Weihua tehnologija je profesionalni dobavljač ekstruzije aluminija, imamo naprednu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, visokokvalitetnu opremu za kontrolu kvaliteta i strane kupce kako bismo uspostavili dugoročne odnose suradnje. U potpunosti možemo samostalno riješiti sve proizvodne procese proizvoda za ekstrudiranje aluminija, naime "istraživanje i razvoj proizvoda", "dizajn i izrada kalupa", "lijevanje legura" itd. Dobrodošli ste u konzultacije s ekstruzijom obrađenog aluminija.
Tehnologija proizvodnje i obrade ekstruzije aluminijuma
1. Optimalna kontrola hemijskog sastava
6063-t5 aluminijumski profili za građevine moraju imati određena mehanička svojstva. Pod istim ostalim uvjetima, vlačna čvrstoća i granica tečenja povećavale su se s povećanjem sadržaja. Faza jačanja od 6063 kompleta zlata uglavnom je Mg2Si faza. Kolika je količina Mg, Si i Mg2Si? Faza Mg2Si sastoji se od dva atoma magnezijuma i jednog atoma silicijuma. Relativna atomska masa magnezijuma je 24,3 l, a relativna atomska masa silicija 28,09. Stoga je maseni odnos magnezijuma i silicija u spojevima Mg2Si 1,73: 1.
Prema tome, prema gornjim rezultatima analize, ako je omjer sadržaja magnezijum-silicijum veći od 1,73, magnezij u leguri neće formirati samo fazu Mg2Si, već i višak magnezija; u suprotnom, ako je omjer manji od 1,73, to ukazuje na to da će silicij formirati Mg2Si fazu i dalje imati ostatak silicija.
Višak magnezijuma štetan je za mehanička svojstva legura. Magnezijum se uglavnom kontrolira na oko 0,5%, Mg2Si ukupna kontrola na 0,79%. Kada je višak 0,01% silicija, mehanička svojstva b legure su oko 218Mpa, koja ima uveliko premašio nacionalne standardne performanse, a višak silicija se povećava s 0,01% na 0,13%, b se može povećati na 250Mpa, što je 14,6%. Da bi se formirala određena količina Mg2Si, gubitak silicija uzrokovan nečistoćama poput Fe i Prvo se mora uzeti u obzir Mn, odnosno mora se zajamčiti određena količina viška silicija. Da bi se magnezij u leguri 6063 u potpunosti podudarao sa silicijem, mora se svjesno nastojati da Mg: Si <1,73 tijekom stvarnog šaržiranje. Višak magnezijuma ne samo da slabi učinak jačanja, već i povećava troškove proizvoda.
Stoga se sastav legure 6063 obično kontrolira kao: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Nečistoća Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizirati postupak žarenja homogenizacije ingota
U proizvodnji profila iz civilnog ekstrudiranja, jednoobrazna specifična temperatura žarenja legure 6063 iznosi 560 ± 20 ℃, izolacija je 4-6h, način hlađenja je prisilno hlađenje zrakom ili hlađenje vodom.
Homogenizacija legure može poboljšati brzinu istiskivanja i smanjiti pritisak istiskivanja za oko 6% -10% u odnosu na ingote bez homogenizacije. Brzina hlađenja nakon homogenizacije ima važan utjecaj na ponašanje padavina u tkivu. hlađenjem nakon namakanja, Mg2Si se može gotovo potpuno solidno otopiti u matrici, a višak Si također će biti čvrsta otopina ili disperzija finih čestica. Takav ingot se može brzo istisnuti na nižoj temperaturi i dobiti izvrsna mehanička svojstva i površinsku svjetlinu.
U proizvodnji ekstruzije aluminijuma, zamjenom otporne peći za grijanje peći za grijanje na naftu ili plin može se postići očigledan učinak uštede energije. Razumnim odabirom vrste peći, plamenika i načina cirkulacije zraka peć može dobiti ujednačene i stabilne performanse grijanja i postići svrha stabilizacije procesa i poboljšanja kvaliteta proizvoda.
Nakon nekoliko godina rada i kontinuiranog poboljšanja, na tržište je uvedena peć za podgrijavanje ingota sa efikasnošću sagorijevanja većom od 40%. Punjenje ingota nakon brzog zagrijavanja na iznad 570 to i nakon određenog razdoblja očuvanja topline, hlađenjem područja ispuštanja blizu ekstruzije temperature ekstruzije, gredice u peći za grijanje iskusile su postupak homogenizacije, postupak koji se naziva poluhomogeni tretman, u osnovi zadovoljavaju zahtjeve postupka vruće ekstruzije od legure 6063, a samim tim štedi jedan homogeni kemijski slijed, može uvelike štedi ulaganje u opremu i potrošnju energije, proces je koji treba promovirati.
3. Optimizirajte postupak ekstrudiranja i toplotne obrade
3.1 zagrevanje kalupa
Za proizvodnju ekstrudiranja, temperatura ekstruzije je najvažniji i najvažniji faktor. Temperatura ekstruzije ima veliki utjecaj na kvalitet proizvoda, efikasnost proizvodnje, životni vijek i potrošnju energije.
Najvažniji problem ekstruzije je kontrola temperature metala. Od zagrijavanja ingota do gašenja profila ekstruzije, potrebno je osigurati da se struktura otapajuće faze ne odvaja od otopine ili ne pojavljuje disperzija malih čestica.
Temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 uglavnom se postavlja u rasponu temperatura oborina Mg2Si, a vrijeme zagrijavanja ima važan utjecaj na oborine Mg2Si. Općenito govoreći, temperatura grijanja ingota od legure 6063 može se postaviti kao:
Nehomogeni ingoti: 460-520 ℃; Homogenizirani ingoti: 430-480 ℃.
Temperatura istiskivanja prilagođava se različitim proizvodima i jedinici pritiska tijekom rada. Temperatura kalupa u zoni deformacije mijenja se tijekom postupka istiskivanja. Završetkom postupka istiskivanja, temperatura zone deformacije postupno se povećava, a brzina istiskivanja povećava. Zbog toga, kako bi se spriječilo pojavu ekstruzijskih pukotina, brzinu istiskivanja treba postupno smanjivati s napretkom procesa istiskivanja i porast temperature zone deformacije.
3.2 brzina istiskivanja
Brzina istiskivanja mora se pažljivo kontrolirati tijekom postupka istiskivanja. Brzina istiskivanja ima važan utjecaj na toplinski učinak deformacije, ujednačenost deformacije, proces rekristalizacije i čvrstih rastvora, mehanička svojstva i kvalitetu proizvoda.
Ako je brzina istiskivanja prebrza, na površini proizvoda pojavit će se jamice, pukotine i tako dalje. Istodobno, prebrza brzina istiskivanja povećava nehomogenost deformacije metala. Brzina istjecanja tijekom istiskivanja ovisi o vrsti legure i geometrija, veličina i stanje površine profila.
Brzina istiskivanja profila od legure 6063 (brzina istjecanja metala) može se odabrati kao 20-100 m / min.
Sa napretkom moderne tehnologije, brzina istiskivanja može se kontrolisati programom ili simuliranim programom. U međuvremenu su razvijene nove tehnologije poput izotermičnog postupka istiskivanja i CADEX. Automatskim podešavanjem brzine istiskivanja kako bi se temperatura zone deformacije održala u konstantnom opsegu, može se postići svrha brzog istiskivanja bez pukotina.
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, u postupku se mogu poduzeti mnoge mjere. Kada se koristi indukcijsko grijanje, postoji gradijent temperature od 40-60 ℃ (gradijent zagrijavanja) duž smjera duljine kalupa. Postoji i voda ekstruzija matricom za hlađenje, odnosno na zadnjem kraju kalupa prisilno hlađenje vodom, test je dokazao da se brzina ekstruzije može povećati za 30% -50%.
U posljednjih nekoliko godina, dušik ili tečni azot koristi se za hlađenje kalupa (ekstrudirajuća kalupa) u inostranstvu kako bi se povećala brzina istiskivanja, poboljšao životni vijek matrice i poboljšao kvaliteta površine profila. Azot koji izlazi iz ekstruzijske matrice u procesu ekstrudiranja može uzrokovati proizvodi za hlađenje brzo stezanje, matrica za ekstrudiranje hlađenjem i područje deformacije metala, čine da se odvodi toplota deformacije, izlaz kalupa istodobno kontrolira atmosfera dušika, smanjuje se aluminijev oksid, smanjuje adhezija i nakupljanje glinice, tako da hlađenje dušikom radi poboljšanja kvaliteta površine proizvoda, može u velikoj mjeri poboljšati brzinu istiskivanja. CADEX je novo razvijeni postupak istiskivanja, koji formira zatvoreni sistem petlje s temperaturom istiskivanja, brzinom istiskivanja i pritiskom istiskivanja tijekom postupka istiskivanja kako bi se maksimizirala brzina istiskivanja efikasnost proizvodnje uz istovremeno osiguravanje najboljih performansi.
3.3 kaljenje na mašini
Svrha kaljenja 6063-t5 je očuvanje krutine Mg2Si otopljene u matričnom metalu na visokoj temperaturi nakon što se otvor kalupa brzo ohladi na sobnu temperaturu. Brzina hlađenja često je proporcionalna sadržaju faze ojačanja. Minimalno stvrdnjavanje brzina legure 6063 je 38 ℃ / min, pa je pogodna za gašenje zrakom. Intenzitet hlađenja može se mijenjati promjenom ventilatora i okretaja ventilatora, tako da se temperatura proizvoda prije ispravljanja napetosti može smanjiti na ispod 60 ℃.
3.4 ispravljanje napona
Nakon profila iz otvora za matricu, opća vuča traktorom. Kada traktor radi, istisnute proizvode sinhronizira sa brzinom odljeva proizvoda s određenom vučnom zatezanjem. Svrha upotrebe traktora je smanjiti duljina istiskivanja i brisanja s više žica, ali i kako bi se spriječilo da profil izlazi iz otvora kalupa nakon uvijanja, savijanja, ispravljanja napetosti kako bi donio probleme.
Zatezno ispravljanje ne samo da može eliminirati uzdužni oblik proizvoda, već i smanjiti zaostali napon, poboljšati njegove karakteristike čvrstoće i održati dobru površinu.
3.5 umjetno starenje
Tretman starenja zahtijeva ujednačenu temperaturu, temperaturna razlika koja ne prelazi ± 3-5 ℃. Temperatura umjetnog starenja legure 6063 uglavnom je 200 ℃. Vrijeme izolacije starenja je 1-2 sata. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva, starenje 180-190 ℃ za 3-4 sata, ali efikasnost proizvodnje će se smanjiti.
