ເຕັກໂນໂລຢີ Weihua ແມ່ນຜູ້ສະ ໜອງ ອາລູມີນຽມທີ່ ຊຳ ນານ, ພວກເຮົາມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວ ໜ້າ, ມີປະສົບການການຜະລິດທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມຄຸນະພາບມາດຕະຖານສູງແລະລູກຄ້າຕ່າງປະເທດເພື່ອສ້າງຕັ້ງສາຍພົວພັນໄລຍະຍາວຂອງການຮ່ວມມື. "ການຄົ້ນຄວ້າຜະລິດຕະພັນແລະການພັດທະນາ", "ການອອກແບບແມ່ພິມແລະການຜະລິດ", "ການຫລໍ່ແບບໂລຫະປະສົມ", ແລະອື່ນໆທ່ານຍິນດີໃຫ້ ຄຳ ປຶກສາກ່ຽວກັບການຫລອກລວງອາລູມີນຽມທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ.
ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດແລະປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມ
1. ການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ໂປແກມອະລູມີນຽມກໍ່ສ້າງ 6063-t5 ຕ້ອງມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນ. ໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ຄວາມແຮງແລະ ກຳ ລັງແຮງຂອງການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອຫາ. ໄລຍະການເສີມສ້າງຂອງ 6063 ຊຸດ ຄຳ ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄລຍະ Mg2Si. ໄລຍະ Mg2Si ປະກອບດ້ວຍສອງອະຕອມແມກນີຊຽມແລະປະລໍາມະນູຊິລິໂຄນ 1 ໜ່ວຍ. ມວນມະຕພາບຂອງປະລິມານແມັກນີຊຽມແມ່ນ 24.3 ລິດແລະມວນສານປະລໍາມະນູຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນ 28.09. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງແມກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນໃນທາດປະສົມ Mg2Si ແມ່ນ 1,73: 1.
ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຜົນການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນ - ຊິລິໂຄນສູງກວ່າ 1,73, ແມກນີຊຽມໃນໂລຫະປະສົມຈະບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບເປັນໄລຍະ Mg2Si ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີແມກນີຊຽມເກີນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າອັດຕາສ່ວນຕໍ່າກວ່າ 1.73, ມັນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຊິລິໂຄນຈະປະກອບເປັນໄລຍະ Mg2Si ແລະຍັງມີຊິລິໂຄນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່.
ແມກນີຊຽມເກີນແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ .Magnesium ຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ປະມານ 0,5%, Mg2Si ຄວບຄຸມທັງ ໝົດ ຢູ່ທີ່ 0.79%. ເມື່ອມີສ່ວນເກີນຂອງຊິລິໂຄນ 0.01%, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ b ຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນປະມານ 218Mpa, ເຊິ່ງມີ ເກີນປະສິດທິພາບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຊິລິໂຄນເກີນດຸນແມ່ນເພີ່ມຂື້ນຈາກ 0.01% ມາເປັນ 0,13%, b ສາມາດເພີ່ມເປັນ 250Mpa ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 14,6%. ເພື່ອປະກອບເປັນ ຈຳ ນວນເງິນທີ່ແນ່ນອນຂອງ Mg2Si, ການສູນເສຍຊິລິໂຄນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: Fe ແລະ Mn ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກ່ອນ, ນັ້ນແມ່ນປະລິມານຊິລິໂຄນທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ເພື່ອໃຫ້ແມກນີຊຽມໃນໂລຫະປະສົມ 6063 ເຮັດໃຫ້ກົງກັບຊິລິໂຄນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຕ້ອງພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ Mg: Si <1.73 ໃນໄລຍະຕົວຈິງ ການເກີນດຸນຂອງມັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງເຂັ້ມແຂງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂື້ນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຄື: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; ຄວາມບໍ່ສະອາດ Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການ annealing ຂອງ homogeneization ingot
ໃນການຜະລິດໂປຼແກຼມປະສົມປະສານພົນລະເຮືອນ, ການ ກຳ ນົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງ 6063 ໂລຫະປະສົມແມ່ນ 560 ± 20 ℃, ການສນວນກັນແມ່ນ 4-6h, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫລືຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ.
ການ homogenization ຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຍັບຍັ້ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຍັບຍັ້ງໂດຍປະມານ 6% -10% ເມື່ອທຽບກັບ ingot ໂດຍບໍ່ມີອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກແຊ່, Mg2Si ສາມາດລະລາຍໄດ້ເກືອບທັງ ໝົດ ໃນຕາຕະລາງ, ແລະສ່ວນເກີນ Si ກໍ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນຫຼືການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ດີ. ສ່ວນປະກອບຂອງມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໄວໃນອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແລະໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວ.
ໃນການຜະລິດເຕົາລີດອາລູມີນຽມ, ການປ່ຽນແທນເຕົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານກັບເຕົາຫຼືເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການປະຫຍັດພະລັງງານ. ຈຸດປະສົງຂອງການຄົງຕົວຂະບວນການແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີໃນການປະຕິບັດງານແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປະສົມເຕົາປະສົມເຕົາປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບການເຜົາ ໄໝ້ ສູງກ່ວາ 40% ໄດ້ຖືກ ນຳ ສະ ເໜີ ໃນຕະຫຼາດ .Ingot ການສາກໄຟຫຼັງຈາກການເພີ່ມຄວາມໄວສູງເກີນລະດັບສູງກວ່າ 570 ℃, ແລະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດຄວາມເຢັນບໍລິເວນເຮັດໃຫ້ໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມການເຜົາຜານອຸນຫະພູມສູງ, ໃບເຕີຍໃນເຕົາເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະສົບກັບຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວແບບ homogeneous ເຄິ່ງ ໜຶ່ງ, ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມຂະບວນການອົບຮ້ອນ, ແລະດັ່ງນັ້ນມັນຈະຊ່ວຍປະຢັດ ລຳ ດັບສານເຄມີແບບດຽວກັນ, ສາມາດເຮັດໄດ້ ການປະຫຍັດການລົງທືນໃນອຸປະກອນແລະການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ.
3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍແລະຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
3.1 ຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot
ສຳ ລັບການຜະລິດ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈພື້ນຖານແລະ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເສຍຊີວິດແລະການໃຊ້ພະລັງງານ.
ບັນຫາທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງການຫຼອກລວງແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂລຫະ. ຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ ingot ກັບການດັບເພີງຂອງໂປຣໄຟລ໌ extrusion, ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງໄລຍະທີ່ລະລາຍບໍ່ໄດ້ແຍກອອກຈາກວິທີແກ້ໄຂຫຼືປະກົດການກະແຈກກະຈາຍຂອງອະນຸພາກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ.
ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາປະສົມ 6063 ໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມຂອງລະດັບນ້ ຳ ຝົນຂອງ Mg2Si, ແລະເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີອິດທິພົນທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ການຕົກຂອງ Mg2Si.Generally, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ 6063 ວັດສະດຸປະສົມສາມາດ ກຳ ນົດໄດ້ດັ່ງນີ້:
ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄືກັນ: 460-520 ℃; ສ່ວນປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບ: 430-480 ℃.
ອຸນຫະພູມ extrusion ຖືກປັບຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວ ໜ່ວຍ ໃນລະຫວ່າງການ ດຳ ເນີນງານ. ອຸນຫະພູມຂອງທາດໃນເຂດຜິດປົກກະຕິປ່ຽນແປງໃນໄລຍະຂະບວນການ extrusion. ດ້ວຍການ ສຳ ເລັດຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍ, ອຸນຫະພູມຂອງເຂດຜິດປົກກະຕິຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນແລະຄວາມໄວຂອງການຫຼອກລວງເພີ່ມຂື້ນ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດຂື້ນຂອງຮອຍແຕກ, ຄວາມໄວຂອງການລອກລວງຄວນຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວດ້ວຍຄວາມຄືບ ໜ້າ ຂອງຂະບວນການ extrusion ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມເຂດຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມໄວ extrusion
ຄວາມໄວ extrusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນໄລຍະຂະບວນການ extrusion.Extrusion ມີອິດທິພົນທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງການເສື່ອມສະພາບ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເສື່ອມໂຊມ, ການເຮັດແບບ recrystallization ແລະຂະບວນການແກ້ໄຂທີ່ແຂງ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຖ້າຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຈະປາກົດ pitting, crack ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວ extrusion ໄວເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຮງ inhomogeneity ຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງໂລຫະ. ອັດຕາການໄຫຼໃນໄລຍະ extrusion ແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມແລະ ເລຂາຄະນິດ, ຂະ ໜາດ ແລະສະພາບພື້ນຜິວຂອງໂປຼໄຟລ໌.
ຄວາມໄວ extrusion ຂອງ 6063 ປະສົມໂລຫະປະສົມ (ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງໂລຫະ) ສາມາດເລືອກໄດ້ 20-100 ມ / ນາທີ.
ດ້ວຍຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄໝ, ຄວາມໄວໃນການຍືດເຍື້ອສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍໂປຣແກຣມຫຼືໂປຣແກຣມ ຈຳ ລອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ຂະບວນການລອກແບບອົບອຸ່ນແລະ CADEX ກໍ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ. ໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງການຍັບຍັ້ງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຂດເສື່ອມສະພາບຢູ່ໃນລະດັບຄົງທີ່, ຈຸດປະສົງຂອງການລຸກລາມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີຮອຍແຕກສາມາດບັນລຸໄດ້.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼາຍມາດຕະການສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະບວນການ. ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction, ມີອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ 40-60 ℃ (ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ) ຕາມທິດທາງຂອງລວງຍາວຂອງ ingot.There ຍັງມີນ້ ຳ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຕາຍຕາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນດ້ານຫລັງຂອງຄວາມເຢັນທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ນ້ ຳ ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ການທົດສອບໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວຂອງການສູນພັນສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ 30% -50%.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ທາດໄນໂຕຣເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນແຫຼວໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ (ການຕາຍຂອງຄົນຕາຍ) ຢູ່ຕ່າງປະເທດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການລອກ, ປັບປຸງຊີວິດການຕາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ. ຜະລິດຕະພັນເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເສື່ອມໂຊມຕາຍແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜິດປົກກະຕິຖືກຖີ້ມ, ການອອກຂອງແມ່ພິມແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍບັນຍາກາດຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງອາລູມິນຽມ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍືດເຍື້ອແລະການສະສົມຂອງ alumina, ສະນັ້ນ ຄວາມເຢັນຂອງໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ..CEXEX ແມ່ນຂະບວນການລອກແບບ ໃໝ່ ທີ່ປະກອບເປັນລະບົບວົງປິດທີ່ປິດດ້ວຍອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຂະບວນການລອກເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວສູງສຸດແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບດີທີ່ສຸດ.
3.3 quenching ໃນເຄື່ອງ
ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ 6063-t5 quenching ແມ່ນເພື່ອຮັກສາທາດ Mg2Si ທີ່ລະລາຍໃນໂລຫະມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກທີ່ຮູແມ່ພິມຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຢ່າງໄວວາ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະເປັນສັດສ່ວນກັບເນື້ອໃນຂອງການແຂງແຮງຂັ້ນຕ່ ຳ. ອັດຕາຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມແມ່ນ 38 ℃ / ນາທີ, ສະນັ້ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ. ຄວາມຮຸນແຮງລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງການປະຕິວັດພັດລົມແລະພັດລົມ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂື້ນສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 60 ℃.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ 3.4
ຫຼັງຈາກທີ່ໂປຼແກຼມອອກຈາກຮູທີ່ຕາຍແລ້ວ, ແຮງດຶງດູດທົ່ວໄປກັບລົດໄຖນາ. ໃນເວລາທີ່ລົດໄຖນາ ກຳ ລັງເຮັດວຽກ, ມັນຈະຍ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປພ້ອມກັນກັບຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ. ຈຸດປະສົງຂອງການໃຊ້ລົດໄຖນາແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ຄວາມຍາວຂອງການຍືດເສັ້ນລວດຫຼາຍເສັ້ນແລະເຊັດ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນຂອງຮູຫຼຸມອອກມາຫຼັງຈາກບິດ, ໂຄ້ງ, ຄວາມຕຶງຄຽດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.
ຄວາມຕຶງຄຽດຊື່ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດ ກຳ ຈັດຮູບຊົງຕາມລວງຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງມັນ, ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນແລະຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ດີ.
ຜູ້ສູງອາຍຸປອມ 3.5
ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ± 3-5 ℃. ອຸນຫະພູມສູງອາຍຸທຽມຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 200 ℃. ເວລາການສນວນຂອງຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນ 1-2 ຊົ່ວໂມງ. ໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມເຖົ້າ 180-190 ℃ເປັນເວລາ 3-4 ຊົ່ວໂມງກໍ່ໃຊ້, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ.
