Tha teicneòlas Weihua na sholaraichean às-tharraing proifeasanta alùmanum, tha teicneòlas adhartach againn, eòlas toraidh beairteach, uidheamachd smachd càileachd àrd inbhe agus luchd-ceannach cèin gus dàimhean fad-ùine de cho-obrachadh a stèidheachadh. Faodaidh sinn fuasgladh fhaighinn gu h-iomlan air na pròiseasan toraidh de thoraidhean alùmanum alùmanum, is e sin "rannsachadh is leasachadh toraidh", "dealbhadh is saothrachadh molltair", "tilgeadh alloy", msaa. Tha fàilte ort co-chomhairle a chumail ri eas-tharraing alùmanum machined.
Teicneòlas cinneasachaidh agus giollachd alùmanum
1. An smachd as fheàrr air co-dhèanamh ceimigeach
Feumaidh cuid de thogalaichean meacanaigeach a bhith aig pròifilean alùmanum togalach 6063-t5. A rèir na h-aon chumhachan eile, mheudaich an neart tensile agus neart toraidh le àrdachadh an t-susbaint. Tha an ìre neartachaidh de 6063 seataichean òir gu ìre mhòr Mg2Si. Dè an ìre de Mg, Si agus Mg2Si a bu chòir a ghabhail? Tha ìre Mg2Si air a dhèanamh suas de dhà dadam magnesium agus aon atom silicon. Is e mais atamach buntainneach magnesium 24.3 l agus is e mais atamach buntainneach sileacon 28.09. Mar sin, is e 1.73: 1 an co-mheas mòr de magnesium agus silicon ann an todhar Mg2Si.
Mar sin, a rèir nan toraidhean anailis gu h-àrd, ma tha an co-mheas de shusbaint magnesium-silicon nas motha na 1.73, bidh magnesium anns an alloy chan ann a-mhàin a ’cruthachadh ìre Mg2Si, ach cuideachd cus magnesium; air dhòigh eile, ma tha an co-mheas nas ìsle na 1.73, tha e a ’nochdadh gum bi silicon a’ cruthachadh ìre Mg2Si agus gum bi silicon air fhàgail.
Tha cus magnesium cronail air feartan meacanaigeach alloys.Magnesium sa chumantas air a riaghladh aig timcheall air 0.5%, smachd iomlan Mg2Si aig 0.79%. Nuair a tha còrr de 0.01% silicon ann, tha na togalaichean meacanaigeach b den alloy mu 218Mpa, aig a bheil gu mòr os cionn coileanadh àbhaisteach nàiseanta, agus tha an sileacon a tha air fhàgail air a mheudachadh bho 0.01% gu 0.13%, faodar b a mheudachadh gu 250Mpa, is e sin 14.6%. Gus meud sònraichte de Mg2Si a chruthachadh, tha an call silicon air adhbhrachadh le neo-chunbhalaidhean leithid Fe agus Feumar beachdachadh air Mn an toiseach, is e sin, feumar barantas a thoirt air tomhas de chòrr de silicon. Gus am bi an magnesium ann an alloy 6063 a ’maidseadh an silicon gu h-iomlan, feumar oidhirp mhothachail a dhèanamh gus am Mg: Si <1.73 a dhèanamh rè an fhìor batching.Tha còrr de magnesium chan e a-mhàin a ’lagachadh a’ bhuaidh neartachaidh, ach bidh e cuideachd a ’meudachadh cosgais toraidh.
Mar sin, tha co-chòrdadh 6063 alloy mar as trice air a riaghladh mar: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Dèan gnàthachadh air a ’phròiseas annealing de ingot homogenization
Ann a bhith a ’dèanamh phròifilean sìobhalta sìobhalta, is e an sònrachadh annealing èideadh aig teòthachd àrd de 6063 alloy 560 ± 20 ℃, tha an insulation 4-6h, tha am modh fuarachaidh a’ toirt air fuarachadh èadhair no fuarachadh uisge.
Faodaidh homogenization an alloy astar an eas-tharraing a leasachadh agus cuideam an eas-tharraing a lughdachadh le timcheall air 6% -10% an coimeas ri ingot às aonais homogenization. Tha buaidh chudromach aig an ìre fuarachaidh às deidh homogenization air giùlan frasaidh an tinneis. Airson an ingot le luath a ’fuarachadh às deidh a bhith bog, faodaidh Mg2Si a bhith air a sgaoileadh gu ìre mhòr anns a’ mhaitrix, agus bidh an còrr Si cuideachd na fhuasgladh cruaidh no sgapadh de ghràineanan breagha. Faodar ingot àrd a thoirt a-mach gu luath aig teòthachd nas ìsle agus gheibh e deagh thogalaichean meacanaigeach agus soilleireachd uachdar.
Ann a bhith a ’dèanamh às-tharraing alùmanum, faodaidh fùirneis teasachaidh ola no gas a chuir an àite fùirneis teasachaidh dìon buaidh èifeachdach a shàbhaladh lùth. Faodaidh taghadh reusanta de sheòrsa fùirneis, inneal losgaidh agus cuairteachadh èadhair toirt air an fhùirneis coileanadh teasachaidh seasmhach agus seasmhach fhaighinn, agus coileanadh an adhbhar a bhith a ’dèanamh seasmhach air a’ phròiseas agus a ’leasachadh càileachd toraidh.
Às deidh grunn bhliadhnaichean de dh ’obair agus leasachadh leantainneach, chaidh an fhùirneis teasachaidh ingot losgaidh le èifeachdas losgaidh nas àirde na 40% a thoirt a-steach air a’ mhargaidh.Ingot fùirneis a ’togail às deidh teasachadh gu sgiobalta gu os cionn 570 ℃, agus às deidh ùine de ghlèidheadh teas, a ’fuarachadh an àite sgaoilidh faisg air eas-tharraing teothachd eas-tharraing, tha billets anns an fhùirneis teasachaidh air eòlas fhaighinn air a’ phròiseas homogenization, pròiseas ris an canar leth làimhseachadh aon-ghnèitheach, gu bunaiteach a ’coinneachadh ri iarrtasan pròiseas eas-tharraing teth 6063 alloy, agus mar sin sàbhalaidh e aon sreath ceimigeach aon-ghnèitheach. gu mòr a ’sàbhaladh tasgadh uidheamachd agus caitheamh lùtha, pròiseas airson adhartachadh.
3. Pròiseas làimhseachaidh teasachaidh agus teasachaidh as fheàrr
3.1 teasachadh ingot
Airson cinneasachadh às-tharraing, is e teòthachd eas-tharraing an rud as bunaitiche agus as cudromaiche. Tha buaidh mhòr aig teòthachd teasachaidh air càileachd toraidh, èifeachdas cinneasachaidh, beatha bàsachadh agus caitheamh lùtha.
Is e an duilgheadas as cudromaiche de bhith a ’toirt a-mach smachd air teòthachd meatailt. Bho teasachadh ingot gu bhith a ’cuir às do phròifil eas-tharraing, feumar dèanamh cinnteach nach bi an structar ìre so-sgaoilte a’ dealachadh ris an fhuasgladh no a ’nochdadh sgapadh de ghràinean beaga.
Tha teodhachd teasachaidh 6063 ingoy alloy mar as trice air a shuidheachadh taobh a-staigh raon teothachd sileadh Mg2Si, agus tha buaidh chudromach aig an ùine teasachaidh air sileadh Mg2Si.Generally, is urrainnear teòthachd teasachaidh 6063 ingoy alloy a shuidheachadh mar:
Inot neo-ghnèitheach: 460-520 ℃; ingot homogenized: 430-480 ℃.
Tha an teòthachd eas-tharraingeach air atharrachadh a rèir diofar thoraidhean agus cuideam aonaid rè obrachadh. Bidh teòthachd an ingot anns a ’chrios deformation ag atharrachadh tron phròiseas eas-tharraing. Le crìoch air a ’phròiseas eas-tharraing, bidh teòthachd a’ chrios dì-atharrachaidh a ’meudachadh mean air mhean agus astar an eas-tharraing ag àrdachadh. Mar sin, gus casg a chuir air sgàinidhean eas-tharraing, bu chòir an astar eas-tharraing a lùghdachadh mean air mhean le adhartas a’ phròiseas eas-tharraing agus an àrdachadh teothachd na sòn deformation.
3.2 astar às-tharraing
Feumar smachd a chumail air astar an eas-tharraing gu faiceallach rè a ’phròiseas eas-tharraing. Tha buaidh chudromach aig astar luathsachaidh air buaidh teirmeach deformation, èideadh deformation, recrystallization agus pròiseas fuasgladh cruaidh, togalaichean meacanaigeach agus càileachd uachdar thoraidhean.
Ma tha astar an eas-tharraing ro luath, bidh uachdar an toraidh a ’nochdadh pitting, crack and so on.At an aon àm, bidh astar eas-tharraing ro luath a’ meudachadh inhomogeneity deformation meatailt. Bidh an ìre às-sruthadh rè eas-tharraing an urra ris an t-seòrsa alloy agus geoimeatraidh, meud agus suidheachadh uachdar nam pròifilean.
Faodar an astar às-tharraing de phròifil 6063 alloy (astar meatailt às-sruthadh) a thaghadh mar 20-100 m / min.
Le adhartas teicneòlas an latha an-diugh, faodar astar an eas-tharraing a smachdachadh le prògram no prògram samhlachail. Aig an aon àm, chaidh teicneòlasan ùra leithid pròiseas eas-fhulangas isothermal agus CADEX a leasachadh. Nuair a bhios iad ag atharrachadh astar an eas-tharraing gu fèin-ghluasadach gus teòthachd a ’chrios deformation a chumail ann an raon seasmhach, faodar adhbhar eas-tharraing luath gun sgàineadh a choileanadh.
Gus èifeachdas cinneasachaidh a leasachadh, gabhaidh mòran cheumannan a ghabhail sa phròiseas. Nuair a bhios tu a ’cleachdadh teasachadh inntrigidh, tha caisead teodhachd 40-60 ℃ (teasachadh caisead) air an taobh a tha fad an ingot. Tha uisge ann cuideachd fuarachadh die fuarachadh, is e sin, ann an ceann cùil an uisge molltair fuarachadh èiginneach, dhearbh an deuchainn gum faodar astar an eas-tharraing àrdachadh 30% -50%.
Anns na beagan bhliadhnaichean a dh ’fhalbh, chaidh nitrogen no nitrogen leaghte a chleachdadh gus am bàs (die extrusion) fhuarachadh thall thairis gus astar an eas-tharraing àrdachadh, beatha bàsachadh a leasachadh agus càileachd uachdar ìomhaigh a leasachadh.Nitrogen to the die die extrusion in the extrusion process, can cause. bidh na toraidhean fuarachaidh a ’crìonadh gu sgiobalta, a’ fuarachadh eas-fhulangas agus àite dealachaidh meatailt, a ’toirt air falbh an teas deformation a thoirt air falbh, tha an t-slighe a-mach às a’ mhodal air a smachdachadh le àile naitridean aig an aon àm, lughdaich e alùmanum ocsaid, a ’lughdachadh gèilleadh agus cruinneachadh alumina, mar sin faodaidh fuarachadh naitridean gus càileachd uachdar thoraidhean a leasachadh, leasachadh mòr a thoirt air astar an eas-fhuasglaidh. Is e pròiseas eas-tharraingeach a th ’ann anADEX a tha air ùr-leasachadh, a tha a’ dèanamh siostam lùb dùinte le teòthachd eas-tharraing, astar eas-tharraing agus cuideam eas-tharraingeach tron phròiseas eas-tharraing gus an astar as fheàrr fhaighinn agus èifeachdas cinneasachaidh fhad ‘s a nì e cinnteach an coileanadh as fheàrr.
3.3 quenching air inneal
Is e adhbhar a ’cheàrnaidh 6063-t5 a bhith a’ gleidheadh an solid Mg2Si a chaidh a sgaoileadh anns a ’mheatailt matrix aig teòthachd àrd às deidh an toll molltair a fhuarachadh gu teòthachd an t-seòmair gu luath. Bidh an ìre fuarachaidh gu tric a rèir susbaint an ìre neartachaidh. is e ìre aloi 6063 38 ℃ / min, agus mar sin tha e freagarrach airson dùnadh èadhair. Faodar an dian fuarachaidh atharrachadh le bhith ag atharrachadh tionndadh an neach-leantainn agus an neach-leantainn, gus an tèid teòthachd an toraidh mus tèid teannachadh a lughdachadh gu nas ìsle na 60 ℃.
3.4 teannachadh dìreach
Às deidh a ’phròifil a-mach às an toll bàsachadh, an tarraing choitcheann le tractar. Nuair a bhios an tractar ag obair, bidh e a’ gluasad na toraidhean eas-chruthach gu co-shìnte ri astar às-sruthadh nam bathar le teannachadh tarraing sònraichte. Is e adhbhar cleachdadh an tractar a lughdachadh. fad an eas-tharraing agus an wipe ioma-uèir, ach cuideachd gus casg a chuir air a ’phròifil a-mach às an toll molltair às deidh a bhith a’ toinneamh, a ’lùbadh, a’ teannachadh teannachadh gus trioblaid a thoirt a-mach.
Faodaidh teannachadh teannachadh chan e a-mhàin cuir às do chruth fad-ùine an toraidh, ach cuideachd an cuideam a tha air fhàgail a lughdachadh, na feartan neart aige a leasachadh agus an uachdar math aige a chumail suas.
3.5 aois fuadain
Feumaidh làimhseachadh a tha a ’fàs nas sine teothachd èideadh, eadar-dhealachadh teòthachd nach eil nas àirde na ± 3-5 ℃. Tha an teòthachd aois fuadain 6063 alloy sa chumantas 200 ℃. Is e an ùine insulation a tha a’ fàs nas sine 1-2 uair a thìde. Gus togalaichean meacanaigeach adhartachadh, a ’fàs nas sine na 180-190 Tha ℃ airson 3-4 uairean air a chleachdadh cuideachd, ach thèid an èifeachdas toraidh a lughdachadh.
