એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રેઝન સીએનસી, લેનોવો કમ્પ્યુટર હિંગ | ચાઇના માર્ક

વેહુઆ ટેકનોલોજી એ એક વ્યાવસાયિક એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રેઝન સપ્લાયર છે, અમારી પાસે સહકારના લાંબા ગાળાના સંબંધો સ્થાપિત કરવા માટે અદ્યતન તકનીકી, સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ, ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઉપકરણો અને વિદેશી ગ્રાહકો છે. અમે એલ્યુમિનિયમના ઉત્સર્જન ઉત્પાદનોની તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સંપૂર્ણપણે સ્વતંત્ર રીતે હલ કરી શકીએ છીએ. "પ્રોડક્ટ રિસર્ચ એન્ડ ડેવલપમેન્ટ", "મોલ્ડ ડિઝાઇન એન્ડ મેન્યુફેક્ચરીંગ", "એલોય કાસ્ટિંગ", વગેરે. મશિન એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્રુઝનનો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રેઝન ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા તકનીકી

1. રાસાયણિક રચનાનું શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ

6063-t5 બિલ્ડિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સમાં અમુક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા આવશ્યક છે. આ જ અન્ય સ્થિતિઓ મુજબ, સામગ્રીના વધારા સાથે તાણ શક્તિ અને ઉપજની શક્તિમાં વધારો થયો છે. સોનાના 6063 સેટનો મજબૂત તબક્કો મુખ્યત્વે Mg2Si તબક્કો છે. એમ.જી., સી અને એમજી 2 એસઆઈનો કેટલો જથ્થો લેવો જોઈએ? એમજી 2 સી તબક્કો બે મેગ્નેશિયમ અણુઓ અને એક સિલિકોન અણુથી બનેલો છે. મેગ્નેશિયમનો સંબંધિત અણુ સમૂહ 24.3 l છે અને સિલિકોનનો સંબંધિત અણુ સમૂહ 28.09 છે. તેથી, એમજી 2 એસઆઈ સંયોજનોમાં મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનનું સમૂહ પ્રમાણ 1.73: 1 છે.

તેથી, ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ પરિણામો અનુસાર, જો મેગ્નેશિયમ-સિલિકોન સામગ્રીનું પ્રમાણ 1.73 કરતા વધારે હોય, તો એલોયમાં મેગ્નેશિયમ માત્ર એમજી 2 એસઆઇ તબક્કો જ નહીં, પણ વધારે મેગ્નેશિયમ બનાવશે; નહિંતર, જો ગુણોત્તર 1.73 કરતા ઓછો હોય, તો તે સૂચવે છે કે સિલિકોન એમજી 2 એસઇ તબક્કો બનાવશે અને હજી પણ શેષ સિલિકોન છે.

વધુ મેગ્નેશિયમ એલોય્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે હાનિકારક છે. મેગ્નેશિયમ સામાન્ય રીતે લગભગ 0.5%, એમજી 2 એસઆઈ કુલ નિયંત્રણ 0.79% પર નિયંત્રિત થાય છે .જેમાં 0.01% સિલિકોનનો સરપ્લસ હોય છે, ત્યારે એલોયની યાંત્રિક ગુણધર્મો બી લગભગ 218 એમપીએ હોય છે, જે રાષ્ટ્રીય સ્ટાન્ડર્ડ કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં ઓળંગી ગઈ, અને સરપ્લસ સિલિકોન 0.01% થી વધારીને 0.13%, બી 250 એમપીએ થઈ શકે છે, જે 14.6% છે. એમજી 2 એસઆઈની ચોક્કસ રકમ બનાવવા માટે, ફે અને જેમ કે અશુદ્ધિઓને કારણે સિલિકોન ખોટ થાય છે. Mn એ પ્રથમ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, એટલે કે, વધુ પ્રમાણમાં સિલિકોનની ચોક્કસ રકમની ખાતરી હોવી આવશ્યક છે. એલોય 60 મેગ્નેશિયમમાં મેગ્નેશિયમ માટે સંપૂર્ણ રીતે સિલિકોન સાથે મેચ કરવા માટે, Mg: Si <1.73 બનાવવા માટે સભાન પ્રયાસ કરવો જોઇએ બેચિંગ. મેગ્નેશિયમનો સરપ્લસ માત્ર અસરકારક અસરને નબળી પાડે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની કિંમતમાં પણ વધારો કરે છે.

તેથી, 6063 એલોયની રચના સામાન્ય રીતે આ રીતે નિયંત્રિત થાય છે: એમ.જી .: 0.45% -0.65%; સી: 0.35% -0.50%; એમજી: સી = 1.25-1.30; અશુદ્ધતા ફે <0.10% -0.25%; એમએન <0.10%.

2. ઇંગોટ હોમોજેનાઇઝેશનની એનલીંગ પ્રક્રિયાને izeપ્ટિમાઇઝ કરો

સિવિલ એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, 6063 એલોયનું temperatureંચું તાપમાન યુનિફોર્મ એનિલિંગ સ્પષ્ટીકરણ, 560 ± 20 is છે, ઇન્સ્યુલેશન 4-6 એચ છે, ઠંડક પદ્ધતિને હવા ઠંડક અથવા પાણી ઠંડક માટે દબાણ કરવામાં આવે છે.

એલોયનું એકરૂપ થવું એ ઉત્તેજનાની ગતિમાં સુધારો કરી શકે છે અને સજાતીયરણ વિના ઇંટોટની તુલનામાં બહાર નીકળવાના દબાણને લગભગ 6% -10% ઘટાડી શકે છે. હોમોજેનાઇઝેશન પછી ઠંડકનો દર પેશીઓના વરસાદના વર્તન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. ઝડપી સાથે ઇંગોટ માટે પલાળીને પછી ઠંડક મેળવવી, એમજી 2 એસઆઈ મેટ્રિક્સમાં લગભગ સંપૂર્ણપણે નક્કર રીતે ઓગાળી શકાય છે, અને સરપ્લસ સી પણ નક્કર સોલ્યુશન અથવા દંડ કણોનું વિખેરીકરણ થઈ શકે છે. તેથી, ઇંગોટ ઝડપથી નીચા તાપમાને બહાર કા andી શકાય છે અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની તેજ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ બહાર કા ofવાના ઉત્પાદનમાં, તેલ અથવા ગેસ હીટિંગ ભઠ્ઠી સાથે પ્રતિકારક ગરમી ભઠ્ઠીને બદલીને સ્પષ્ટ energyર્જા બચત અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ભઠ્ઠીના પ્રકાર, બર્નર અને હવા પરિભ્રમણ મોડની વાજબી પસંદગી ભઠ્ઠીને સમાન અને સ્થિર હીટિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પ્રક્રિયાને સ્થિર કરવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો હેતુ.

ઘણા વર્ષોના ઓપરેશન અને સતત સુધારણા પછી, દહન કાર્યક્ષમતા સાથે કમ્બશન ઇંગોટ રિહિટિંગ ફર્નેસ બજારમાં રજૂ કરવામાં આવી છે. ઝડપથી ભઠ્ઠું ચાર્જિંગ 570 above ઉપર ઝડપથી ગરમ થયા પછી, અને ગરમી બચાવના સમયગાળા પછી, ઉત્સર્જન તાપમાનના ઉત્સર્જનની નજીકના સ્રાવ ક્ષેત્રને ઠંડક આપવું, હીટિંગ ફર્નેસમાં બિલેટ્સએ સજાતીય પ્રક્રિયાનો અનુભવ કર્યો છે, આ પ્રક્રિયા એક અર્ધ સજાતીય સારવાર છે, મૂળભૂત રીતે 6063 એલોય હોટ એક્સ્ટ્ર્યુશન પ્રક્રિયાની માંગને પૂર્ણ કરે છે, અને તેથી તે એકલ સજાતીય રાસાયણિક ક્રમને બચાવે છે, સાધનસામગ્રીના રોકાણ અને energyર્જા વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં બચાવવા, પ્રોત્સાહન આપવાની પ્રક્રિયા છે.

3. ઉત્તેજના અને ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયાને .પ્ટિમાઇઝ કરો

1.૧ ઇનગોટની ગરમી

એક્સટ્રેઝન ઉત્પાદન માટે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન એ સૌથી મૂળભૂત અને નિર્ણાયક પરિબળ છે. એક્સ્ટ્રુઝન તાપમાનનો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મૃત્યુ જીવન અને energyર્જા વપરાશ પર મોટો પ્રભાવ છે.

બહાર કા ofવાની સૌથી અગત્યની સમસ્યા એ મેટલ તાપમાનનું નિયંત્રણ છે. ઇનગોટને ગરમ કરવાથી લઈને એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોફાઇલને કા quવા સુધી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ઓગળેલા તબક્કાની રચના સોલ્યુશનથી અલગ નથી અથવા નાના કણોનું વિક્ષેપ દેખાય છે.

63૦6363 એલોય ઇંગોટનું હીટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે એમજી 2 એસઇ વરસાદના તાપમાનની શ્રેણીમાં સેટ કરવામાં આવે છે, અને હીટિંગ ટાઇમ એ એમજી 2 સીઆઇના વરસાદ પર એક મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 6063 એલોય ઇંગોટનું હીટિંગ તાપમાન આ પ્રમાણે સેટ કરી શકાય છે:

ઇનહામોજેનીયસ ઇનગોટ: 460-520 ℃; સજાતીય ઇંગોટ: 430-480 ℃.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન વિવિધ ઉત્પાદનો અને unitપરેશન દરમિયાન એકમના દબાણ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ ઝોનમાં ફેરફાર થતો તાપમાનનો તાપમાન. બહાર નીકળવાની પ્રક્રિયાની સમાપ્તિ સાથે, વિરૂપતા ક્ષેત્રનું તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે અને બહાર નીકળવાની ગતિ વધે છે. તેથી, બહાર નીકળતી તિરાડોના ઉદભવને રોકવા માટે, ઉત્સર્જનની ગતિ ધીમે ધીમે ઘટાડવાની પ્રક્રિયાની પ્રગતિ સાથે થવી જોઈએ અને વિરૂપતા ક્ષેત્રના તાપમાનમાં વધારો.

2.૨ બહાર નીકળવાની ગતિ

એક્સટ્રેઝન ગતિને બહાર કા processવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. એક્સ્ટ્ર્યુશન સ્પીડમાં વિરૂપતા, વિરૂપતા એકરૂપતા, પુન: સ્થાપન અને નક્કર સોલ્યુશન પ્રક્રિયા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તાના થર્મલ પ્રભાવ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.

જો બહાર કા speedવાની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી છે, તો ઉત્પાદનની સપાટી પાટીંગ, ક્રેક અને આ રીતે દેખાશે. તે જ સમયે, ખૂબ ઝડપી એક્સ્ટ્રુઝન ગતિ મેટલ વિરૂપતાની અસ્થિરતામાં વધારો કરે છે. બહાર નીકળતી વખતે પ્રવાહનો દર એલોયના પ્રકાર પર આધારિત છે અને ભૂમિતિ, કદ અને પ્રોફાઇલ્સની સપાટીની સ્થિતિ.

6063 એલોય પ્રોફાઇલ (મેટલની આઉટફ્લો ગતિ) ની એક્સટ્રેઝન ગતિ 20-100 મી / મિનિટ તરીકે પસંદ કરી શકાય છે.

આધુનિક તકનીકીની પ્રગતિ સાથે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ પ્રોગ્રામ અથવા સિમ્યુલેટેડ પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. દરમિયાન, નવી તકનીકીઓ જેમ કે આઇસોથર્મલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા અને સીએડીએક્સ. વિકસિત કરવામાં આવી છે. વિરૂપતા ક્ષેત્રના તાપમાનને સતત શ્રેણીમાં રાખવા માટે આપમેળે એક્સ્ટ્ર્યુશન ગતિને સમાયોજિત કરીને, ક્રેક વિના ઝડપી ઉત્તેજનાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો લાવવા માટે, પ્રક્રિયામાં ઘણાં પગલાં લઈ શકાય છે. જ્યારે ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇંગોટની લંબાઈની દિશા સાથે 40-60 a (gradાળની ગરમી) નું તાપમાન gradાળ હોય છે. ત્યાં પાણી પણ છે. ઠંડક ડાઇ એક્સ્ટ્રુઝન, એટલે કે, ઘાટની ફરજ પડી ઠંડકના પાછલા અંતમાં, પરીક્ષણ દ્વારા સાબિત થયું કે બહાર નીકળવાની ગતિ 30% -50% સુધી વધી શકે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, નાઇટ્રોજન અથવા લિક્વિડ નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ વિદેશી ડાઇ (એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ) ને ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવે છે એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ વધારવા, ડાઇ જીવન સુધારવા અને પ્રોફાઇલ સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે. નાઇટ્રોજન એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ એક્ઝિટ માટેનું કારણ બની શકે છે. ઠંડક ઉત્પાદનો ઝડપી સંકોચન, ઠંડક ઉત્સર્જન મરી જાય છે અને મેટલ વિરૂપતા વિસ્તાર, વિરૂપતા ગરમી દૂર લેવામાં આવે છે, બીબામાં બહાર નીકળો તે જ સમયે નાઇટ્રોજન વાતાવરણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ઘટાડો, એલ્યુમિના સંલગ્નતા અને સંચય ઘટાડે છે, તેથી ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે નાઇટ્રોજન ઠંડક, ઉત્તેજનાની ગતિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. કેડેક્સ એક નવી વિકસિત એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા છે, જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન તાપમાન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ગતિ અને એક્સ્ટ્રુઝન ગતિને મહત્તમ બનાવવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેશર સાથે બંધ લૂપ સિસ્ટમ બનાવે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરતી વખતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

3.3 મશીન પર શમન

63૦ t--ટી qu ક્વેંચિંગનો ઉદ્દેશ theંચા તાપમાને મેટ્રિક્સ મેટલમાં ઓગળેલા Mg2Si નક્કરને સાચવવાનું છે જ્યારે ઘાટની છિદ્ર ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ઠંડક દર ઘણીવાર મજબૂતીકરણના તબક્કાની સામગ્રી માટે પ્રમાણસર હોય છે. 6063 એલોયનો દર 38 ℃ / મિનિટ છે, તેથી તે હવા કાenવા માટે યોગ્ય છે. ઠંડકની તીવ્રતા ચાહક અને ચાહક ક્રાંતિને બદલીને બદલી શકાય છે, જેથી તણાવ સીધા થાય તે પહેલાં ઉત્પાદનનું તાપમાન 60 below ની નીચે થઈ શકે.

4.4 તણાવ સીધો

ડાઇ છિદ્રની બહારની પ્રોફાઇલ પછી, ટ્રેક્ટર સાથેનું સામાન્ય ટ્રેક્શન. જ્યારે ટ્રેક્ટર કામ કરે છે, ત્યારે તે બાહ્ય ઉત્પાદનોને સુસંગતરૂપે ચોક્કસ ટ્રેક્શન તણાવવાળા ઉત્પાદનોના આઉટફ્લો ગતિ સાથે ખસેડે છે. ટ્રેક્ટરનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ઘટાડવાનો છે મલ્ટિ-વાયર એક્સટ્રેઝન અને લૂછવાની લંબાઈ, પણ મુશ્કેલી લાવવા માટે વળાંક, વક્રતા, તણાવ સીધા કર્યા પછી મોલ્ડ છિદ્રમાંથી પ્રોફાઇલને રોકવા માટે.

તણાવ સીધો કરવો એ ફક્ત ઉત્પાદનના રેખાંશ આકારને દૂર કરી શકશે નહીં, પરંતુ તેના અવશેષ તણાવને પણ ઘટાડશે, તેની શક્તિની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરશે અને તેની સારી સપાટી જાળવી શકે છે.

Artificial.. કૃત્રિમ વૃદ્ધાવસ્થા

વૃદ્ધત્વ માટે સમાન તાપમાનની જરૂર પડે છે, તાપમાનનો તફાવત -5 3-5 exceed કરતા વધારે ન હોય .6060 એલોયનું કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ તાપમાન સામાન્ય રીતે 200 is હોય છે. વૃદ્ધત્વ ઇન્સ્યુલેશનનો સમય 1-2 કલાકનો છે. યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, 180-190 વર્ષની વૃદ્ધત્વ 3-4 3-4 કલાક માટે પણ વપરાય છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી થશે.