ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සීඑන්සී, ලෙනොවෝ පරිගණක හින්ජ් | චිනා මාක්

Weihua තාක්‍ෂණය වෘත්තීය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ සැපයුම්කරුවෙකු වන අතර, අපට දිගුකාලීන සහයෝගීතාවයේ සබඳතා ඇති කර ගැනීම සඳහා උසස් තාක්‍ෂණය, පොහොසත් නිෂ්පාදන අත්දැකීම්, උසස් තත්ත්වයේ තත්ත්ව පාලන උපකරණ සහ විදේශීය පාරිභෝගිකයින් සිටී. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ නිෂ්පාදනවල සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අපට සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීනව විසඳා ගත හැකිය. “නිෂ්පාදන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය”, “අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම”, “මිශ්‍ර වාත්තු කිරීම” යනාදිය යන්තගත කරන ලද ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයෙන් විමසීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය

1. රසායනික සංයුතිය ප්‍රශස්ත ලෙස පාලනය කිරීම

6063-t5 ගොඩනැගීමේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල යම් යාන්ත්‍රික ගුණාංග තිබිය යුතුය. අනෙක් කොන්දේසි වලට අනුව, අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි විය. රන් කට්ටල 6063 ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර ප්‍රධාන වශයෙන් Mg2Si අවධිය වේ. Mg, Si සහ Mg2Si කොපමණ ප්‍රමාණයක් ගත යුතුද? Mg2Si අවධිය මැග්නීසියම් පරමාණු දෙකකින් සහ එක් සිලිකන් පරමාණුවකින් සමන්විත වේ. මැග්නීසියම්වල සාපේක්ෂ පරමාණුක ස්කන්ධය 24.3 l වන අතර සාපේක්ෂ පරමාණුක ස්කන්ධය 28.09 කි. එබැවින් Mg2Si සංයෝගවල මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වල ස්කන්ධ අනුපාතය 1.73: 1 වේ.

එබැවින්, ඉහත විශ්ලේෂණ ප්‍රති results ල වලට අනුව, මැග්නීසියම්-සිලිකන් අන්තර්ගතයේ අනුපාතය 1.73 ට වඩා වැඩි නම්, මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති මැග්නීසියම් Mg2Si අවධිය පමණක් නොව අතිරික්ත මැග්නීසියම් ද සාදයි; එසේ නොමැති නම්, අනුපාතය 1.73 ට වඩා අඩු නම්, එයින් ඇඟවෙන්නේ සිලිකන් Mg2Si අවධිය සාදනු ඇති අතර තවමත් ඉතිරිව ඇති සිලිකන් ඇති බවයි.

අතිරික්ත මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට හානිකර වේ. මැග්නීසියම් සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ක් ද, Mg2Si මුළු පාලනය 0.79% ක් ද වේ. සිලිකන් 0.01% ක අතිරික්තයක් ඇති විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග 218Mpa පමණ වේ. ජාතික සම්මත කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් ඉක්මවා ඇති අතර අතිරික්ත සිලිකන් 0.01% සිට 0.13% දක්වා වැඩි කර ඇත, b 250Mpa දක්වා වැඩි කළ හැකිය, එය 14.6% කි .එම Mg2Si ප්‍රමාණයක් සෑදීමට, Fe සහ අපද්‍රව්‍ය වලින් ඇති සිලිකන් අලාභය Mn පළමුව සලකා බැලිය යුතුය, එනම් අතිරික්ත සිලිකන් ප්‍රමාණයක් සහතික කළ යුතුය. 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති මැග්නීසියම් සිලිකන් සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම ගැලපෙන පරිදි පිළිවෙලින් Mg: Si <1.73 සෑදීම සඳහා සවි effort ් effort ාණික උත්සාහයක් දැරිය යුතුය. මැග්නීසියම් අතිරික්තය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම දුර්වල කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන පිරිවැයද වැඩි කරයි.

එබැවින් 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; අපිරිසිදුකම Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. ඉන්ගෝට් සමජාතීයකරණයේ සක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න

සිවිල් නෙරපා හරින ලද පැතිකඩ නිපදවීමේදී, 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඒකාකාර ඇනෙලිං පිරිවිතර 560 ± 20 is, පරිවරණය පැය 4-6, සිසිලන ක්‍රමය බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය හෝ ජල සිසිලනය වේ.

මිශ්‍ර ලෝහයේ සමජාතීයකරණය මගින් සමජාතීයකරණයකින් තොරව ඉන්ගෝට් සමඟ සසඳන විට නිස්සාරණ වේගය 6% -10% කින් අඩු කර ගත හැකිය. සමජාතීයකරණයෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය පටක වල වර්ෂාපතන හැසිරීමට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු සිසිලනය, Mg2Si න්‍යාසයේ සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ දියවී යා හැකි අතර අතිරික්ත Si ද solution න විසඳුමක් හෝ සියුම් අංශු විසුරුවා හරිනු ඇත. බොහෝ ඉන්ගෝට් අඩු උෂ්ණත්වයේ දී වේගයෙන් නෙරපා හැර විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මතුපිට දීප්තිය ලබා ගත හැකිය.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය නිපදවීමේදී, ප්‍රතිරෝධක උනුසුම් උදුන තෙල් හෝ ගෑස් උනුසුම් උදුන වෙනුවට ආදේශ කිරීමෙන් පැහැදිලි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. උදුන වර්ගය, දාහක සහ වායු සංසරණ මාදිලිය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් උදුන ඒකාකාර හා ස්ථාවර තාපන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි අතර ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

වසර ගණනාවක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, 40% ට වඩා වැඩි දහන කාර්යක්‍ෂමතාවයකින් යුත් දහන ඉන්ගෝට් නැවත රත් කිරීමේ උදුන වෙළඳපොලට හඳුන්වා දී ඇත. 570 above ට වඩා ඉක්මණින් රත් වූ පසු උදුන ආරෝපණය කිරීම සහ තාප සංරක්ෂණයෙන් පසුව, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නිස්සාරණයට ආසන්නයේ විසර්ජන ප්‍රදේශය සිසිල් කිරීම, උනුසුම් උදුනේ බිල්ට් සමජාතීයකරණ ක්‍රියාවලිය අත්විඳ ඇති අතර එය අර්ධ සමජාතීය ප්‍රතිකාරයක් ලෙස හැඳින්වේ. මූලික වශයෙන් 6063 මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ඉල්ලීම් සපුරාලන අතර එමඟින් තනි සමජාතීය රසායනික අනුක්‍රමයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. උපකරණ ආයෝජනය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කිරීම ප්‍රවර්ධනය කළ යුතු ක්‍රියාවලියකි.

3. නිස්සාරණය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න

3.1 ඉන්ගෝට් උණුසුම

නිස්සාරණ නිෂ්පාදනය සඳහා, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වඩාත් මූලික හා තීරණාත්මක සාධකය වේ. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, මිය යන ආයු කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය කෙරෙහි බාහිර උෂ්ණත්වය විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

නිස්සාරණය කිරීමේ වැදගත්ම ගැටළුව වන්නේ ලෝහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමයි. ඉන්ගෝට් රත් කිරීමේ සිට නිස්සාරණ පැතිකඩ නිවාදැමීම දක්වා, ද්‍රාව්‍ය අවධි ව්‍යුහය ද්‍රාවණයෙන් වෙන් නොවන බවට හෝ කුඩා අංශු විසුරුවා හැරීමට වගබලා ගත යුතුය.

6063 මිශ්‍ර ඉන්ගෝට් හි උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් Mg2Si වර්ෂාපතනයේ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සකසා ඇති අතර උනුසුම් කාලය Mg2Si වර්ෂාපතනයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ තාපන උෂ්ණත්වය පහත පරිදි සැකසිය හැකිය:

සමජාතීය ඉන්ගෝට්: 460-520 ℃; සමජාතීය ඉන්ගෝට්: 430-480.

නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය විවිධ නිෂ්පාදන හා ක්‍රියාකාරීත්වයේ ඒකක පීඩනය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. විරූපණ කලාපයේ ඉන්ගෝට්හි උෂ්ණත්වය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී වෙනස් වේ. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය අවසන් වීමත් සමඟ, විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර නිස්සාරණ වේගය වැඩිවේ. එබැවින්, නිස්සාරණ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතියත් සමඟ නිස්සාරණ වේගය ක්‍රමයෙන් අඩු කළ යුතුය. විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම.

3.2 නිස්සාරණ වේගය

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී නිස්සාරණ වේගය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. විරූපණය, විරූපණ ඒකාකාරිත්වය, නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය හා solution න විසඳුම් ක්‍රියාවලිය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය යන තාප බලපෑම කෙරෙහි එක්ස්ට්‍රස්ෂන් වේගය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.

නිස්සාරණ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වලවල්, ඉරිතැලීම් සහ යනාදිය දිස් වේ. ඒ අතරම, වේගයෙන් නිස්සාරණය කිරීමේ වේගය ලෝහ විරූපණයේ අසමානතාවය වැඩි කරයි. නිස්සාරණය කිරීමේදී පිටවන වේගය මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය සහ පැතිකඩවල ජ්‍යාමිතිය, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට තත්වය.

6063 මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩෙහි නිස්සාරණ වේගය (ලෝහයේ පිටතට ගලා යාමේ වේගය) විනාඩි 20-100 m ලෙස තෝරා ගත හැකිය.

නවීන තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතියත් සමඟ නිස්සාරණ වේගය ක්‍රමලේඛනය හෝ අනුකරණය කළ වැඩසටහන මඟින් පාලනය කළ හැකිය. මේ අතර, සමස්ථානික නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සහ කැඩෙක්ස් වැනි නව තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කර ඇත. විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය නියත පරාසයක තබා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණ වේගය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමෙන්, ඉරිතැලීම් නොමැතිව වේගයෙන් නිස්සාරණය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය. ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරන විට, ඉන්ගෝට් දිගෙහි දිශාව ඔස්සේ 40-60 ℃ (ශ්‍රේණියේ උණුසුම) උෂ්ණත්ව ප්‍රමිතියක් පවතී. ජලය ද ඇත සිසිලන ඩයි නිස්සාරණය, එනම්, අච්චු ජලයේ පිටුපස කෙළවරේ බලෙන් සිසිලනය, පරීක්ෂණයෙන් ඔප්පු වූයේ නිස්සාරණ වේගය 30% -50% කින් වැඩි කළ හැකි බවයි.

මෑත වසරවලදී, නයිට්රජන් හෝ දියර නයිට්රජන් පිටරටින් පිටවන වේගය වැඩි කිරීම, මියයන ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පැතිකඩෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදේශයන්හි ඩයි (නිස්සාරණ ඩයි) සිසිල් කිරීම සඳහා භාවිතා කර ඇත. සිසිලන නිෂ්පාදන වේගවත් සංකෝචනය, සිසිලන නිස්සාරණය මිය යාම සහ ලෝහ විරූපණය වන ප්‍රදේශය, විරූපණ තාපය ඉවතට ගැනීම, අච්චු පිටවීම නයිට්‍රජන් වායුගෝලය මගින් පාලනය කරනු ලැබේ, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අඩු කරයි, ඇලුමිනා මැලියම් හා සමුච්චය අඩු කරයි, එබැවින් නිශ්පාදන වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් සිසිලනය මගින් නිස්සාරණ වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කැඩෙක්ස් යනු අළුතින් සකස් කරන ලද නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය තුළදී නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ වේගය සහ නිස්සාරණ පීඩනය සමඟ සංවෘත ලූප පද්ධතියක් සාදයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හොඳම කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර.

3.3 යන්ත්රය නිවාදැමීම

6063-t5 නිවාදැමීමේ පරමාර්ථය වන්නේ අච්චු කුහරය කාමර උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් සිසිල් කිරීමෙන් පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී අනුකෘති ලෝහයේ දියවී ඇති Mg2Si solid නත්වය ආරක්ෂා කිරීමයි. සිසිලන අනුපාතය බොහෝ විට ශක්තිමත් කිරීමේ අවධියේ අන්තර්ගතයට සමානුපාතික වේ. අවම ening න වීම 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ වේගය මිනිත්තුව 38 min / වේ, එබැවින් එය වාතය නිවාදැමීම සඳහා සුදුසු වේ. විදුලි පංකාව සහ විදුලි පංකා විප්ලවය වෙනස් කිරීමෙන් සිසිලන තීව්‍රතාව වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් ආතතිය කෙළින් වීමට පෙර නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය 60 below ට වඩා අඩු කළ හැකිය.

3.4 ආතතිය කෙළින් කිරීම

ට්‍රැක්ටරයක් ​​සමඟ ඇති සාමාන්‍ය කම්පනය. ට්‍රැක්ටරය සමඟ ක්‍රියා කරන විට, එය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන නිශ්චිත කම්පන ආතතියකින් නිෂ්පාදනවල පිටතට ගලා යන වේගය සමඟ සමමුහුර්තව ගෙන යයි. ට්‍රැක්ටරය භාවිතා කිරීමේ අරමුණ අඩු කිරීම බහු වයර් නිස්සාරණය සහ පිසදැමීමේ දිග පමණක් නොව, කරදර ගෙන ඒම සඳහා ඇඹරුම් කුහරයෙන් පැතිකඩ ඇඹරීම, නැමීම, ආතතිය කෙළින් වීම වැළැක්වීම.

ආතතිය සෘජු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනයේ කල්පවත්නා හැඩය ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, එහි අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම, එහි ශක්ති ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි හොඳ මතුපිට පවත්වා ගැනීම ද කළ හැකිය.

3.5 කෘතිම වයසට යාම

වයස්ගත ප්‍රතිකාර සඳහා ඒකාකාර උෂ්ණත්වය, උෂ්ණත්ව වෙනස ± 3-5 ට නොඉක්මවිය යුතුය. 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ කෘතිම වයස්ගත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 200 is වේ. වයස්ගත පරිවාරක කාලය පැය 1-2 කි. යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වයස අවුරුදු 180-190 3 පැය 3-4 ක් සඳහා ද භාවිතා වන නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත.