Technologia Weihua to profesjonalni dostawcy wytłaczania aluminium, mamy zaawansowaną technologię, bogate doświadczenie produkcyjne, wysokiej jakości sprzęt do kontroli jakości i zagranicznych klientów w celu ustanowienia długoterminowych relacji współpracy.Możemy w pełni samodzielnie rozwiązać wszystkie procesy produkcyjne produktów do wytłaczania aluminium, a mianowicie „badania i rozwój produktów”, „projektowanie i wytwarzanie form”, „odlewanie stopów”, itp. Zapraszamy do zapoznania się z wytłaczaniem obrabianego aluminium.
Technologia produkcji i przetwarzania wytłaczania aluminium
1. Optymalna kontrola składu chemicznego
Budowlane profile aluminiowe 6063-t5 muszą mieć określone właściwości mechaniczne. W tych samych innych warunkach wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności wzrastały wraz ze wzrostem zawartości. Faza umocnienia kompletów złota 6063 to głównie faza Mg2Si. Ile należy pobrać Mg, Si i Mg2Si? Faza Mg2Si składa się z dwóch atomów magnezu i jednego atomu krzemu. Względna masa atomowa magnezu wynosi 24,3 l, a względna masa atomowa krzemu - 28,09. Dlatego stosunek masowy magnezu i krzemu w związkach Mg2Si wynosi 1,73: 1.
Dlatego zgodnie z powyższymi wynikami analizy, jeśli stosunek zawartości magnezu do krzemu jest większy niż 1,73, magnez w stopie będzie tworzył nie tylko fazę Mg2Si, ale także nadmiar magnezu; w przeciwnym razie, jeśli stosunek jest mniejszy niż 1,73, oznacza to, że krzem utworzy fazę Mg2Si i nadal będzie zawierał resztkowy krzem.
Nadmiar magnezu jest szkodliwy dla właściwości mechanicznych stopów. Magnez jest ogólnie kontrolowany na poziomie około 0,5%, całkowita kontrola Mg2Si na poziomie 0,79% .Gdy występuje nadwyżka 0,01% krzemu, właściwości mechaniczne stopu b wynoszą około 218 MPa, co oznacza znacznie przekroczyła krajową standardową wydajność, a nadwyżka krzemu jest zwiększona z 0,01% do 0,13%, b można zwiększyć do 250Mpa, czyli 14,6% .Aby utworzyć pewną ilość Mg2Si, utrata krzemu spowodowana zanieczyszczeniami, takimi jak Fe i Najpierw należy wziąć pod uwagę Mn, to znaczy, należy zagwarantować pewną ilość nadmiaru krzemu.Aby magnez w stopie 6063 w pełni odpowiadał krzemowi, należy podjąć świadomy wysiłek, aby Mg: Si <1,73 podczas rzeczywistego Nadmiar magnezu nie tylko osłabia efekt wzmacniający, ale także zwiększa koszt produktu.
Dlatego skład stopu 6063 jest ogólnie kontrolowany jako: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Zanieczyszczenie Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optymalizacja procesu wyżarzania homogenizacji wlewka
W produkcji profili wytłaczanych do użytku cywilnego, specyfikacja wyżarzania jednorodnego w wysokiej temperaturze stopu 6063 wynosi 560 ± 20 ℃, izolacja wynosi 4-6 godzin, metoda chłodzenia to wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą.
Homogenizacja stopu może poprawić prędkość wytłaczania i zmniejszyć ciśnienie wytłaczania o około 6% -10% w porównaniu z wlewkiem bez homogenizacji. Szybkość chłodzenia po homogenizacji ma istotny wpływ na zachowanie się tkanki wytrącającej się. Po schłodzeniu po namoczeniu Mg2Si może być prawie całkowicie rozpuszczony w stanie stałym w osnowie, a nadwyżka Si będzie również stałym roztworem lub dyspersją drobnych cząstek. Taki wlewek można szybko wytłaczać w niższej temperaturze i uzyskać doskonałe właściwości mechaniczne i jasność powierzchni.
W produkcji wytłaczania aluminium zastąpienie pieca grzewczego oporowego piecem grzewczym na olej lub gaz może osiągnąć oczywisty efekt energooszczędny.Rozsądny wybór typu pieca, palnika i trybu cyrkulacji powietrza może sprawić, że piec uzyska jednolitą i stabilną wydajność grzewczą i osiągnie celem ustabilizowania procesu i poprawy jakości produktu.
Po kilkuletniej eksploatacji i ciągłym doskonaleniu na rynek został wprowadzony dogrzewacz wlewków spalinowych o sprawności spalania powyżej 40%, ładowanie pieca Ingot po szybkim nagrzaniu do ponad 570 ℃ i po pewnym czasie utrzymywania ciepła, chłodzenie obszaru wylotowego w pobliżu wytłaczania w temperaturze wytłaczania, kęsy w piecu grzewczym przeszły proces homogenizacji, proces zwany obróbką półjednorodną, zasadniczo spełnia wymagania procesu wytłaczania na gorąco stopu 6063, a tym samym oszczędza pojedynczą jednorodną sekwencję chemiczną, może znacznie oszczędza inwestycje w sprzęt i zużycie energii, jest procesem, który należy promować.
3. Optymalizacja procesu wytłaczania i obróbki cieplnej
3.1 ogrzewanie wlewka
Temperatura wytłaczania jest najbardziej podstawowym i krytycznym czynnikiem w produkcji ekstruzji. Temperatura wytłaczania ma ogromny wpływ na jakość produktu, wydajność produkcji, żywotność matrycy i zużycie energii.
Najważniejszym problemem wytłaczania jest kontrola temperatury metalu. Od nagrzania wlewka do hartowania profilu wytłaczania należy zapewnić, aby struktura fazy rozpuszczalnej nie oddzieliła się od roztworu lub nie pojawiła się dyspersja małych cząstek.
Temperaturę nagrzewania wlewka stopu 6063 ustawia się generalnie w zakresie temperatur wytrącania Mg2Si, a czas nagrzewania ma istotny wpływ na wytrącanie się Mg2Si. Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę nagrzewania wlewka stopu 6063 można ustawić jako:
Sztabka niejednorodna: 460-520 ℃; Sztabka homogenizowana: 430-480 ℃.
Temperatura wytłaczania jest regulowana w zależności od różnych produktów i ciśnienia jednostkowego podczas pracy. Temperatura wlewka w strefie odkształcania zmienia się w trakcie procesu wytłaczania. Wraz z zakończeniem procesu wytłaczania następuje stopniowy wzrost temperatury strefy odkształcania i wzrost prędkości wytłaczania, dlatego aby nie dopuścić do powstawania pęknięć ekstruzji, prędkość wytłaczania powinna być sukcesywnie zmniejszana wraz z postępem procesu wytłaczania i wzrost temperatury strefy odkształcenia.
3.2 prędkość wytłaczania
Podczas procesu wytłaczania należy dokładnie kontrolować prędkość wytłaczania. Prędkość wytłaczania ma istotny wpływ na efekt termiczny odkształcenia, jednorodność odkształcenia, proces rekrystalizacji i roztworu stałego, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni wyrobów.
Jeśli prędkość wytłaczania jest zbyt duża, na powierzchni produktu pojawią się wżery, pęknięcia itp. Jednocześnie zbyt duża prędkość wytłaczania zwiększa niejednorodność odkształcenia metalu Szybkość wypływu podczas wyciskania zależy od rodzaju stopu i geometrię, rozmiar i stan powierzchni profili.
Prędkość wytłaczania profilu stopu 6063 (prędkość wypływu metalu) można ustawić na 20-100 m / min.
Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii prędkość wytłaczania można kontrolować programowo lub symulowanym programem. W międzyczasie opracowano nowe technologie, takie jak proces wytłaczania izotermicznego i CADEX, dzięki automatycznej regulacji prędkości wytłaczania w celu utrzymania temperatury strefy odkształcania w stałym zakresie, można osiągnąć cel szybkiego wytłaczania bez pęknięć.
Aby poprawić wydajność produkcji, można podjąć wiele działań w tym procesie: podczas ogrzewania indukcyjnego występuje gradient temperatury 40-60 ℃ (ogrzewanie gradientowe) wzdłuż kierunku długości wlewka. wytłaczanie z chłodzeniem, czyli w tylnej części formy z wymuszonym chłodzeniem wodą, test wykazał, że prędkość wytłaczania można zwiększyć o 30% -50%.
W ostatnich latach azot lub ciekły azot był używany do chłodzenia matrycy (dyszy wytłaczającej) za granicą w celu zwiększenia szybkości wytłaczania, poprawy żywotności matrycy i poprawy jakości powierzchni profilu. produkty chłodzące szybki skurcz, chłodząca matryca do wytłaczania i obszar odkształcenia metalu, powodują, że ciepło odkształcenia jest odbierane, wyjście formy jest kontrolowane przez atmosferę azotu w tym samym czasie, zmniejsza tlenek glinu, zmniejsza przyczepność i akumulację tlenku glinu, więc Chłodzenie azotem w celu poprawy jakości powierzchni produktów może znacznie poprawić prędkość wytłaczania CADEX to nowo opracowany proces wytłaczania, który tworzy zamknięty system z temperaturą wytłaczania, prędkością wytłaczania i ciśnieniem wytłaczania podczas procesu wytłaczania, aby zmaksymalizować prędkość wytłaczania i wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej wydajności.
3.3 Hartowanie na maszynie
Celem hartowania 6063-t5 jest zachowanie stałego Mg2Si rozpuszczonego w metalu osnowy w wysokiej temperaturze po szybkim schłodzeniu otworu formy do temperatury pokojowej Szybkość chłodzenia jest często proporcjonalna do zawartości fazy wzmocnienia. szybkość 6063 stopu wynosi 38 ℃ / min, więc nadaje się do hartowania powietrzem. Intensywność chłodzenia można zmienić, zmieniając wentylator i obroty wentylatora, tak aby temperatura produktu przed prostowaniem można obniżyć do poniżej 60 ℃.
3.4 prostowanie naciągowe
Po wyprowadzeniu profilu z otworu matrycy trakcja ogólna z ciągnikiem Podczas pracy ciągnik przesuwa produkty wyciskane synchronicznie z prędkością wypływu produktów o określonym naprężeniu trakcyjnym. Celem użytkowania ciągnika jest zmniejszenie długość wytłaczania wielodrutowego i wycierania, ale także zapobieganie wyjęciu profilu z otworu formy po skręceniu, zgięciu, prostowaniu naprężenia, aby przysporzyć kłopotów.
Prostowanie naprężeniowe może nie tylko wyeliminować podłużny kształt produktu, ale także zmniejszyć jego naprężenia szczątkowe, poprawić jego właściwości wytrzymałościowe i zachować dobrą powierzchnię.
3.5 sztuczne starzenie
Obróbka starzenia wymaga jednolitej temperatury, różnicy temperatur nie przekraczającej ± 3-5 ℃. Sztuczna temperatura starzenia stopu 6063 wynosi zwykle 200 ℃. Czas izolacji starzenia wynosi 1-2 godziny. W celu poprawy właściwości mechanicznych starzenie 180-190 Stosuje się również ℃ przez 3-4 godziny, ale wydajność produkcji zostanie zmniejszona.
