Weihua နည်းပညာသည်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်ဖြန့်ဖြူးသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင်အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကြွယ်ဝမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသောထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများနှင့်နိုင်ငံခြားဖောက်သည်များတို့သည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၏ရေရှည်ဆက်ဆံရေးကိုတည်ဆောက်ကြသည်။ အလူမီနီယံထုတ်ကုန်ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်များကိုအပြည့်အဝလွတ်လပ်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။ "ထုတ်ကုန်သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု", "မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု", "အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်း" စသည်တို့။ သင်ကစက်လူမီနီယံ extrusion နှင့်တိုင်ပင်ရန်ကြိုဆိုကြသည်။
လူမီနီယမ် extrusion ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာ
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ 1. အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှု
6063-t5 တည်ဆောက်ခြင်းအလူမီနီယမ် profile များကိုအချို့သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိရမည်။ တူညီသောအခြားအခြေအနေများအောက်တွင်မာကျောမှုနှင့်အထွက်နှုန်းသည်မာကျောမှုနှင့်အတူတိုးပွားလာသည်။ ရွှေအား ၆၀၆၃ စုံ၏အားဖြည့်အဆင့်သည်အဓိကအားဖြင့် Mg2Si အဆင့်ဖြစ်သည်။ Mg, Si နှင့် Mg2Si ပမာဏမည်မျှယူသင့်သနည်း Mg2Si အဆင့်ကိုမဂ္ဂနီဆီယမ်အက်တမ်နှစ်ခုနှင့်ဆီလီကွန်အက်တမ်တစ်ခုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်၏အက်တမ်ထုထည်သည် ၂၄.၃ လီတာနှင့်ဆီလီကွန်၏အက်တမ်ထုထည်သည် ၂၈.၀၉ ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Mg2Si ဒြပ်ပေါင်းများမှမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ဆီလီကွန်၏ဒြပ်ထုအချိုးသည် ၁.၇၃: ၁ ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ အထက်ပါခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအရ၊ အကယ်၍ မဂ္ဂနီစီယမ် - ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအချိုးသည် ၁.၇၃ ထက်ကြီးလျှင်၊ အလွိုင်းတွင်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်သည် Mg2Si အဆင့်သာမကဘဲပိုလျှံသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မဟုတ်ရင်၊ အချိုးသည် ၁.၇၃ ထက်နည်းလျှင်၊ ဆီလီကွန်သည် Mg2Si အဆင့်ကိုဖြစ်ပေါ်ပြီးကျန်ရှိနေသေးသောဆီလီကွန်ရှိနေသေးသည်ကိုညွှန်ပြသည်။
မဂ္ဂနီစီယမ်သည်အများအားဖြင့်သတ္တုစပ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုအန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်ကိုယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၅% ခန့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ Mg2Si သည်စုစုပေါင်းထိန်းချုပ်မှု ၀.၇၉% ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်၏ပိုလျှံမှုသည် 0.01% ရှိသော်လည်း၎င်းသတ္တုစပ်၏ 218Mpa ခန့်ရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသောအမျိုးသားအဆင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပိုလျှံဆီလီကွန်ကို ၀.၀၁% မှ ၀.၁၃% သို့တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ခသည် 250Mpa သို့တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၁၄.၆% ဖြစ်သည်။ Mg2Si ပမာဏအချို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ Fe နှင့် Fe ကဲ့သို့သောအရောအနှောများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောဆီလီကွန်ဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပထမ ဦး ဆုံး Mn ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာဆီလီကွန်ပိုလျှံမှုအချို့ကိုအာမခံရမည်။ သံမဏိ ၆၀၆၃ ရှိမဂ္ဂနီစီယမ်သည်ဆီလီကွန်နှင့်အပြည့်အ ၀ ကိုက်ညီစေရန်အတွက် Mg: Si <1.73 ကိုဖြစ်ပေါ်စေရန်သတိပြုကြိုးပမ်းရမည်။ batching.The မဂ္ဂနီစီယမ်၏ပိုလျှံခိုင်မာစေအကျိုးသက်ရောက်မှုအားနည်းစေရုံသာမကထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးမြှင့်။
ထို့ကြောင့် 6063 အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုယေဘုယျအားဖြင့်ထိန်းချုပ်သည်: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10% ။
2. ingot တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း၏ annealing ဖြစ်စဉ်ကိုအကောင်းဆုံး
ပြည်တွင်းရှိ extruded ပရိုဖိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်အပူချိန်ယူနီဖောင်း၏ ၆၀၆၃ အလွိုင်း၏အပူချိန်ယူနီဖောင်းသည် ၅၆၀ - ၂၀ is ဖြစ်ပြီးကာရံထားခြင်းသည် ၄-၆ နာရီဖြစ်ပြီး၊
သတ္တုစပ်၏တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းသည် extrusion အမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်ပြီးပါ ၀ င်သောဖိအားကို ၆% မှ ၁၀% ထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ homogenization မရှိပဲ ingot နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကတစ်သျှူးများ၏မိုးရွာသွန်းမှုအပြုအမူအပေါ်အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စိုပြီးနောက်အအေး, Mg2Si နီးပါးလုံးဝခိုင်မာစွာ Matrix အတွက်ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါတယ်, နှင့်ပိုလျှံ Si လည်းအစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်သို့မဟုတ်ဒဏ်ငွေမှုန်၏ပျံ့နှံ့ဖြစ်လိမ့်မည်။ ထိုကဲ့သို့သော ingot လျှင်မြန်စွာနိမ့်သောအပူချိန်မှာ extruded နှင့်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင်တောက်ပရရှိနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ခုခံနိုင်သည့်အပူပေးသောမီးဖိုကိုရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့အပူပေးမီးဖိုများဖြင့်အစားထိုးခြင်းကသိသာထင်ရှားသည့်စွမ်းအင်ချွေတာမှုရရှိနိုင်သည်။ မီးဖိုအမျိုးအစား၊ မီးအားနှင့်လေကြောင်းလည်ပတ်မှုစနစ်၏ရွေးချယ်မှုသည်မီးဖိုအားတူညီပြီးတည်ငြိမ်သောအပူစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်ရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်ရည်ရွယ်ချက်။
နှစ်ပေါင်းများစွာလည်ပတ်မှုနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုများအပြီးတွင်လောင်ကျွမ်းခြင်းထိရောက်မှု၏ ၄၀% ထက်ပိုမိုသောလောင်ကျွမ်းခြင်းအားဖြင့်အပူပေးသောမီးဖိုကိုစျေးကွက်တွင်စတင်မိတ်ဆက်လိုက်သည်။ အင်ဂျင်မီးဖိုအား ၅၇၀ above အထက်အထက်သို့အလျင်အမြန်အပူပြီးနောက်အပူထိန်းသိမ်းခြင်းကာလပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်သည့်areaရိယာကိုထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်ထုတ်ယူခြင်းနှင့်နီးကပ်စွာအပူပေးသောမီးဖိုရှိ billets များသည်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းကုသမှုဟုခေါ်သောဖြစ်စဉ်တစ်ခုအားတစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုတွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုများစွာသက်သာစေသည်။
၃။ ဆေးကြောခြင်းနှင့်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပါ
ingot ၏ 3.1 အပူ
extrusion ထုတ်လုပ်မှုအတွက် extrusion အပူသည်အခြေခံအကျဆုံးနှင့်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ Extrusion အပူသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ သေဆုံးမှုနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။
extrusion ၏အရေးအကြီးဆုံးပြproblemနာသတ္တုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်သည်။ Inotot ၏အပူမှသည် extrusion profile ကိုငြိမ်းသတ်ခြင်းအထိဖျက်သိမ်းနိုင်သောအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည်အဖြေမှခွဲထုတ်ခြင်းသို့မဟုတ်အမှုန်ငယ်များပျံ့နှံ့ခြင်းမပေါ်ပေါက်စေရန်သေချာစေရန်လိုအပ်သည်။
6063 alloy ingot များ၏အပူချိန်ကိုယေဘုယျအားဖြင့် Mg2Si မိုးရွာသွန်းမှု၏အပူချိန်အတွင်းသတ်မှတ်ထားပြီး၊ Mg2Si ၏မိုးရွာသွန်းမှုအပေါ်အပူချိန်သည်အရေးကြီးသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် 6063 alloy ingot ၏အပူချိန်ကိုအောက်ပါအတိုင်းသတ်မှတ်နိုင်သည် -
တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း ingot: 460-520 ℃; တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း ingot: 430-480 ℃။
ထုတ်လွှတ်မှုအပူချိန်ကိုထုတ်ကုန်များနှင့်ယူနစ်ဖိအားများနှင့်အညီညှိနှိုင်းသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်းရှိသုတ်ဆေးဇုန်အတွင်းရှိအင်ဂိုလ်၏အပူချိန်ကိုပြောင်းလဲသည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသွားသောအခါပုံပျက်ဇုန်၏အပူချိန်သည်တဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာပြီး extrusion အမြန်နှုန်းတိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့် extrusion အက်ကြောင်းပေါ်ပေါက်လာခြင်းကိုကာကွယ်နိုင်ရန်အတွက် extrusion speed ကိုတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသင့်သည်။ အဆိုပါပုံပျက်သောဇုန်အပူချိန်၏တိုး။
3.2 extrusion မြန်နှုန်း
ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည်အသာစီးရမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ Extrusion speed သည်ပုံပျက်သောပုံသဏ္thermalာန်၊ ပုံသဏ္uniformာန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများ၏အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်အရေးကြီးသောသြဇာသက်ရောက်ပါသည်။
အကယ်၍ ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည်အလွန်မြန်လျှင်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည်အက်ကွဲကြောင်းပေါ်လာလိမ့်မည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာအလွန့်အလွန်မြန်သောထုတ်လွှတ်မှုမြန်နှုန်းသည်သတ္တုပုံသဏ္formationာန်ပြောင်းလဲခြင်း၏သွင်ပြင်လက္ခဏာမညီမျှမှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ထုတ်ယူမှုကာလအတွင်းထွက်သွားမှုနှုန်းသည်အလွိုင်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်သည်။ အဆိုပါ profile များကို၏ဂျီသြမေတြီ, အရွယ်အစားနှင့်မျက်နှာပြင်အခွအေနေ။
၆၀၆၃ သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်း၏ထုတ်လွှတ်မှုမြန်နှုန်း (metal of outflow speed) ကို ၂၀-၁၀၀ m / min အဖြစ်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ခေတ်မီနည်းပညာ၏တိုးတက်မှုနှင့်အတူ, extrusion မြန်နှုန်းကို program သို့မဟုတ် simulated အစီအစဉ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် isothermal extrusion process နှင့် CADEX ကဲ့သို့သောနည်းပညာသစ်များတီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ ပုံပျက်ဇုန်၏အပူချိန်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်အကွာအဝေးတွင်ထိန်းထားရန် extrusion မြန်နှုန်းကိုအလိုအလျောက်ညှိခြင်းဖြင့်အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲလျင်မြန်စွာထုတ်လွှတ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်အလို့ငှာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ Induction heat ကိုအသုံးပြုသောအခါအပူချိန် gradient 40-60 ℃ (gradient အပူ) သည် ingot ၏အရှည်တစ်လျှောက်တွင်ရှိသည်။ ရေလည်းရှိသည်။ မှိုရေကိုအတင်းအဓမ္မအအေးခံမှုနောက်ဖက်တွင်အအေးခံသေတ္တာကိုထုတ်ယူခြင်းသည်စမ်းသပ်မှုကသက်သေပြမှုအရာသည် ၃၀% မှ ၅၀% အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်ဟုသက်သေပြခဲ့သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းနိုက်ထရိုဂျင် (သို့) အရည်နိုက်ထရိုဂျင်ကိုပြည်ပရှိအအေးခံကိရိယာ (extrusion die) ကိုအအေးခံရန်မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်း၊ သေသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။ အအေးထုတ်ကုန်များလျင်မြန်စွာကျုံ့ခြင်း၊ အအေးခံကိရိယာသေခြင်းနှင့်သတ္တုပုံသဏ္areaာန်areaရိယာတို့ကိုပုံပျက်စေသောအပူများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ မှိုထွက်ပေါက်ကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်နိုက်ထရိုဂျင်လေထုဖြင့်ထိန်းချုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကိုလျှော့ချသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်နိုက်ထရိုဂျင်အအေးသည် extrusion အမြန်နှုန်းကိုများစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ CADEX သည်အသစ်တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် extrusion အမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက် extrusion အပူချိန်၊ extrusion speed နှင့် extrusion pressure နှင့်အတူ closed loop system ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာနေစဉ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။
စက်ပေါ်တွင် 3.3 သတ်
6063-t5 ကိုသတ်ပစ်ရန်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာမှိုအပေါက်သည်အခန်းအပူချိန်သို့အအေးခံပြီးနောက်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်မက်ထရစ်သတ္တုထဲတွင်ပျော်ဝင်နေသော Mg2Si solid ကိုထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ အအေးနှုန်းသည်အားဖြည့်သောအဆင့်၏ပါဝင်မှုနှင့်အချိုးကျလေ့ရှိသည်။ နှုန်းသည် ၆၀၆၃ အလွိုင်းသည် ၃၈ ℃ / မိနစ်ဖြစ်သောကြောင့်လေကိုငြိမ်းစေနိုင်သည်။ အပူချိန်ကိုမလျှော့ချမီပန်ကာနှင့်ပန်ကာပြောင်းလဲခြင်းကို ပြောင်းလဲ၍ အအေးခံနိုင်မှုကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သို့မှသာထုတ်ကုန်၏အပူချိန်ကို ၆၀ below အောက်သို့လျှော့ချနိုင်သည်။
3.4 တင်းမာမှုဖြောင့်
သေတွင်းပေါက်မှပရိုဖိုင်းပြီးနောက်၊ လယ်ထွန်စက်နှင့်အထွေထွေစွမ်းဆောင်ရည်။ ထွန်စက်အလုပ်လုပ်သောအခါ၎င်းသည်ထုတ်လွှတ်သည့်ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လွှတ်သည့်အရှိန်နှင့်ထုတ်လွှင့်မှုများကိုအချို့သောဆွဲအားဖြင့်လည်ပတ်စေသည်။ လယ်ထွန်စက်ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာလယ်ထွန်စက်ကိုအသုံးပြုရန်ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည်။ Multi- ဝါယာကြိုး extrusion ၏အရှည်နှင့်သုတ်, ဒါပေမယ့်လည်းဒုက္ခရောက်စေဖို့လိမ်, ကွေး, တင်းမာမှုဖြောင့်ပြီးနောက်မှိုအပေါက်ထဲကပရိုဖိုင်းကိုကာကွယ်တားဆီးဖို့။
တင်းမာမှုဖြောင့်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်၏ longitudinal shape ကိုဖယ်ရှားရုံသာမကကျန်ရှိသော stress များကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။
၃.၅ အတုအိုမင်းခြင်း
အိုမင်းခြင်းကုသမှုသည်တစ်ပြိုင်နက်တည်းအပူချိန်လိုအပ်သည်။ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည်± 3-5 ℃ထက်မပိုစေပါ။ 6063 အလွိုင်း၏အတုအိုမင်းသောအပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 200 ℃ဖြစ်သည်။ အိုမင်းခြင်းလျှပ်ကာမှုအချိန်သည် 1-2 နာရီဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ 180-190 အိုခြင်း 3-4 3-4 နာရီအဘို့လည်းအသုံးပြုသော်လည်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။
