Teknologi Weihua adalah pemasok ekstrusi aluminium profesional, kami memiliki teknologi canggih, pengalaman produksi yang kaya, peralatan kontrol kualitas standar tinggi dan pelanggan asing untuk membangun hubungan kerjasama jangka panjang.Kami dapat sepenuhnya menyelesaikan secara mandiri semua proses produksi produk ekstrusi aluminium, yaitu "penelitian dan pengembangan produk", "desain dan pembuatan cetakan", "pengecoran paduan", dll. Anda dipersilakan untuk berkonsultasi dengan ekstrusi aluminium mesin.
Produksi ekstrusi aluminium dan teknologi pemrosesan
1. Kontrol optimal komposisi kimia
Profil aluminium bangunan 6063-t5 harus memiliki sifat mekanik tertentu.Dalam kondisi lain yang sama, kekuatan tarik dan kekuatan luluh meningkat dengan peningkatan konten. Fase penguatan 6063 set emas terutama fase Mg2Si. Berapa kuantitas Mg, Si dan Mg2Si yang harus diambil? Fase Mg2Si terdiri dari dua atom magnesium dan satu atom silikon. Massa atom relatif magnesium adalah 24,3 l dan massa atom relatif silikon adalah 28,09. Oleh karena itu perbandingan massa magnesium dan silikon dalam senyawa Mg2Si adalah 1,73: 1.
Oleh karena itu, berdasarkan hasil analisis di atas, jika rasio kandungan magnesium-silikon lebih besar dari 1,73, magnesium dalam paduan tersebut tidak hanya akan membentuk fasa Mg2Si, tetapi juga kelebihan magnesium; sebaliknya bila rasionya kurang dari 1,73 menandakan silikon akan membentuk fasa Mg2Si dan masih memiliki sisa silikon.
Kelebihan magnesium berbahaya bagi sifat mekanik paduan. Magnesium umumnya dikontrol sekitar 0,5%, kontrol total Mg2Si 0,79%. Bila ada kelebihan silikon 0,01%, sifat mekanik b paduan sekitar 218Mpa, yang memiliki sangat melebihi kinerja standar nasional, dan kelebihan silikon meningkat dari 0,01% menjadi 0,13%, b dapat ditingkatkan menjadi 250Mpa, yaitu 14,6%. Untuk membentuk sejumlah Mg2Si, kehilangan silikon yang disebabkan oleh pengotor seperti Fe dan Mn harus dipertimbangkan terlebih dahulu, yaitu sejumlah kelebihan silikon harus dijamin. Agar magnesium dalam paduan 6063 benar-benar cocok dengan silikon, upaya sadar harus dilakukan untuk membuat Mg: Si <1,73 selama aktual. batching. Surplus magnesium tidak hanya melemahkan efek penguatan, tetapi juga meningkatkan biaya produk.
Oleh karena itu, komposisi paduan 6063 umumnya dikontrol sebagai: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Pengotor Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Mengoptimalkan proses anil dari homogenisasi ingot
Dalam produksi profil ekstrusi sipil, spesifikasi anil seragam suhu tinggi dari paduan 6063 adalah 560 ± 20 ℃, insulasi adalah 4-6 jam, metode pendinginan adalah pendinginan udara paksa atau pendinginan air.
Homogenisasi paduan dapat meningkatkan kecepatan ekstrusi dan mengurangi tekanan ekstrusi sekitar 6% -10% dibandingkan dengan ingot tanpa homogenisasi Laju pendinginan setelah homogenisasi memiliki pengaruh penting pada perilaku pengendapan jaringan. pendinginan setelah perendaman, Mg2Si dapat hampir sepenuhnya larut dalam matriks, dan kelebihan Si juga akan menjadi larutan padat atau dispersi partikel halus. ingot tersebut dapat dengan cepat diekstrusi pada suhu yang lebih rendah dan mendapatkan sifat mekanik dan kecerahan permukaan yang sangat baik.
Dalam produksi ekstrusi aluminium, mengganti tungku pemanas resistansi dengan tungku pemanas minyak atau gas dapat mencapai efek hemat energi yang jelas.Pilihan yang wajar dari jenis tungku, pembakar dan mode sirkulasi udara dapat membuat tungku mendapatkan kinerja pemanasan yang seragam dan stabil, dan mencapai tujuan menstabilkan proses dan meningkatkan kualitas produk.
Setelah beberapa tahun beroperasi dan peningkatan berkelanjutan, tungku pemanas ingot pembakaran dengan efisiensi pembakaran lebih tinggi dari 40% telah diperkenalkan di pasaran. Pengisian tungku masuk setelah pemanasan dengan cepat hingga di atas 570 ℃, dan setelah periode waktu pengawetan panas, mendinginkan area pembuangan dekat dengan ekstrusi suhu ekstrusi, billet di tungku pemanas telah mengalami proses homogenisasi, proses yang disebut perlakuan setengah homogen, pada dasarnya memenuhi tuntutan proses ekstrusi panas paduan 6063, dan dengan demikian menghemat satu urutan kimia homogen, dapat sangat menghemat investasi peralatan dan konsumsi energi, merupakan proses yang akan dipromosikan.
3. Mengoptimalkan proses ekstrusi dan perlakuan panas
3.1 pemanasan ingot
Untuk produksi ekstrusi, temperatur ekstrusi adalah faktor yang paling fundamental dan kritis. Temperatur ekstrusi memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas produk, efisiensi produksi, umur cetakan dan konsumsi energi.
Masalah ekstrusi yang paling penting adalah kontrol suhu logam. Dari pemanasan ingot hingga pendinginan profil ekstrusi, perlu dipastikan bahwa struktur fase yang dapat larut tidak terpisah dari larutan atau muncul dispersi partikel kecil.
Suhu pemanasan ingot paduan 6063 umumnya diatur dalam kisaran suhu presipitasi Mg2Si, dan waktu pemanasan memiliki pengaruh penting terhadap pengendapan Mg2Si. Secara umum, suhu pemanasan ingot paduan 6063 dapat diatur sebagai:
Ingot tidak homogen: 460-520 ℃; ingot homogen: 430-480 ℃.
Suhu ekstrusi disesuaikan dengan produk dan tekanan unit yang berbeda selama operasi.Suhu ingot di zona deformasi berubah selama proses ekstrusi. Dengan selesainya proses ekstrusi, suhu zona deformasi meningkat secara bertahap dan kecepatan ekstrusi meningkat. Oleh karena itu, untuk mencegah munculnya retakan ekstrusi, kecepatan ekstrusi harus dikurangi secara bertahap dengan kemajuan proses ekstrusi dan peningkatan suhu zona deformasi.
3.2 kecepatan ekstrusi
Kecepatan ekstrusi harus dikontrol dengan hati-hati selama proses ekstrusi.Kecepatan ekstrusi memiliki pengaruh penting pada efek termal deformasi, keseragaman deformasi, rekristalisasi dan proses larutan padat, sifat mekanik dan kualitas permukaan produk.
Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, permukaan produk akan muncul pitting, crack, dll. Pada saat yang sama, kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat meningkatkan deformasi logam yang tidak homogen. Laju aliran keluar selama ekstrusi tergantung pada jenis paduan dan geometri, ukuran dan kondisi permukaan profil.
Kecepatan ekstrusi profil paduan 6063 (kecepatan aliran keluar logam) dapat dipilih sebagai 20-100 m / menit.
Dengan kemajuan teknologi modern, kecepatan ekstrusi dapat dikontrol dengan program atau program simulasi. Sementara itu, teknologi baru seperti proses ekstrusi isotermal dan CADEX telah dikembangkan. Dengan menyesuaikan kecepatan ekstrusi secara otomatis untuk menjaga suhu zona deformasi dalam kisaran yang konstan, tujuan ekstrusi cepat tanpa retak dapat tercapai.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, banyak langkah yang dapat diambil dalam prosesnya. Saat menggunakan pemanasan induksi, terdapat gradien suhu 40-60 ℃ (pemanasan gradien) sepanjang arah panjang ingot. Ada juga air Ekstrusi mati pendingin, yaitu, di ujung belakang pendinginan paksa air cetakan, pengujian membuktikan bahwa kecepatan ekstrusi dapat ditingkatkan sebesar 30% -50%.
Dalam beberapa tahun terakhir, nitrogen atau nitrogen cair telah digunakan untuk mendinginkan cetakan (cetakan ekstrusi) di luar negeri untuk meningkatkan kecepatan ekstrusi, meningkatkan umur cetakan dan meningkatkan kualitas permukaan profil.Nitrogen ke keluar cetakan ekstrusi dalam proses ekstrusi, dapat menyebabkan Produk pendingin kontraksi cepat, mati ekstrusi pendinginan dan area deformasi logam, membuat panas deformasi diambil, keluarnya cetakan dikendalikan oleh atmosfer nitrogen pada saat yang sama, mengurangi oksida aluminium, mengurangi adhesi dan akumulasi alumina, jadi pendinginan nitrogen untuk meningkatkan kualitas permukaan produk, dapat sangat meningkatkan kecepatan ekstrusi.CADEX adalah proses ekstrusi yang baru dikembangkan, yang membentuk sistem loop tertutup dengan suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi dan tekanan ekstrusi selama proses ekstrusi untuk memaksimalkan kecepatan ekstrusi dan efisiensi produksi sambil memastikan kinerja terbaik.
3.3 pendinginan pada mesin
Tujuan dari quenching 6063-t5 adalah untuk mengawetkan padatan Mg2Si yang terlarut dalam logam matriks pada suhu tinggi setelah lubang cetakan didinginkan hingga suhu kamar dengan cepat Laju pendinginan seringkali sebanding dengan kandungan fasa penguatan. laju paduan 6063 adalah 38 ℃ / mnt, sehingga cocok untuk pendinginan udara. Intensitas pendinginan dapat diubah dengan mengubah putaran kipas dan kipas, sehingga suhu produk sebelum pelurusan tegangan dapat diturunkan hingga di bawah 60℃.
3.4 menegakkan ketegangan
Setelah profil keluar dari lubang cetakan, traksi umum dengan traktor. Saat traktor bekerja, ia memindahkan produk yang diekstrusi secara sinkron dengan kecepatan aliran keluar produk dengan tegangan traksi tertentu.Tujuan penggunaan traktor adalah untuk mengurangi panjang ekstrusi dan lap multi-kawat, tetapi juga untuk mencegah profil keluar dari lubang cetakan setelah memutar, menekuk, meluruskan ketegangan untuk membawa masalah.
Pelurusan tegangan tidak hanya dapat menghilangkan bentuk longitudinal produk, tetapi juga mengurangi tegangan sisa, meningkatkan karakteristik kekuatannya, dan mempertahankan permukaannya yang baik.
3.5 penuaan buatan
Perlakuan penuaan membutuhkan suhu seragam, perbedaan suhu tidak melebihi ± 3-5 ℃. Suhu penuaan buatan dari paduan 6063 umumnya 200. Waktu isolasi penuaan adalah 1-2 jam. Untuk meningkatkan sifat mekanik, penuaan 180-190 ℃ selama 3-4 jam juga digunakan, tetapi efisiensi produksi akan berkurang.
