Weihua-te technologynologio estas profesiaj provizantoj de aluminio-eltrudado, ni havas altnivelan teknologion, riĉan produktadan sperton, altnivelan kontrolon de kvalito-ekipaĵo kaj eksterlandajn klientojn por establi longtempajn rilatojn de kunlaboro. Ni povas plene sendepende solvi ĉiujn produktajn procezojn de aluminiaj eltrudaj produktoj, nome "produkta esplorado kaj disvolviĝo", "muldilo-projektado kaj fabrikado", "aloj-fandado", ktp. Vi bonvenas konsulti la maŝinprilaboritan aluminian elstaraĵon.
Produktado kaj prilaborado de aluminio-elstaraĵo
1. Optimuma kontrolo de kemia konsisto
6063-t5-konstruaj aluminiaj profiloj devas havi iujn mekanikajn ecojn. Sub la samaj aliaj kondiĉoj, la tirstreĉo kaj rendimenta forto pliiĝis kun la pliiĝo de la enhavo. La fortiga fazo de 6063 oraj aroj estas ĉefe Mg2Si-fazo. Kiom da kvanto de Mg, Si kaj Mg2Si oni devas preni? Mg2Si-fazo konsistas el du magneziaj atomoj kaj unu silicia atomo. La relativa atoma maso de magnezio estas 24,3 l kaj la relativa atoma maso de silicio estas 28,09. Tial, la masa proporcio de magnezio kaj silicio en komponaĵoj Mg2Si estas 1,73: 1.
Sekve, laŭ la supraj analizaj rezultoj, se la proporcio de magnezio-silicia enhavo estas pli granda ol 1,73, magnezio en la alojo ne nur formos Mg2Si-fazon, sed ankaŭ troan magnezion; alie, se la rilatumo estas malpli ol 1,73, ĝi indikas ke silicio formos Mg2Si-fazon kaj ankoraŭ havas postrestantan silicion.
Troa magnezio damaĝas la mekanikajn ecojn de alojoj. Magnezio estas ĝenerale kontrolata ĉirkaŭ 0,5%, totala kontrolo de Mg2Si je 0,79%. Kiam ekzistas troo de 0,01% silicio, la mekanikaj ecoj b de la alojo estas ĉirkaŭ 218Mpa, kiu havas tre superis la nacian norman rendimenton, kaj la troa silicio pliiĝas de 0,01% al 0,13%, b povas esti pliigita al 250Mpa, kio estas 14,6%. Por formi certan kvanton de Mg2Si, la silicia perdo kaŭzita de malpuraĵoj kiel Fe kaj Mn devas esti konsiderata unue, tio estas, certa kvanto da troa silicio devas esti garantiita. Por ke la magnezio en alojo 6063 kongruu plene kun la silicio, oni devas fari konscian penon fari la Mg: Si <1.73 dum la efektiva La troa magnezio ne nur malfortigas la fortigan efikon, sed ankaŭ pliigas la produktan koston.
Tial, la konsisto de 6063-alojo estas ĝenerale kontrolita kiel: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Malpureco Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimigi la kalcinan procezon de ingota homogenigo
En la produktado de civilaj elstaritaj profiloj, la alta temperaturo uniforma recocido-specifo de 6063-alojo estas 560 ± 20 ℃, la izolado estas 4-6h, la malvarmiga metodo estas devigita aera malvarmigo aŭ akva malvarmigo.
La homogenigo de la alojo povas plibonigi la eltrudan rapidon kaj redukti la eltrudan premon ĉirkaŭ 6% -10% kompare kun ingoto sen homogenigo. La malvarmeta rapideco post homogenigo efikas grave sur la precipita konduto de la histo. malvarmetiĝante post trempado, Mg2Si povas preskaŭ tute solviĝi en la matrico, kaj la troa Si ankaŭ estos solida solvo aŭ disvastigo de fajnaj partikloj. Tia ingoto povas rapide elstari je pli malalta temperaturo kaj akiri bonegajn mekanikajn ecojn kaj surfacan brilon.
En la produktado de aluminia elstaraĵo, anstataŭigi rezistan hejtan fornon per petrola aŭ gasa hejtforno povas atingi evidentan energiŝparan efikon. Racia elekto de forna tipo, brulilo kaj aera cirkulada reĝimo povas igi la fornon akiri unuecan kaj stabilan hejtadon, kaj atingi la celo stabiligi la procezon kaj plibonigi la produktan kvaliton.
Post pluraj jaroj da funkciado kaj kontinua plibonigo, la brula hejtforno de hejtado kun brula efikeco pli alta ol 40% estis enkondukita en la merkaton.Ingota forno ŝargante post hejtado rapide al pli ol 570 ℃, kaj post tempodaŭro de varma konservado, malvarmetigante la malŝarĝan areon proksime al eltrovaĵa temperaturo elstaraĵo, biletoj en la hejtforno spertis la homogenigan procezon, procezon nomatan duone homogena traktado, esence plenumas la postulojn de 6063-aloja varma eltrovaĵa procezo, kaj tiel ĝi ŝparas unuopan homogenan kemian sinsekvon, povas tre ŝpari ekipaĵan investon kaj energian konsumon, estas antaŭenigebla procezo.
3. Optimumigi eltrudan kaj varman traktadon
3.1 hejtado de ingoto
Por elstara produktado, eltrova temperaturo estas la plej fundamenta kaj kritika faktoro. Ekstruda temperaturo havas grandan influon sur produkta kvalito, produktada efikeco, morta vivo kaj energikonsumo.
La plej grava problemo de eltrudado estas la kontrolo de metala temperaturo. De la hejtado de ingoto ĝis la estingiĝo de eltrudada profilo, necesas certigi, ke la dissolvebla faza strukturo ne apartiĝas de la solvo aŭ aperas la disvastigo de malgrandaj eroj.
La hejtotemperaturo de 6063-liga ingoto estas ĝenerale fiksita ene de la temperatura gamo de precipitaĵo Mg2Si, kaj la hejtotempo grave influas la precipitaĵon de Mg2Si. Ĝenerale dirite, la hejtotemperaturo de 6063-aloj-ingoto povas esti agordita kiel:
Nehomogena orbriko: 460-520 ℃; Homogenigita ingoto: 430-480 ℃.
La elstara temperaturo estas ĝustigita laŭ diversaj produktoj kaj unueca premo dum operacio. La temperaturo de la ingoto en la deformiga zono ŝanĝiĝas dum la eltruda procezo. Kun la finiĝo de la elstara procezo, la temperaturo de la deformiga zono iom post iom pliiĝas kaj la elstara rapido pliiĝas. Tial, por eviti la aperon de eltrudaj fendoj, la eltruda rapideco devas iom post iom reduktiĝi kun la progreso de la eltruda procezo kaj la pliiĝo de la deformadzona temperaturo.
3.2 eltruda rapideco
La elstara rapideco devas esti zorge kontrolita dum la eltruda procezo. Eltruda rapideco havas gravan influon sur termika efiko de deformado, deformada unuformeco, rekristaliĝo kaj solida solva procezo, mekanikaj ecoj kaj surfaca kvalito de produktoj.
Se la elstara rapideco estas tro rapida, la surfaco de la produkto aperos kaviĝanta, fendiĝanta kaj samtempe. Samtempe tro rapida elstara rapido pliigas la malhomogenecon de metala deformado. La elfluo dum eltrudado dependas de la tipo de alojo kaj la geometrio, grandeco kaj surfaca stato de la profiloj.
La elstara rapideco de 6063-aloja profilo (la elfluorapideco de metalo) povas esti elektita kiel 20-100 m / min.
Kun la progreso de moderna teknologio, la elstara rapido povas esti kontrolita per programo aŭ simulita programo. Dume, novaj teknologioj kiel izoterma elstara procezo kaj CADEX estas disvolvitaj. Aŭtomate adaptante la eltrudan rapidon por teni la temperaturon de la deformada zono en konstanta gamo, la celo de rapida elstaraĵo sen fendo povas esti atingita.
Por plibonigi produktadan efikecon, multaj rimedoj povas esti farataj dum la procezo. Kiam oni uzas induktan hejtadon, estas temperaturo-gradiento de 40-60 ℃ (gradienta hejtado) laŭ la direkto de la longo de la ingoto. Estas ankaŭ akvo malvarmiganta mortiga elstaraĵo, tio estas, en la malantaŭa fino de la mulda akvo devigita malvarmigo, la testo pruvis, ke la elstara rapido povas esti pliigita de 30% -50%.
En la lastaj jaroj, nitrogeno aŭ likva nitrogeno estis uzataj por malvarmigi la ĵetkubon (elstaraĵa ĵetkubo) eksterlande por pliigi la eltrudan rapidon, plibonigi la mortan vivon kaj plibonigi la profilan surfacan kvaliton. Azoto al la eltrovaĵa ĵetkubo eliras en la eltruda procezo, povas kaŭzi la malvarmigaj produktoj rapida kuntiriĝo, malvarmiganta elstaraĵa ĵetkubo kaj metala misforma areo, faras la deforman varmon forprenita, la muldila eliro estas kontrolita de la atmosfero de nitrogeno samtempe, reduktis la aluminian oksidon, reduktante la aluminan aliĝon kaj amasiĝon, do la nitrogena malvarmigo por plibonigi la surfacan kvaliton de produktoj, povas multe plibonigi la eltrudan rapidon. CADEX estas nove disvolvita eltruda procezo, kiu formas fermitan buklan sistemon kun eltruda temperaturo, eltruda rapido kaj elprema premo dum la eltruda procezo por maksimumigi eltrudan rapidon kaj produktadefikeco certigante la plej bonan rendimenton.
3.3 estingiĝo sur maŝino
La celo de la estingiĝo 6063-t5 estas konservi la Mg2Si-solidon dissolvitan en la matrica metalo ĉe alta temperaturo post kiam la muldila truo malvarmiĝas rapide al ĉambra temperaturo. La malvarmeta rapideco ofte estas proporcia al la enhavo de la fortiga fazo. imposto de 6063-alojo estas 38 ℃ / min, do ĝi taŭgas por aera estingiĝo. La malvarmiga intenseco povas esti ŝanĝita ŝanĝante la revolucion de ventumilo kaj ventumilo, tiel ke la temperaturo de la produkto antaŭ streĉa rektigo povas esti reduktita sub 60 ℃.
3.4 streĉiĝo
Post la profilo el la mortotruo, la ĝenerala tirado kun traktoro. Kiam la traktoro funkcias, ĝi movas la elstaritajn produktojn sinkrone kun la elfluorapideco de la produktoj kun certa tirada streĉo. La celo de uzado de la traktoro estas redukti la longeco de plurfadena eltrudado kaj forviŝo, sed ankaŭ por malebligi la profilon el la muldila truo post tordado, fleksado, streĉiĝo rektiĝante por alporti problemojn.
Streĉiteco ne nur povas forigi la laŭlongan formon de la produkto, sed ankaŭ redukti ĝian postrestantan streĉon, plibonigi siajn fortajn karakterizaĵojn kaj konservi sian bonan surfacon.
3.5 artefarita maljuniĝo
Maljuniĝo-kuracado postulas unuforman temperaturon, temperaturan diferencon ne superantan ± 3-5 ℃. La artefarita maljuniĝa temperaturo de 6063-alojo ĝenerale estas 200 ℃. La maljuniĝa izola tempo estas 1-2 horoj. Por plibonigi mekanikajn ecojn, maljuniĝon de 180-190 ℃ dum 3-4 horoj ankaŭ estas uzata, sed la produkta efikeco reduktiĝos.
