Weihua-tekniikka on ammattimainen alumiinipuristustoimittaja, meillä on edistynyttä tekniikkaa, runsas tuotantokokemus, korkeatasoiset laadunvalvontalaitteet ja ulkomaiset asiakkaat pitkäaikaisten yhteistyösuhteiden luomiseksi.Voimme täysin itsenäisesti ratkaista kaikki alumiinipuristustuotteiden tuotantoprosessit, nimittäin "tuotetutkimus ja -kehitys", "muottien suunnittelu ja valmistus", "metalliseosten valu" jne. Olet tervetullut kuulemaan koneistettua alumiinipuristusta.
Alumiinin suulakepuristuksen tuotanto- ja jalostustekniikka
1. Kemiallisen koostumuksen optimaalinen hallinta
Rakennusalumiiniprofiileilla 6063-t5 on oltava tietyt mekaaniset ominaisuudet. Samoissa muissa olosuhteissa vetolujuus ja myötölujuus kasvoivat sisällön kasvaessa. 6063 kullan sarjojen vahvistusvaihe on pääasiassa Mg2Si-vaihe. Kuinka suuri määrä Mg, Si ja Mg2Si tulisi ottaa? Mg2Si-faasi koostuu kahdesta magnesiumatomista ja yhdestä piiatomista. Magnesiumin suhteellinen atomimassa on 24,3 l ja piin suhteellinen atomimassa on 28,09. Siksi magnesiumin ja piin massasuhde Mg2Si-yhdisteissä on 1,73: 1.
Siksi yllä olevien analyysitulosten mukaan, jos magnesium-piipitoisuuden suhde on suurempi kuin 1,73, seoksessa oleva magnesium muodostaa paitsi Mg2Si-faasin myös ylimääräisen magnesiumin; muuten, jos suhde on alle 1,73, se osoittaa, että pii muodostaa Mg2Si-faasin ja että silti on silti jäännöspiitä.
Ylimääräinen magnesium on haitallista seosten mekaanisille ominaisuuksille, magnesiumia kontrolloidaan yleensä noin 0,5%: lla, Mg2Si: n kokonaisohjaus on 0,79%: lla. Kun ylijäämää on 0,01% piitä, seoksen mekaaniset ominaisuudet b ovat noin 218 MPa, jolla on ylitti huomattavasti kansallisen standardin suorituskyvyn, ja ylijäämä piitä kasvoi 0,01%: sta 0,13%: iin, b voidaan nostaa 250Mpa: iin, mikä on 14,6% .Jos muodostuu tietty määrä Mg2Si: tä, epäpuhtauksien, kuten Fe ja Ensin on otettava huomioon Mn, eli on varmistettava tietty määrä ylimääräistä piitä. Jotta seoksessa 6063 oleva magnesium sopisi täysin piin kanssa, on pyrittävä tietoisesti tekemään Mg: Si <1,73 varsinaisen ajanjakson aikana Magnesiumin ylijäämä ei vain heikennä vahvistavaa vaikutusta, vaan myös lisää tuotteen kustannuksia.
Siksi 6063-seoksen koostumusta kontrolloidaan yleensä seuraavasti: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Epäpuhtaus Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimoi harkon homogenoinnin hehkutusprosessi
Siviilipuristettujen profiilien tuotannossa 6063-seoksen korkean lämpötilan yhtenäinen hehkutuserittely on 560 ± 20 ℃, eristys on 4-6 tuntia, jäähdytysmenetelmä on pakkoilmajäähdytys tai vesijäähdytys.
Seoksen homogenointi voi parantaa suulakepuristusnopeutta ja vähentää suulakepuristuspaineita noin 6-10% verrattuna harkkoon ilman homogenointia. Homogenoinnin jälkeisellä jäähdytysnopeudella on tärkeä vaikutus kudoksen saostumiskäyttäytymiseen. jäähdyttämällä liotuksen jälkeen, Mg2Si voidaan liuottaa melkein kokonaan kiinteästi matriisiin, ja Si-ylijäämä on myös kiinteä liuos tai hienojen hiukkasten dispersio. Tällainen harkko voidaan pursottaa nopeasti alemmassa lämpötilassa ja saada erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja pinnan kirkkaus.
Alumiinipuristuksen valmistuksessa vastuslämmitysuunin korvaaminen öljy- tai kaasulämmitysuunilla voi saavuttaa ilmeisen energiansäästövaikutuksen. Kohtuullinen uunityypin, polttimen ja ilmankierron tilan valinta voi tehdä uunista tasaisen ja vakaan lämmitystehon ja saavuttaa prosessin vakauttamiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi.
Useiden vuosien toiminnan ja jatkuvan parantamisen jälkeen markkinoille on tuotu polttouunin uudelleenkuumennusuuni, jonka palamistehokkuus on yli 40%. Höyryuunin lataus nopean kuumennuksen jälkeen yli 570 ℃: iin ja jonkin aikaa lämmön säilyttämisen jälkeen, jäähdyttämällä purkausalaa lähellä ekstruusiolämpötilan ekstruusiota, lämmitysuunin aihiot ovat kokeneet homogenointiprosessin, prosessin, jota kutsutaan puolihomogeeniseksi käsittelyksi, joka vastaa periaatteessa 6063-seoksen kuumapuristusprosessin vaatimuksia ja siten säästää yhden homogeenisen kemiallisen sekvenssin, voi säästää huomattavasti laitteiden investointeja ja energiankulutusta, on edistettävä prosessi.
3. Optimoi suulakepuristus ja lämpökäsittelyprosessi
3.1 harkon lämmitys
Suulakepuristustuotannossa suulakepuristuslämpötila on perustavanlaatuisin ja kriittisin tekijä.Puristuslämpötilalla on suuri vaikutus tuotteiden laatuun, tuotannon tehokkuuteen, muottien käyttöikään ja energiankulutukseen.
Tärkein suulakepuristusongelma on metallin lämpötilan säätö. Valanteen kuumennuksesta ekstruusioprofiilin sammuttamiseen on välttämätöntä varmistaa, että liukeneva faasirakenne ei erotu liuoksesta tai näytä pienten hiukkasten dispersiolta.
6063-seosharkon lämmityslämpötila asetetaan yleensä Mg2Si-saostuksen lämpötila-alueelle, ja kuumennusajalla on tärkeä vaikutus Mg2Si-saostumiseen. 6063-seosharkon kuumennuslämpötila voidaan yleisesti asettaa seuraavasti:
Epähomogeeninen harkko: 460-520 ℃; Homogenoitu harkko: 430-480 ℃.
Suulakepuristuslämpötila säädetään eri tuotteiden ja yksikköpaineen mukaan käytön aikana. Deformaatiovyöhykkeen harkon lämpötila muuttuu ekstruusioprosessin aikana. Suulakepuristusprosessin päätyttyä muodonmuutosvyöhykkeen lämpötila nousee vähitellen ja suulakepuristusnopeus kasvaa, minkä vuoksi ekstruusioprosessin etenemisen ja pienenemisen myötä ekstruusionopeutta on vähennettävä vähitellen. muodonmuutosvyöhykkeen lämpötilan nousu.
3.2 suulakepuristusnopeus
Suulakepuristusnopeutta on valvottava huolellisesti ekstruusioprosessin aikana.Puristusnopeudella on tärkeä vaikutus muodonmuutoksen lämpövaikutuksiin, muodonmuutoksen tasaisuuteen, uudelleenkiteytymiseen ja kiinteän liuoksen prosessiin, tuotteiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun.
Jos suulakepuristusnopeus on liian nopea, tuotteen pinta näyttää kuoppaiselta, halkeilulta ja niin edelleen. Samanaikaisesti liian nopea suulakepuristusnopeus lisää metallin muodonmuutosten epäyhtenäisyyttä. Ulosvirtausnopeus suulakepuristuksen aikana riippuu seoksen tyypistä ja profiilien geometria, koko ja pinnan kunto.
6063-seosprofiilin suulakepuristusnopeus (metallin ulosvirtausnopeus) voidaan valita 20-100 m / min.
Nykytekniikan kehittyessä suulakepuristusnopeutta voidaan hallita ohjelmalla tai simuloidulla ohjelmalla. Samaan aikaan on kehitetty uusia tekniikoita, kuten isoterminen suulakepuristusprosessi ja CADEX. Säätämällä ekstruusionopeutta automaattisesti pitämään muodonmuutosvyöhykkeen lämpötila vakiona, voidaan saavuttaa nopea puristaminen ilman halkeamia.
Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi prosessissa voidaan toteuttaa monia toimenpiteitä. Induktiolämmitystä käytettäessä lämpötilan kaltevuus on 40-60 ℃ (kaltevuuslämmitys) harkon pituussuunnassa. jäähdytyssuulakepuristus, ts. muotin veden pakotetun jäähdytyksen takaosassa, testi osoitti, että suulakepuristusnopeutta voidaan lisätä 30-50%.
Viime vuosina typpeä tai nestemäistä typpeä on käytetty muotin (suulakepuristussuulakkeen) jäähdyttämiseen ulkomailla ekstruusionopeuden lisäämiseksi, muotin käyttöiän parantamiseksi ja profiilin pinnan laadun parantamiseksi. Typpi ekstruusiomuotin ulostuloon ekstruusioprosessissa voi aiheuttaa jäähdytystuotteiden nopea supistuminen, jäähdytyspuristussuulake ja metallin muodonmuutosalue, tekevät muodonmuutoslämmön pois, muotin ulostuloa ohjaa typpiatmosfääri samanaikaisesti, vähentää alumiinioksidia, vähentää alumiinioksidin tarttuvuutta ja kertymistä, joten typpijäähdytys tuotteiden pintalaadun parantamiseksi voi parantaa huomattavasti suulakepuristusnopeutta.CADEX on äskettäin kehitetty suulakepuristusprosessi, joka muodostaa suljetun silmukan järjestelmän, jossa on suulakepuristuslämpötila, -nopeus ja -paine suulakepuristusprosessin aikana ekstruusionopeuden maksimoimiseksi ja tuotannon tehokkuus ja varmistaa samalla paras suorituskyky.
3.3 koneen sammutus
6063-t5-sammutuksen tarkoituksena on säilyttää matriisimetalliin liuennut kiinteä aine Mg2Si korkeassa lämpötilassa sen jälkeen, kun muotinreikä on jäähdytetty nopeasti huoneenlämpötilaan. Jäähdytysnopeus on usein verrannollinen vahvistusvaiheen sisältöön. 6063-seosnopeus on 38 ℃ / min, joten se soveltuu ilman sammuttamiseen.Jäähdytyksen voimakkuutta voidaan muuttaa muuttamalla puhallinta ja puhaltimen kierrosta, jotta tuotteen lämpötila ennen jännityksen suoristamista voidaan laskea alle 60 ℃.
3.4 jännityksen suoristus
Profiilin jälkeen muottireiästä yleinen vetovoima traktorilla Traktorin ollessa toiminnassa se siirtää suulakepuristettuja tuotteita synkronisesti tuotteiden ulosvirtausnopeuden kanssa tietyllä vetojännityksellä. Traktorin käytön tarkoituksena on vähentää monijohtimisen suulakepuristuksen ja pyyhkimisen pituus, mutta myös estämään profiili muotinreiästä kiertämisen, taivuttamisen, kireyden suoristamisen jälkeen ongelmien aikaansaamiseksi.
Jännityksen suoristaminen voi paitsi poistaa tuotteen pitkittäisen muodon, myös vähentää sen jäännösjännitystä, parantaa sen lujuusominaisuuksia ja säilyttää hyvän pinnan.
3.5 keinotekoinen ikääntyminen
Ikääntymishoito vaatii tasaisen lämpötilan, lämpötilaero ei ylitä ± 3-5 ℃. 6063-seoksen keinotekoinen ikääntymislämpötila on yleensä 200 ℃ .Ikääntymisen eristysaika on 1-2 tuntia. Mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi vanheneminen 180-190 Myös lämpötilaa 3-4 tuntia käytetään, mutta tuotannon tehokkuus vähenee.
