Технологияи Weihua як таъминкунандагони касбии алюминийи экструзӣ мебошад, ки мо технологияи пешрафта, таҷрибаи бойи истеҳсолӣ, таҷҳизоти баландсифати назорати сифат ва муштариёни хориҷӣ барои барқарор намудани муносибатҳои дарозмуддати ҳамкорӣ дорем.Мо метавонем мустақилона тамоми равандҳои истеҳсолии маҳсулоти экструзиюни алюминийро ҳал кунем. "таҳқиқот ва таҳияи маҳсулот", "тарроҳӣ ва истеҳсоли қолаб", "рехтани хӯла" ва ғайра. Хуш омадед ба машварати экструзиюни механикии коркардшуда
Технологияи истихроҷи алюминий ва коркарди он
1. Назорати оптималии таркиби химиявӣ
Профилҳои алюминийи сохти 6063-t5 бояд хусусиятҳои муайяни механикӣ дошта бошанд.Дар доираи ҳамон шароити дигар қувваи кашиш ва ҳосилнокӣ бо зиёд шудани мундариҷа афзудааст.Марҳилаи тақвияти 6063 маҷмӯи тилло асосан марҳилаи Mg2Si мебошад. Чӣ қадар миқдори Mg, Si ва Mg2Si бояд гирифта шавад? Фазаи Mg2Si аз ду атоми магний ва як атоми кремний иборат аст. Массаи атомии нисбии магний 24,3 л ва массаи нисбии атомии кремний 28.09. Аз ин рӯ, таносуби массаи магний ва кремний дар пайвастагиҳои Mg2Si 1,73: 1 мебошад.
Аз ин рӯ, мувофиқи натиҷаҳои таҳлили дар боло овардашуда, агар таносуби таркиби магний-кремний аз 1,73 зиёд бошад, магний дар хӯла на танҳо фазаи Mg2Si, балки магнийи зиёдатиро низ ба вуҷуд меорад; дар акси ҳол, агар таносуб аз 1,73 камтар бошад, ин нишон медиҳад, ки кремний фазаи Mg2Si -ро ташкил медиҳад ва то ҳол кремнийи боқимонда дорад.
Магний барзиёд ба хосиятҳои механикии хӯлаҳо зарарнок аст.Магний одатан тақрибан 0,5%, назорати умумии Mg2Si дар 0,79% назорат карда мешавад .Вақте ки кремний 0,01% зиёдатӣ аст, хосиятҳои механикии b хӯлаи онҳо тақрибан 218Mpa мебошанд, ки дорои аз нишондиҳандаҳои стандартии миллӣ хеле зиёдтар шуд ва кремнийи изофӣ аз 0,01% то 0,13% зиёд шуд, бро ба 250Mpa расонидан мумкин аст, ки ин 14,6% -ро ташкил медиҳад .Барои ташаккули миқдори муайяни Mg2Si, талафи кремний аз сабаби ифлосшавӣ ба монанди Fe ва Аввалан Mn бояд баррасӣ карда шавад, яъне миқдори муайяни кремний кафолат дода шавад Барои он ки магний дар хӯлаи 6063 ба кремний пурра мувофиқат кунад, бояд кӯшиш кард, ки Mg: Si <1.73 дар давоми воқеӣ бошад Зиёда аз магний на танҳо таъсири тақвиятро суст намекунад, балки арзиши маҳсулотро низ баланд мебардорад.
Аз ин рӯ, таркиби хӯлаи 6063 одатан ба тариқи зайл назорат карда мешавад: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Нофоситӣ Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Оптимизатсия раванди annealing аз гомогенизатсияи сабти
Ҳангоми истеҳсоли профилҳои экструдии шаҳрвандӣ, ҳарорати баланди мушаххасоти тавозуни тавлиди 6063 хӯлаи 560 ± 20 ℃, изолятсия 4-6 соат аст, усули хунуккунӣ маҷбуран хунуккунии ҳаво ё хунуккунии об мебошад.
Гомогенизатсияи хӯла метавонад суръати экструзияро беҳтар кунад ва фишори экструзияро тақрибан 6% -10% дар муқоиса бо гулоб бидуни ҳамҷинссозӣ коҳиш диҳад.Суръати хунуккунӣ пас аз гомогенизатсия ба рафтори боришоти бофта муҳим аст. хунуккунӣ пас аз тар кардан, Mg2Si метавонад қариб ба пуррагӣ дар матритса гудохта шавад ва барзиёдии Si инчунин маҳлули сахт ё парокандагии зарраҳои хуб хоҳад буд.Ин гуна сабтгоҳро дар ҳарорати паст зуд зуд хориҷ карда, хосиятҳои аълои механикӣ ва равшании сатҳи онро ба даст меоранд.
Дар истеҳсоли алюминийи алюминий, иваз кардани кӯраи гармидиҳии муқовимат бо кӯраи гармидиҳии нафт ё газ метавонад ба натиҷаи назарраси каммасрафи энергия ноил гардад.Интихоби оқилонаи намуди танӯр, оташгиранда ва гардиши ҳаво метавонад танӯрро иҷрои якхела ва устувори гармидиҳӣ кунад ва ба даст орад мақсади ба эътидол овардани раванд ва баланд бардоштани сифати маҳсулот.
Пас аз чандин соли фаъолият ва такмили доимӣ, кӯраи гармидиҳии гармидиҳандаи сӯзишворӣ бо самаранокии сӯхтанаш аз 40% баландтар дар бозор ҷорӣ карда шуд. Пур кардани кӯраи оташфишон пас аз зудтар то 570 ℃ гарм шудан ва пас аз як муддати нигоҳдории гармӣ, хунук кардани майдони холӣ ба экструзиони ҳарорати экструзия, варақҳо дар кӯраи гармидиҳӣ раванди гомогенизатсияро аз сар гузаронидаанд, раванде ном дорад, ки онро табобати нисфи якхела меноманд, асосан ба талаботҳои 6063 хӯлаи алюминийи гарм ҷавобгӯ мебошанд ва ҳамин тавр он пайдарпаии ягонаи кимиёвиро сарфа мекунад, метавонад сармоягузории таҷҳизот ва масрафи энергияро хеле сарфа кунед, ин равандест, ки бояд пешбарӣ карда шавад.
3. Оптимизатсия раванди экструзия ва табобати гармӣ
3.1 гармидиҳӣ
Барои истеҳсоли экструзия, ҳарорати экструзия омили асосӣ ва муҳимтарин мебошад.Ҳарорати экструзия ба сифати маҳсулот, самаранокии истеҳсолот, мӯҳлати ҳаёт ва масрафи энергия таъсири калон мерасонад.
Проблемаи муҳимтарини экструзия назорати ҳарорати металл мебошад. Аз гарм кардани гулӯла то хомӯш кардани профили экструзӣ бояд муваффақ шуд, ки сохтори фазаи ҳалшаванда аз маҳлул ҷудо нашавад ё дисперсияи зарраҳои хурд ба назар расад.
Ҳарорати гармидиҳии 6063 хӯлаи хӯлаӣ одатан дар доираи ҳарорати бориши Mg2Si муқаррар карда шудааст ва вақти гармӣ ба бориши Mg2Si таъсири муҳим дорад. Умуман, ҳарорати гармидиҳии 6063 хӯлаи хӯла метавонад чунин таъин карда шавад:
Рехтаи якхела нест: 460-520 ℃; Рехтаи якхела: 430-480 ℃.
Ҳарорати экструзия аз рӯи маҳсулоти гуногун ва фишори воҳид ҳангоми кор танзим карда мешавад.Ҳарорати гулӯла дар минтақаи деформатсия ҳангоми раванди экструзия тағир меёбад. Бо ба итмом расидани раванди экструзия, ҳарорати минтақаи деформатсия тадриҷан меафзояд ва суръати хориҷшавӣ меафзояд, аз ин рӯ, бо мақсади пешгирии пайдоиши тарқишҳои экструзия, суръати хориҷшавӣ бояд бо мурури раванди экструзия ва тадриҷан коҳиш дода шавад баланд шудани ҳарорати минтақаи деформация.
3.2 суръати экструзия
Суръати экструзия бояд ҳангоми коркарди экструзия бодиққат назорат карда шавад.Суръати экструзия ба таъсири гармии деформация, якрангии деформация, аз нав кристаллизатсия ва ҳалли сахт, хосиятҳои механикӣ ва сифати сатҳи маҳсулот таъсири муҳим дорад.
Агар суръати экструзия хеле зуд бошад, сатҳи маҳсулот чуқурӣ, кафидан ва ғайра пайдо мешавад.Дар айни замон, суръати хеле тези экструзия якранг набудани деформатсияи металлро меафзояд.Меъёри хуруҷ ҳангоми истихроҷ аз намуди хӯла ва геометрия, андоза ва ҳолати сатҳи профилҳо.
Суръати экструзияи профили хӯлаи 6063 (суръати хуруҷи металл) метавонад ба андозаи 20-100 м / дақ интихоб карда шавад.
Бо пешрафти технологияи муосир, суръати экструзияро тавассути барнома ё барномаи симулятсионӣ идора кардан мумкин аст. Дар ҳамин ҳол, технологияҳои нав, аз қабили раванди экструзияи изотермӣ ва CADEX таҳия карда шудаанд.Ҳангоми ба таври худкор танзим кардани суръати экструзия барои нигоҳ доштани ҳарорати минтақаи деформатсия дар доираи доимӣ, ҳадафи экструзияи зуд бидуни тарқиш ба даст оварда мешавад.
Бо мақсади баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот, дар ҷараёни кор чораҳои зиёдеро андешидан мумкин аст.Ҳангоми истифодаи гармидиҳии индуксионӣ градиенти ҳарорати 40-60 ℃ (гармии градиентӣ) дар самти дарозии қутба мавҷуд аст, инчунин об вуҷуд дорад. хунуккунии экструзии бимирад, яъне дар охири қафои об қолаби хунуккунӣ, озмоиш исбот кард, ки суръати экструзияро 30% -50% зиёд кардан мумкин аст.
Дар солҳои охир, нитроген ё нитроген моеъ барои хунук кардани бимирад (бимирад extrusion) дар хориҷа барои баланд бардоштани суръати экструзия, беҳтар намудани ҳаёти бимирад ва беҳтар намудани сифати сатҳи профил истифода бурда мешавад.Нитроген ба баромади бимирад extrusion дар раванди extrusion, метавонад боиси маҳсулоти хунуккунӣ кашишхӯрии фаврӣ, бимиридани экструзияи хунуккунӣ ва майдони деформатсияи металлӣ, гармии деформатсияро гирифта, баромади қолаби атмосфераи нитрогенро ҳамзамон назорат мекунад, оксиди алюминийро кам мекунад, пайвастшавии гилхок ва камшавӣ хунуккунии нитроген барои беҳтар кардани сифати сатҳи маҳсулот, метавонад суръати экструзияро хеле беҳтар кунад.CADEX як раванди нави таҳияшуда мебошад, ки системаи ҳалқаи пӯшида бо ҳарорати экструзия, суръат ва фишори экструзияро дар ҷараёни экструзия ташкил медиҳад, то суръати экструзия ва самаранокии истеҳсолот ҳангоми таъмини беҳтарин нишондиҳандаҳо.
3.3 хомӯш кардани мошин
Мақсади хомӯш кардани 6063-t5 нигоҳ доштани Mg2Si сахти дар метри матритса дар ҳарорати баланд пас аз хунук кардани сӯрохи қолаби ба ҳарорати хонагӣ зуд хунукшуда мебошад.Суръати хунуккунӣ аксар вақт ба мундариҷаи тақвият мутаносиб аст. суръати хӯлаи 6063 38 ℃ / min мебошад, аз ин рӯ барои хомӯш кардани ҳаво мувофиқ аст.Шиддати хунуккуниро бо тағир додани вентилятсия ва инқилоби вентилятсия тағир додан мумкин аст, то ҳарорати маҳсулот пеш аз росткунии шиддат то 60 reduced паст карда шавад.
3.4 росткунии шиддат
Пас аз профил аз сӯрохи мемиранд, кашиши умумӣ бо трактор.Вақте ки трактор кор мекунад, он маҳсулоти хориҷшударо бо суръати берун рафтани маҳсулот бо шиддати муайяни кашиш ҳаракат медиҳад. Ҳадафи истифодаи трактор коҳиш додан аст дарозии экструзияи бисёрсоҳавӣ ва хушконидан, инчунин профилро аз сӯрохи қолаби пас аз печидан, хам шудан, рост кардани шиддат пешгирӣ кардан душворӣ меорад.
Ростгардонии шиддат метавонад на танҳо шакли дарозии маҳсулотро бартараф кунад, балки шиддати боқимондаи онро коҳиш диҳад, хусусиятҳои мустаҳкамии онро беҳтар ва сатҳи хуби онро нигоҳ дорад.
3.5 пиршавии сунъӣ
Табобати пирӣ ҳарорати якхела талаб мекунад, фарқияти ҳарорат аз ± 3-5 ing зиёд нест. Ҳарорати пиршавии сунъии хӯлаи 6063 одатан 200 ℃ аст .Вақти изолятсияи пирӣ 1-2 соат аст. Бо мақсади беҳтар кардани хосиятҳои механикӣ, пиршавии 180-190 ℃ барои 3-4 соат низ истифода мешавад, аммо самаранокии истеҳсолот кам мешавад.
