เทคโนโลยี Weihua เป็นซัพพลายเออร์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมืออาชีพเรามีเทคโนโลยีขั้นสูงประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพมาตรฐานสูงและลูกค้าต่างชาติเพื่อสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวเราสามารถแก้กระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปอลูมิเนียมได้อย่างอิสระเช่น "การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์" "การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์" "การหล่อโลหะผสม" ฯลฯ คุณสามารถปรึกษาการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกลึง
เทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปอลูมิเนียม
1. การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีที่เหมาะสม
โปรไฟล์อลูมิเนียมอาคาร 6063-t5 ต้องมีคุณสมบัติเชิงกลบางประการภายใต้เงื่อนไขอื่น ๆ ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาขั้นตอนการเสริมความแข็งแกร่งของทองคำ 6063 ชุดส่วนใหญ่เป็นเฟส Mg2Si ควรมีปริมาณ Mg, Si และ Mg2Si เท่าใดเฟส Mg2Si ประกอบด้วยแมกนีเซียม 2 อะตอมและซิลิคอน 1 อะตอม มวลอะตอมสัมพัทธ์ของแมกนีเซียมคือ 24.3 ลิตรและมวลอะตอมสัมพัทธ์ของซิลิกอนเท่ากับ 28.09 ดังนั้นอัตราส่วนมวลของแมกนีเซียมและซิลิกอนในสารประกอบ Mg2Si คือ 1.73: 1
ดังนั้นจากผลการวิเคราะห์ข้างต้นหากอัตราส่วนของปริมาณแมกนีเซียม - ซิลิกอนมากกว่า 1.73 แมกนีเซียมในโลหะผสมจะไม่เพียงสร้างเฟส Mg2Si เท่านั้น แต่ยังรวมถึงแมกนีเซียมส่วนเกินด้วย มิฉะนั้นถ้าอัตราส่วนน้อยกว่า 1.73 แสดงว่าซิลิกอนจะสร้างเฟส Mg2Si และยังมีซิลิกอนหลงเหลืออยู่
แมกนีเซียมส่วนเกินเป็นอันตรายต่อคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมโดยทั่วไปแมกนีเซียมถูกควบคุมที่ประมาณ 0.5%, Mg2Si ควบคุมทั้งหมดที่ 0.79% เมื่อมีซิลิคอนเกิน 0.01% สมบัติเชิงกล b ของโลหะผสมจะอยู่ที่ประมาณ 218Mpa ซึ่งมี เกินประสิทธิภาพมาตรฐานแห่งชาติอย่างมากและซิลิกอนส่วนเกินเพิ่มขึ้นจาก 0.01% เป็น 0.13% b สามารถเพิ่มเป็น 250Mpa ซึ่งเท่ากับ 14.6% ในการสร้าง Mg2Si จำนวนหนึ่งการสูญเสียซิลิกอนที่เกิดจากสิ่งสกปรกเช่น Fe และ ต้องพิจารณา Mn เป็นอันดับแรกนั่นคือต้องรับประกันซิลิกอนส่วนเกินจำนวนหนึ่งเพื่อให้แมกนีเซียมในโลหะผสม 6063 ตรงกับซิลิกอนอย่างสมบูรณ์ต้องใช้ความพยายามอย่างมีสติเพื่อสร้าง Mg: Si <1.73 ในช่วงที่เกิดขึ้นจริง การผสมแมกนีเซียมส่วนเกินของแมกนีเซียมไม่เพียง แต่ทำให้ผลการเสริมความแข็งแกร่งอ่อนแอลง แต่ยังเพิ่มต้นทุนผลิตภัณฑ์อีกด้วย
ดังนั้นโดยทั่วไปองค์ประกอบของโลหะผสม 6063 จะถูกควบคุมโดย: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%
2. ปรับกระบวนการหลอมโลหะให้เป็นเนื้อเดียวกันให้เหมาะสม
ในการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปพลเรือนข้อกำหนดการหลอมสม่ำเสมอที่อุณหภูมิสูงของโลหะผสม 6063 คือ 560 ± 20 ℃ฉนวนกันความร้อน 4-6 ชม. วิธีการระบายความร้อนคือการบังคับให้อากาศเย็นหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของโลหะผสมสามารถปรับปรุงความเร็วในการอัดขึ้นรูปและลดความดันในการอัดขึ้นรูปได้ประมาณ 6% -10% เมื่อเทียบกับแท่งโลหะที่ไม่มีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอัตราการเย็นตัวหลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีผลสำคัญต่อพฤติกรรมการตกตะกอนของเนื้อเยื่อสำหรับการหลอมโลหะอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนหลังจากแช่ Mg2Si สามารถละลายได้เกือบทั้งหมดในเมทริกซ์และ Si ส่วนเกินจะเป็นสารละลายของแข็งหรือการกระจายตัวของอนุภาคละเอียดแท่งโลหะดังกล่าวสามารถอัดขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่าและได้รับคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความสว่างของพื้นผิว
ในการผลิตการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมการเปลี่ยนเตาความร้อนแบบต้านทานด้วยเตาเผาความร้อนด้วยน้ำมันหรือก๊าซสามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานที่เห็นได้ชัดการเลือกประเภทเตาเผาเตาและโหมดการหมุนเวียนอากาศอย่างเหมาะสมสามารถทำให้เตาได้รับความร้อนสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพและบรรลุ วัตถุประสงค์ในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หลังจากหลายปีของการดำเนินการและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้มีการเปิดตัวเตาหลอมโลหะที่มีประสิทธิภาพในการเผาไหม้สูงกว่า 40% ในตลาดเตาเผาแบบไม่ต้องชาร์จไฟหลังจากร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 570 องศาเซลเซียสและหลังจากเก็บรักษาความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง การระบายความร้อนบริเวณที่ปล่อยออกมาใกล้กับการอัดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปแท่งเหล็กในเตาทำความร้อนได้สัมผัสกับกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการบำบัดที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยทั่วไปตอบสนองความต้องการของกระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะผสม 6063 โดยทั่วไปจึงช่วยประหยัดลำดับทางเคมีที่เป็นเนื้อเดียวกันได้ ประหยัดการลงทุนอุปกรณ์และการใช้พลังงานอย่างมากเป็นกระบวนการที่จะได้รับการส่งเสริม
3. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน
3.1 ความร้อนของแท่งโลหะ
สำหรับการผลิตแบบอัดขึ้นรูปอุณหภูมิของการอัดขึ้นรูปเป็นปัจจัยพื้นฐานและสำคัญที่สุดอุณหภูมิของการอัดขึ้นรูปมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตอายุการใช้งานและการใช้พลังงาน
ปัญหาที่สำคัญที่สุดของการอัดขึ้นรูปคือการควบคุมอุณหภูมิของโลหะ ตั้งแต่การให้ความร้อนของแท่งโลหะไปจนถึงการชุบโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างเฟสที่ละลายได้ไม่แยกออกจากสารละลายหรือปรากฏการกระจายตัวของอนุภาคขนาดเล็ก
โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะผสม 6063 จะตั้งอยู่ในช่วงอุณหภูมิของการตกตะกอน Mg2Si และเวลาในการทำความร้อนมีอิทธิพลสำคัญต่อการตกตะกอนของ Mg2Si โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะผสม 6063 สามารถตั้งค่าเป็น:
ลิ่มที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน: 460-520 ℃; แท่งโลหะที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: 430-480 ℃
อุณหภูมิของการอัดขึ้นรูปจะถูกปรับตามผลิตภัณฑ์และความดันหน่วยที่แตกต่างกันระหว่างการทำงานอุณหภูมิของแท่งโลหะในโซนการเปลี่ยนรูปจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิของโซนการเปลี่ยนรูปจะค่อยๆเพิ่มขึ้นและความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นดังนั้นเพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกของการอัดขึ้นรูปความเร็วในการอัดขึ้นรูปควรจะค่อยๆลดลงตามความคืบหน้าของกระบวนการอัดขึ้นรูปและ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโซนการเสียรูป
3.2 ความเร็วในการอัดรีด
ความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีอิทธิพลสำคัญต่อผลกระทบทางความร้อนของการเปลี่ยนรูปความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนรูปการตกผลึกใหม่และกระบวนการสารละลายของแข็งคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
หากความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะปรากฏเป็นหลุมรอยแตกและอื่น ๆ ในขณะเดียวกันความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่เร็วเกินไปจะเพิ่มความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของการเสียรูปของโลหะอัตราการไหลออกระหว่างการอัดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสมและ รูปทรงเรขาคณิตขนาดและสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์
ความเร็วในการอัดขึ้นรูปของโปรไฟล์โลหะผสม 6063 (ความเร็วการไหลออกของโลหะ) สามารถเลือกได้ที่ 20-100 ม. / นาที
ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีสมัยใหม่ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสามารถควบคุมได้ด้วยโปรแกรมหรือโปรแกรมจำลอง ในขณะเดียวกันเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่นกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบความร้อนใต้พิภพและ CADEX ได้รับการพัฒนาด้วยการปรับความเร็วการอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิของเขตการเปลี่ยนรูปให้อยู่ในช่วงคงที่ทำให้สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการอัดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วโดยไม่มีรอยแตกได้
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสามารถใช้มาตรการหลายอย่างในกระบวนการนี้ได้เมื่อใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะมีการไล่ระดับอุณหภูมิ 40-60 ℃ (ความร้อนแบบไล่ระดับ) ตามทิศทางของความยาวของแท่งโลหะนอกจากนี้ยังมีน้ำ การอัดขึ้นรูปหล่อเย็นนั่นคือที่ปลายด้านหลังของน้ำหล่อเย็นที่บังคับใช้แม่พิมพ์การทดสอบพิสูจน์ให้เห็นว่าความเร็วในการอัดขึ้นรูปสามารถเพิ่มขึ้นได้ 30% -50%
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้ไนโตรเจนหรือไนโตรเจนเหลวในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป) ในต่างประเทศเพื่อเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวโปรไฟล์ไนโตรเจนไปยังทางออกของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปในกระบวนการอัดขึ้นรูปอาจทำให้เกิด ผลิตภัณฑ์ทำความเย็นหดตัวอย่างรวดเร็วแม่พิมพ์อัดรีดเย็นและพื้นที่เสียรูปโลหะทำให้ความร้อนเปลี่ยนรูปถูกนำออกไปทางออกของแม่พิมพ์ถูกควบคุมโดยบรรยากาศของไนโตรเจนในเวลาเดียวกันลดอลูมิเนียมออกไซด์ลดการยึดเกาะและการสะสมของอลูมินาดังนั้น การระบายความร้อนด้วยไนโตรเจนเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงความเร็วในการอัดขึ้นรูปได้อย่างมาก CADEX เป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปที่พัฒนาขึ้นใหม่ซึ่งสร้างระบบวงปิดที่มีอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปความเร็วในการอัดขึ้นรูปและความดันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปและ ประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
3.3 ดับบนเครื่อง
จุดประสงค์ของการชุบ 6063-t5 คือเพื่อรักษาของแข็ง Mg2Si ที่ละลายในโลหะเมทริกซ์ที่อุณหภูมิสูงหลังจากที่รูแม่พิมพ์ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็วอัตราการทำความเย็นมักจะแปรผันตามเนื้อหาของระยะการแข็งตัว อัตราโลหะผสม 6063 คือ 38 ℃ / นาทีจึงเหมาะสำหรับการดับอากาศความเข้มของการระบายความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนพัดลมและพัดลมเพื่อให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ก่อนการยืดความตึงจะลดลงเหลือต่ำกว่า 60 ℃
3.4 การยืดความตึง
หลังจากโปรไฟล์ออกจากรูดายแล้วการลากทั่วไปด้วยรถแทรกเตอร์เมื่อรถแทรกเตอร์ทำงานมันจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปพร้อมกันกับความเร็วการไหลออกของผลิตภัณฑ์ด้วยแรงดึงที่แน่นอนจุดประสงค์ของการใช้รถแทรกเตอร์คือการลด ความยาวของการอัดขึ้นรูปหลายสายและการเช็ด แต่ยังเพื่อป้องกันไม่ให้โปรไฟล์หลุดออกจากรูแม่พิมพ์หลังจากการบิดงอการยืดความตึงเพื่อทำให้เกิดปัญหา
การยืดความตึงไม่เพียง แต่กำจัดรูปร่างตามยาวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเค้นตกค้างปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงและรักษาพื้นผิวที่ดี
3.5 อายุเทียม
การรักษาผู้สูงอายุต้องใช้อุณหภูมิสม่ำเสมอความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เกิน± 3-5 ℃อุณหภูมิอายุเทียมของโลหะผสม 6063 โดยทั่วไปคือ 200 ℃เวลาฉนวนกันความร้อนมีอายุ 1-2 ชั่วโมงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอายุ 180-190 นอกจากนี้ยังมีการใช้℃เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง แต่ประสิทธิภาพในการผลิตจะลดลง
