បច្ចេកវិទ្យាវៃហួគឺជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈយើងមានបច្ចេកវិជ្ជាជឿនលឿនបទពិសោធន៍ផលិតកម្មសំបូរបែបឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្តង់ដារខ្ពស់និងអតិថិជនបរទេសដើម្បីបង្កើតទំនាក់ទំនងយូរអង្វែងនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការ។ យើងអាចដោះស្រាយដោយឯករាជ្យនូវរាល់ដំណើរការផលិតកម្មនៃផលិតផលហូតអាលុយមីញ៉ូមពោលគឺឯករាជ្យ។ "ការស្រាវជ្រាវនិងការអភិវឌ្ឍផលិតផល" "ការរចនានិងការផលិតផ្សិត" "ការដេញដោយយ៉ាន់ស្ព័រ" ជាដើមអ្នកត្រូវបានស្វាគមន៍ក្នុងការពិគ្រោះយោបល់អំពីការពន្លូតអាលុយមីញ៉ូម។
បច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតនិងកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម
ការត្រួតពិនិត្យដ៏ល្អប្រសើរនៃសមាសធាតុគីមី
ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមនៃអគារ ៦០៦៣-៥៥ ត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាក់លាក់។ ប្រើប្រាស់លក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀតដូចគ្នាកម្លាំងធន់និងទិន្នផលបានកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃខ្លឹមសារ។ ដំណាក់កាលពង្រឹងនៃ ៦០៦៣ ឈុតគឺភាគច្រើនជាដំណាក់កាល Mg2Si ។ តើបរិមាណ Mg, Si និង Mg2Si គួរត្រូវយកប៉ុន្មាន? ដំណាក់កាល Mg2Si ផ្សំឡើងដោយអាតូមម៉ាញ៉េស្យូមពីរនិងអាតូមស៊ីលីកុន។ ម៉ាស់អាតូមម៉ាញ៉េស្យូមគឺ ២៤.៣ លីត្រនិងម៉ាស់អាតូមស៊ីលីខនគឺ ២៨.០៩ ។ ដូច្នេះសមាមាត្រម៉ាញ៉េស្យូមនិងស៊ីលីកុននៅក្នុងសមាសធាតុ Mg2Si គឺ ១,៧៣: ១ ។
ដូច្នេះយោងតាមលទ្ធផលនៃការវិភាគខាងលើប្រសិនបើសមាមាត្រនៃមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូម - ស៊ីលីកុនធំជាង ១,៧៣ ម៉ាញ៉េស្យូមនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រនឹងមិនត្រឹមតែបង្កើតជាដំណាក់កាល Mg2Si ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមម៉ាញ៉េស្យូមលើសផងដែរ។ បើមិនដូច្នោះទេប្រសិនបើសមាមាត្រតិចជាង 1.73 វាបង្ហាញថាស៊ីលីកុននឹងបង្កើតជាដំណាក់កាល Mg2Si ហើយនៅតែមានស៊ីលីខននៅសល់។
ម៉ាញ៉េស្យូមហួសប្រមាណមានគ្រោះថ្នាក់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ ម៉ាញ៉េស្យូមត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាទូទៅប្រហែល ០.៥% មេហ្គាល់ស៊្រីសរុប ០.៧៩% ។ នៅពេលមានអតិរេក ០.០១% ស៊ីលីកុនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច b នៃយ៉ាន់ស្ពឺមានប្រហែល ២១៨Mpa ដែលមាន លើសពីការអនុវត្តស្តង់ដារជាតិយ៉ាងខ្លាំងហើយស៊ីលីកុនអតិរេកត្រូវបានកើនឡើងពី ០.០១% ទៅ ០,១៣% ខអាចត្រូវបានកើនឡើងដល់ ២៥០Mpa ដែលស្មើនឹង ១៤,៦% ។ បង្កើតបានជាបរិមាណជាក់លាក់នៃ Mg2Si ការបាត់បង់ស៊ីលីកូនដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស្អាតដូចជា Fe និង Mn ត្រូវយកមកពិចារណាជាមុនសិននោះគឺបរិមាណជាក់លាក់នៃស៊ីលីខនលើសត្រូវតែធានា។ ដើម្បីឱ្យម៉ាញ៉េស្យូមក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ ៦០៦៣ ស៊ីលីស៊ីលីកបានពេញលេញការខិតខំប្រឹងប្រែងត្រូវដឹងដើម្បីបង្កើត Mg: Si <១,៧៣ ក្នុងអំឡុងពេលជាក់ស្តែង ចំហេះ។ អតិរេកម៉ាញេស្យូមមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យចុះខ្សោយនូវឥទ្ធិពលពង្រឹងប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតផលទៀតផង។
ដូច្នេះសមាសធាតុនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ៦០៦៣ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដូចជាៈ Mg: ០,៤៥% -០.៦៥%; ស៊ី: ០,៣៥% -០.៥០%; អេម៖ ស៊ី = ១,២៥-១.៣០; ភាពមិនបរិសុទ្ធ Fe <០,១០% -២,២៥%; អិម <០,១០% ។
២. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៃការធ្វើសភាគនៃភាពដូចគ្នា
នៅក្នុងការផលិតទម្រង់បញ្ចោញស៊ីវិលការបញ្ជាក់ពីការបន្សំសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ ៦០៦៣ គឺ ៥៦០ ± ២០ ℃អ៊ីសូឡង់គឺ ៤-៦ ម៉ោងវិធីសាស្ត្រត្រជាក់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យមានខ្យល់ត្រជាក់ឬទឹកត្រជាក់។
ភាពដូចគ្នានៃយ៉ាន់ស្ព័រអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវល្បឿនហួតនិងកាត់បន្ថយសម្ពាធហួតបានប្រហែល ៦% -១០% បើប្រៀបធៀបជាមួយអ៊ីប៉ូតូដោយគ្មានអត្រាភាព homogenization ។ អត្រាត្រជាក់បន្ទាប់ពីការធ្វើសភាគមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើឥរិយាបថទឹកភ្លៀងនៃជាលិកា។ ត្រជាក់បន្ទាប់ពីត្រាំ Mg2Si អាចត្រូវបានរំលាយស្ទើរតែទាំងស្រុងនៅក្នុងម៉ាទ្រីសហើយអតិរេក Si ក៏នឹងក្លាយជាដំណោះស្រាយរឹងឬការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភាគល្អិតល្អ ៗ ផងដែរ។ វត្ថុផ្សំអាចត្រូវបានរីករាលដាលយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅសីតុណ្ហភាពទាបនិងទទួលបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អឥតខ្ចោះនិងពន្លឺលើផ្ទៃ។
ក្នុងការផលិតឡចំហាយអាលុយមីញ៉ូមជំនួសឡចំហាយកំដៅធន់ទ្រាំនឹងឡចំហាយប្រេងឬកំដៅឧស្ម័នអាចទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពសន្សំសំចៃថាមពល។ ការជ្រើសរើសប្រភេទឡភ្លើងដែលមានលក្ខណៈសមហេតុសមផលនិងរបៀបចរន្តខ្យល់អាចធ្វើឱ្យឡទទួលបានកំដៅឯកសណ្ឋាននិងមានស្ថេរភាពកំដៅ។ គោលបំណងនៃស្ថេរភាពដំណើរការនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផល។
បន្ទាប់ពីប្រតិបត្ដិការអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនិងការកែលំអជាបន្តបន្ទាប់ឡដុតកម្ដៅដោយប្រើឡភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធិភាព្រំមហះខ្ពស់ជាង ៤០% ត្រូវបានដាក់លក់នៅលើទីផ្សារ។ ការបញ្ចូលភ្លើងបន្ទាប់ពីការឡើងកម្តៅយ៉ាងលឿនដល់ខាងលើ ៥៧០ ℃ហើយបន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃការរក្សាកំដៅ។ ធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់តំបន់បញ្ចោញជិតនឹងការហៀរសីតុណ្ហាភាពហួតហែងហួតហែងរាប់ពាន់នៅក្នុងឡកំដៅបានឆ្លងកាត់ដំណើរការនៃការធ្វើសភាគដូចគ្នាដំណើរការហៅថាការព្យាបាលដោយ homogeneous ពាក់កណ្តាលជាមូលដ្ឋានឆ្លើយតបទៅនឹងតំរូវការនៃដំណើរការកំដៅក្តៅឧស្ម័ន្ធ ៦០៦៣ ហើយដូច្នេះវារក្សាទុកនូវលំដាប់គីមីដូចគ្នាតែមួយ។ សន្សំសំចៃយ៉ាងខ្លាំងនូវការវិនិយោគឧបករណ៍និងការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺជាដំណើរការដែលត្រូវបានលើកកម្ពស់។
3. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការហូតនិងព្យាបាលកម្តៅ
3.1 កំដៅនៃ ingot
សម្រាប់ផលិតកម្មហូតសីតុណ្ហាភាពហួតគឺជាកត្តាមូលដ្ឋានគ្រឹះនិងសំខាន់បំផុត។ សីតុណ្ហាភាពជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពផលិតផលប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជីវិតងាប់និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
បញ្ហាសំខាន់បំផុតនៃការផុតពូជគឺការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃលោហៈ។ ពីកំដៅនៃការចូលដល់ការពន្លត់នៃទម្រង់ហួតវាចាំបាច់ត្រូវធានាថារចនាសម្ព័ន្ធដំណាក់កាលដែលអាចរំលាយបានមិនបំបែកចេញពីដំណោះស្រាយឬលេចឡើងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភាគល្អិតតូចៗ។
សីតុណ្ហាភាពកំដៅនៃអុីយ៉ុងស្ព័រ ៦០៦៣ ត្រូវបានកំនត់ជាទូទៅនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហាភាពនៃរបបទឹកភ្លៀង Mg2Si ហើយពេលវេលាកំដៅមានឥទិ្ធពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើរបបទឹកភ្លៀង Mg2Si.G.
ការផ្សំបញ្ចូលអេកូណូហ្សែនៈ ៤៦០-៥២០ ℃; វត្ថុផ្សំដែលមានលក្ខណៈជាសភាគៈ ៤៣០-៤៨០ ℃។
សីតុណ្ហាភាពហួតហែងត្រូវបានកែសំរួលទៅតាមផលិតផលនិងសម្ពាធឯកតាផ្សេងៗគ្នាក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ សីតុណ្ហាភាពរបស់ធាតុផ្សំនៅក្នុងតំបន់បំរែបំរួលផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការហូត។ ជាមួយនឹងការបញ្ចប់នៃដំណើរការហូតសីតុណ្ហាភាពនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើងជាលំដាប់និងល្បឿនហួតកើនឡើង។ ដូច្នេះដើម្បីការពារការលេចចេញនៃស្នាមប្រេះការរីករាលដាលល្បឿនហូតគួរត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពនៃដំណើរការហូតនិង ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ល្បឿនហូត ៣.២
ល្បឿនហូតត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូត។ ល្បឿនវិលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើឥទ្ធិពលកម្ដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកសណ្ឋានការខូចទ្រង់ទ្រាយការបង្កើតឡើងវិញនិងដំណើរការដំណោះស្រាយរឹងលក្ខណៈមេកានិចនិងគុណភាពផលិតផលលើផ្ទៃ។
ប្រសិនបើល្បឿនហូតលឿនពេកផ្ទៃនៃផលិតផលនឹងលេចចេញជាសន្ទុះការប្រេះនិងដូច្នេះនៅលើ។ នៅពេលដំណាលគ្នានោះល្បឿនហូតលឿនពេកបង្កើនអូម៉ង់ដូនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយលោហៈ។ អត្រាលំហូរចេញកំឡុងពេលហូតអាស្រ័យលើប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រនិង ធរណីមាត្រទំហំនិងស្ថានភាពផ្ទៃនៃទម្រង់។
ល្បឿនហូតនៃទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រ ៦០៦៣ (ល្បឿនហៈនៃលោហៈ) អាចត្រូវបានជ្រើសរើស ២០-១០០ ម៉ែល / នាទី។
ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យាទំនើបល្បឿនហូតអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធីឬកម្មវិធីក្លែងធ្វើ។ ទន្ទឹមនឹងនេះបច្ចេកវិទ្យាថ្មីដូចជាដំណើរការពន្លូតកំដៅនិង CADEX ត្រូវបានគេបង្កើតឡើង។ ដោយការកែសំរួលល្បឿនហូតដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងជួរថេរគោលបំណងនៃការហួតយ៉ាងលឿនដោយគ្មានការបង្ក្រាបអាចសំរេចបាន។
ក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មវិធានការជាច្រើនអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការ។ នៅពេលប្រើកំដៅបញ្ចូលមានជម្រាលសីតុណ្ហភាព 40-60 ℃ (កំដៅជម្រាល) តាមទិសដៅនៃប្រវែងរបស់អ៊ីប៉ូតូត។ ក៏មានទឹកផងដែរ។ ការបិទបាំងមរណៈភាពត្រជាក់គឺនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃទឹកដែលបង្ខំឱ្យទឹកត្រជាក់ការធ្វើតេស្តនេះបានបង្ហាញថាល្បឿនហូតអាចកើនឡើង ៣០% -៥០% ។
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះអាសូតឬអាសូតរាវត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់មនុស្សស្លាប់ (ការស្លាប់ដោយការលុបចោល) នៅក្រៅប្រទេសដើម្បីបង្កើនល្បឿនហួតធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលស្លាប់និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃទម្រង់។ ផលិតផលត្រជាក់មានការធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័សការសាយភាយត្រជាក់ស្លាប់និងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយធ្វើឱ្យកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានយកទៅឆ្ងាយការចាកចេញពីផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយបរិយាកាសនៃអាសូតក្នុងពេលតែមួយកាត់បន្ថយអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមកាត់បន្ថយភាពស្អិតនិងអាលុយមីញ៉ូម។ ភាពត្រជាក់នៃអាសូតដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃលើផលិតផលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវល្បឿនហូត។ ដាប់ធ័រគឺជាដំណើរការដែលត្រូវបានបង្កើតថ្មីដែលបង្កើតប្រព័ន្ធរង្វិលជុំបិទជិតជាមួយសីតុណ្ហភាពហូតល្បឿនហូតនិងសម្ពាធហួតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការហូតដើម្បីបង្កើនល្បឿនហូត។ ប្រសិទ្ធិភាពផលិតកម្មខណៈពេលដែលធានាបាននូវការអនុវត្តល្អបំផុត។
៣.៣ ការពន្លត់ម៉ាស៊ីន
គោលបំណងនៃការពន្លត់ ៦០៦៣-៥៥ គឺដើម្បីការពារ Mg2Si ដែលរលាយក្នុងលោហៈម៉ាទ្រីសនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បន្ទាប់ពីរន្ធផ្សិតត្រូវបានត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់យ៉ាងលឿន។ អត្រាត្រជាក់តែងតែសមាមាត្រទៅនឹងមាតិកានៃដំណាក់កាលពង្រឹង។ ការឡើងរឹងអប្បបរមា។ អត្រានៃ 6063 យ៉ាន់ស្ព័រគឺ 38 ℃ / នាទីដូច្នេះវាសមស្របសម្រាប់ការបិទខ្យល់។ អាំងតង់ស៊ីតេត្រជាក់អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយការផ្លាស់ប្តូរកង្ហារនិងបដិវត្តកង្ហារដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃផលិតផលមុនពេលភាពតានតឹងត្រង់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅខាងក្រោម 60 ℃។
3.4 ភាពតានតឹងត្រង់
បន្ទាប់ពីទម្រង់លេចចេញពីប្រហោងស្លាប់ការអូសទាញជាទូទៅជាមួយត្រាក់ទ័រ។ នៅពេលត្រាក់ទ័រកំពុងដំណើរការវាផ្លាស់ទីផលិតផលដែលហូតចេញស្របគ្នាជាមួយល្បឿនចេញផលិតផលដែលមានភាពតានតឹងជាក់លាក់។ គោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ត្រាក់ទ័រគឺកាត់បន្ថយ ប្រវែងនៃការហូតនិងលួសពហុខ្សែប៉ុន្តែក៏ដើម្បីការពារទម្រង់ចេញពីរន្ធផ្សិតផងដែរបន្ទាប់ពីការពត់កោងពត់ត្រង់នាំឱ្យមានបញ្ហា។
ភាពតានតឹងត្រង់មិនត្រឹមតែអាចបំបាត់នូវរូបរាងបណ្តោយនៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងអាចកាត់បន្ថយស្ត្រេសដែលនៅសេសសល់ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈកម្លាំងរបស់វានិងរក្សាផ្ទៃបានល្អ។
ភាពចាស់សិប្បនិម្មិត ៣.៥
ការព្យាបាលដែលមានវ័យចំណាស់តម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី± 3-5 ℃។ សីតុណ្ហភាពចាស់នៃសិប្បនិម្មិតគឺ ៦០៦៣ ជាទូទៅគឺ ២០០ insulation ។ រយៈពេលនៃការអ៊ីសូឡង់ចាស់គឺ ១-២ ម៉ោង។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈមេកានិចភាពចាស់ ១៨០-១៩០ ℃រយៈពេល ៣-៤ ម៉ោងក៏ត្រូវបានប្រើដែរតែប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងត្រូវកាត់បន្ថយ។
