Weihua технологиясы - бұл алюминий экструзиясының кәсіби жеткізушілері, бізде озық технологиялар, өндірістік бай тәжірибе, сапаны бақылаудың жоғары стандартты жабдықтары және ұзақ мерзімді ынтымақтастық қатынастарын орнату үшін шетелдік тұтынушылар бар. Біз алюминий экструзия өнімдерінің барлық өндірістік процестерін толықтай дербес шеше аламыз. «өнімді зерттеу және әзірлеу», «қалыптарды жобалау және дайындау», «қорытпаны құю» және т.б. Сіз өңделген алюминийден жасалған экструзиядан кеңес ала аласыз.
Алюминийден экструзия өндірісі және өңдеу технологиясы
1. Химиялық құрамын оңтайлы бақылау
6063-t5 құрылыс алюминий профильдері белгілі бір механикалық қасиеттерге ие болуы керек, сол сияқты басқа жағдайларда созылудың беріктігі мен беріктіліктің мазмұны ұлғайған сайын жоғарылайды. 6063 жиынтық алтынды нығайту кезеңі негізінен Mg2Si фазасы болып табылады. Mg, Si және Mg2Si қанша мөлшерін алу керек? Mg2Si фазасы екі магний атомынан және бір кремний атомынан тұрады. Магнийдің салыстырмалы атомдық массасы 24,3 л, ал кремнийдің салыстырмалы атомдық массасы 28.09 құрайды. Сондықтан Mg2Si қосылыстарындағы магний мен кремнийдің массалық қатынасы 1,73: 1 құрайды.
Демек, жоғарыда келтірілген талдау нәтижелері бойынша магний-кремнийдің арақатынасы 1,73-тен жоғары болса, қорытпадағы магний тек Mg2Si фазасын ғана емес, сонымен қатар артық магнийді де құрайды; әйтпесе, егер коэффициент 1,73-тен аз болса, онда бұл кремний Mg2Si фазасын түзетінін және әлі де қалдық кремний бар екенін көрсетеді.
Магнийдің артық мөлшері қорытпалардың механикалық қасиеттеріне зиянды. Магний әдетте 0,5% шамасында, Mg2Si жалпы бақылау 0,79% деңгейінде бақыланады. 0,01% кремний профициті болған кезде, қорытпаның механикалық қасиеттері b шамамен 218Mpa құрайды, ол ұлттық стандартты өнімділіктен едәуір асып кетті, ал артық кремний 0,01% -дан 0,13% -ға дейін ұлғайтылды, b 250Mpa дейін ұлғайтылуы мүмкін, бұл 14,6% .Mg2Si-дің белгілі бір мөлшерін қалыптастыру үшін Fe және т.б. Алдымен Mn қарастыру керек, яғни кремнийдің белгілі бір мөлшеріне кепілдік беру керек. 6063 қорытпасындағы магний кремнийге толық сәйкес келуі үшін нақты уақыт ішінде Mg: Si <1.73 жасауға тырысу керек. Магнийдің артықтығы күшейту әсерін әлсіретіп қана қоймай, өнімнің өзіндік құнын арттырады.
Демек, 6063 қорытпасының құрамы негізінен бақыланады: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Қоспа Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Құйма гомогенизациясының күйдіру процесін оңтайландырыңыз
Азаматтық экструдталған профильдер өндірісінде 6063 қорытпасының жоғары температуралық біркелкі күйдіру сипаттамасы 560 ± 20 ℃ құрайды, оқшаулау 4-6 сағ, салқындату әдісі ауаны салқындату немесе суын салқындату болып табылады.
Қорытпаның гомогенизациясы экструзия жылдамдығын жақсарта алады және экструзия қысымын гомогенизациясыз құймаға қарағанда шамамен 6% -10% төмендетеді, гомогенизациядан кейінгі салқындату жылдамдығы матаның тұнбаға түсуіне маңызды әсер етеді. суланғаннан кейін салқындатқанда, Mg2Si матрицада толықтай дерлік еруі мүмкін, ал Si-дің қалдығы қатты ерітінді немесе ұсақ бөлшектердің дисперсиясы болады, осындай құйманы төменгі температурада тез шығарып, керемет механикалық қасиеттер мен беттің жарықтығын алады.
Алюминийден жасалған экструзия өндірісінде төзімді қыздыру пешін мұнай немесе газбен жылыту пешіне ауыстыру энергияны үнемдейтін тиімді нәтижеге қол жеткізе алады. Пештің түрін, оттықты және ауа айналым режимін ақылға қонымды таңдау пешті біркелкі және тұрақты қыздыру өнімділігіне ие етіп, процесті тұрақтандыру және өнімнің сапасын жақсарту мақсаты.
Бірнеше жыл жұмыс істегеннен кейін және үздіксіз жетілдірілгеннен кейін жану тиімділігі 40% -дан жоғары жанатын құйма қыздыру пеші нарыққа шығарылды, 570 above жоғары жылдамдықта қызғаннан кейін және жылуды сақтау кезеңінен кейін күйдірілген пештің заряды экструзиялық температура экструзиясына жақын ағызу аймағын салқындату, жылыту пешіндегі дайындамалар гомогендеу процесін бастан кешірді, жартылай біртекті өңдеу деп аталатын процесс, негізінен 6063 легирленген ыстық экструзия процесінің қажеттіліктерін қанағаттандырады және осылайша біртекті химиялық дәйектілікті үнемдейді, жабдықты инвестициялауды және энергияны тұтынуды едәуір үнемдейді, бұл алға жылжыту керек процесс.
3. Экструзия және термиялық өңдеу процесін оңтайландыру
3.1 құйманы қыздыру
Экструзия өндірісі үшін экструзия температурасы ең маңызды және шешуші фактор болып табылады.Экструзия температурасы өнімнің сапасына, өндіріс тиімділігіне, өлімге және энергияны тұтынуға үлкен әсер етеді.
Экструзияның маңызды мәселесі - металдың температурасын бақылау. Құйынды қыздырудан экструзиялық профильді сөндіруге дейін еритін фазалық құрылымның ерітіндіден бөлінбеуін немесе ұсақ бөлшектердің дисперсиясы пайда болуын қамтамасыз ету қажет.
6063 легірленген құйманың қыздыру температурасы әдетте Mg2Si жауын-шашынның температура шегінде орнатылады, ал қыздыру уақыты Mg2Si жауын-шашынына маңызды әсер етеді. Жалпы айтқанда, 6063 қорытпа құймасының қыздыру температурасы келесідей болуы мүмкін:
Біртекті емес құйма: 460-520 ℃; гомогенді құйма: 430-480 ℃.
Экструзия температурасы әр түрлі өнімдерге және жұмыс кезінде қысымға сәйкес реттеледі.Деформация аймағындағы құйманың температурасы экструзия процесінде өзгереді. Экструзия процесінің аяқталуымен деформация аймағының температурасы біртіндеп жоғарылайды және экструзия жылдамдығы жоғарылайды, сондықтан экструзия жарықтарының пайда болуын болдырмау үшін экструзия жылдамдығы экструзия процесі мен процесінің жүруіне байланысты біртіндеп төмендеуі керек. деформациялық аймақ температурасының жоғарылауы.
3.2 экструзия жылдамдығы
Экструзия процесі кезінде экструзия жылдамдығы мұқият бақылануы керек.Экструзия жылдамдығы деформацияның жылу эффектісіне, деформацияның біртектілігіне, қайта кристалдану мен қатты ерітінді процесіне, механикалық қасиеттері мен өнімдердің беткі сапасына маңызды әсер етеді.
Егер экструзия жылдамдығы өте тез болса, онда өнімнің бетінде шұңқыр, жарықшақ пайда болады және сол сияқты болады, сонымен бірге экструзияның жылдамдығы металдың деформациялануының біртектілігін жоғарылатады, ал экструзия кезіндегі шығыс жылдамдығы қорытпа түріне және профильдердің геометриясы, мөлшері және беткі күйі.
6063 қорытпа профилінің экструзия жылдамдығын (металдың шығу жылдамдығы) 20-100 м / мин деп таңдауға болады.
Заманауи технологияның дамуымен экструзия жылдамдығын бағдарламамен немесе имитациялық бағдарламамен басқаруға болады. Сонымен қатар изотермиялық экструзия процесі және CADEX сияқты жаңа технологиялар жасалды: деформация аймағының температурасын тұрақты ұстап тұру үшін экструзия жылдамдығын автоматты түрде реттей отырып, жарықсыз жылдам экструзия мақсатына қол жеткізуге болады.
Өндірістік тиімділікті арттыру үшін көптеген шараларды қолдануға болады: индукциялық қыздыруды қолданған кезде құйманың ұзындығы бойынша 40-60 ℃ (градиентті қыздыру) температура градиенті болады, сонымен қатар су бар. салқындатқыш экструзиясы, яғни құйма судың артқы жағында салқындату, сынау экструзия жылдамдығын 30% -50% арттыруға болатындығын дәлелдеді.
Соңғы жылдары азот немесе сұйық азот экструзия жылдамдығын арттыру, матрицаның өмірін жақсарту және профиль бетінің сапасын жақсарту үшін шетелде матрицаны салқындату үшін қолданылады (экструзиялық матрица). салқындатқыш өнімдердің тез жиырылуы, салқындату экструзиясының матрицасы және металдың деформациясы аймағы, деформация жылуын алады, қалыптың шығуын азот атмосферасы бір уақытта басқарады, алюминий оксидін азайтады, алюминий оксидінің адгезиясы мен жинақталуын азайтады, сондықтан өнімнің беткі сапасын жақсарту үшін азотты салқындату экструзия жылдамдығын едәуір жақсарта алады.CADEX - бұл экструзия жылдамдығын максимизациялау үшін экструзия температурасы, экструзия жылдамдығы және экструзия қысымы бар тұйық цикл жүйесін құрайтын экструзия процесі. ең жақсы өнімділікті қамтамасыз ете отырып, өндірістік тиімділік.
3.3 машинада сөндіру
6063-t5 сөндірудің мақсаты матрицалық металда еріген Mg2Si қатты затты саңылауды бөлме температурасына дейін тез салқындатқаннан кейін сақтау болып табылады, салқындату жылдамдығы көбінесе нығайтқыш фазаның мазмұнына пропорционалды болады. 6063 қорытпасының жылдамдығы - 38 ℃ / мин, сондықтан ауаны сөндіруге жарайды, салқындату қарқындылығын желдеткіш пен желдеткіштің айналымын өзгерту арқылы өзгертуге болады, осылайша кернеуді түзетуге дейінгі өнімнің температурасын 60 below-ден төмендетуге болады.
3.4 кернеуді түзету
Профильден кейін матрицалық тесіктен шыққаннан кейін трактормен жалпы тартқыш.Трактор жұмыс істеп тұрған кезде ол белгілі бір тартылыс кернеуі бар өнімдердің шығыс жылдамдығымен экструдталған өнімдерді синхронды түрде қозғалтады. көп сымнан жасалған экструзияның ұзындығы және сүрту, сонымен қатар профильді бұрау, иілу, кернеуді түзету кезінде қиындықтар туғызғаннан кейін қалып тесігінен шығармау үшін.
Кернеуді түзету өнімнің бойлық пішінін жоюға ғана емес, сонымен қатар оның қалдық кернеуін азайтуға, беріктік сипаттамаларын жақсартуға және жақсы бетін сақтауға мүмкіндік береді.
3.5 жасанды қартаю
Қартаюды емдеу үшін біркелкі температура қажет, температураның айырмашылығы ± 3-5 exceed аспайды. 6063 қорытпасының жасанды қартаю температурасы 200 is құрайды. Қартаюдың оқшаулау уақыты 1-2 сағатты құрайды. Механикалық қасиеттерді жақсарту үшін 180-190 ℃ 3-4 сағат ішінде де қолданылады, бірақ өндіріс тиімділігі төмендейді.
