρας σε υψηλή θερμοκρασία αφού η οπή καλουπιού ψύχεται γρήγορα στη θερμοκρασία δωματίου. Ο ρυθμός ψύξης είναι συχνά ανάλογος με το περιεχόμενο της φάσης ενίσχυσης. Η ελάχιστη σκλήρυνση ο ρυθμός του κράματος 6063 είναι 38 ℃ / λεπτό, οπότε είναι κατάλληλο για απόσβεση αέρα. Η ένταση ψύξης μπορεί να αλλάξει αλλάζοντας την περιστροφή του ανεμιστήρα και του ανεμιστήρα, έτσι ώστε η θερμοκρασία του προϊόντος πριν από την ισορροπία της έντασης να μειωθεί κάτω από 60 ℃.
3.4 ισιώνοντας ένταση
Μετά το προφίλ έξω από την οπή, η γενική έλξη με ένα τρακτέρ. Όταν το τρακτέρ λειτουργεί, κινεί τα εξωθούμενα προϊόντα ταυτόχρονα με την ταχύτητα εκροής των προϊόντων με μια ορισμένη τάση έλξης. Ο σκοπός της χρήσης του τρακτέρ είναι να μειωθεί το μήκος της εξώθησης πολλαπλών συρμάτων και σκουπίστε, αλλά και για να αποφύγετε το προφίλ από την οπή του καλουπιού μετά από στρίψιμο, κάμψη, ισιώνοντας τάση για να προκληθεί πρόβλημα.
Το ίσιωμα της έντασης όχι μόνο μπορεί να εξαλείψει το διαμήκες σχήμα του προϊόντος, αλλά και να μειώσει την υπολειπόμενη τάση του, να βελτιώσει τα χαρακτηριστικά αντοχής του και να διατηρήσει την καλή του επιφάνεια.
3.5 τεχνητή γήρανση
Η επεξεργασία γήρανσης απαιτεί ομοιόμορφη θερμοκρασία, διαφορά θερμοκρασίας που δεν ξεπερνά τα ± 3-5 ℃. Η θερμοκρασία τεχνητής γήρανσης του κράματος 6063 είναι γενικά 200 ℃. Ο χρόνος μόνωσης γήρανσης είναι 1-2 ώρες. Για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, γήρανση 180-190 ℃ χρησιμοποιείται για 3-4 ώρες, αλλά η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί.
