അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ സി‌എൻ‌സി, ലെനോവോ കമ്പ്യൂട്ടർ ഹിഞ്ച് | ചൈന മാർക്ക്

വെഹുവ ടെക്നോളജി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ വിതരണക്കാരാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് സഹകരണത്തിന്റെ ദീർഘകാല ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ, സമ്പന്നമായ ഉൽപാദന അനുഭവം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്. അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ എല്ലാ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. "ഉൽപ്പന്ന ഗവേഷണവും വികസനവും", "പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും", "അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ്" മുതലായവ. മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉത്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും

1. രാസഘടനയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ നിയന്ത്രണം

6063-ടി 5 ബിൽഡിംഗ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച്, ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവോടെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചു. 6063 സെറ്റ് സ്വർണ്ണത്തിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടം പ്രധാനമായും എം‌ജി 2 സി ഘട്ടമാണ്. Mg, Si, Mg2Si എന്നിവയുടെ അളവ് എത്രയാണ് എടുക്കേണ്ടത്? Mg2Si ഘട്ടം രണ്ട് മഗ്നീഷ്യം ആറ്റങ്ങളും ഒരു സിലിക്കൺ ആറ്റവും ചേർന്നതാണ്. മഗ്നീഷ്യം ആപേക്ഷിക ആറ്റോമിക പിണ്ഡം 24.3 l ഉം ആപേക്ഷിക ആറ്റോമിക പിണ്ഡം 28.09 ഉം ആണ്. അതിനാൽ, Mg2Si സംയുക്തങ്ങളിലെ മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ പിണ്ഡ അനുപാതം 1.73: 1 ആണ്.

അതിനാൽ, മുകളിലുള്ള വിശകലന ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മഗ്നീഷ്യം-സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അനുപാതം 1.73 നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അലോയ്യിലെ മഗ്നീഷ്യം Mg2Si ഘട്ടം മാത്രമല്ല, അധിക മഗ്നീഷ്യം കൂടും; അല്ലെങ്കിൽ, അനുപാതം 1.73 ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ Mg2Si ഘട്ടമായി മാറുമെന്നും അവശേഷിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഉണ്ടെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അധിക മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഹാനികരമാണ്. മഗ്നീഷ്യം സാധാരണയായി 0.5%, Mg2Si മൊത്തം നിയന്ത്രണം 0.79% എന്നിങ്ങനെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. 0.01% സിലിക്കണിന്റെ മിച്ചമുണ്ടെങ്കിൽ, അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഏകദേശം 218Mpa ആണ്, ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കവിഞ്ഞു, മിച്ച സിലിക്കൺ 0.01 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 0.13 ശതമാനമായി ഉയർത്തുന്നു, ബി 250 എംപിഎയായി ഉയർത്താം, അത് 14.6 ശതമാനമാണ് .ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള എംജി 2 സി രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, ഫെ, മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിലിക്കൺ നഷ്ടം Mn ആദ്യം പരിഗണിക്കണം, അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അധിക സിലിക്കൺ ഉറപ്പുനൽകണം. 6063 അലോയ്യിലെ മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കണുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ സമയത്ത് Mg: Si <1.73 നിർമ്മിക്കാൻ ബോധപൂർവമായ ശ്രമം നടത്തണം. മഗ്നീഷ്യം മിച്ചം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, 6063 അലോയ് ഘടന സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; അശുദ്ധി Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. ഇൻ‌കോട്ട് ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിന്റെ അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

സിവിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, 6063 അലോയിയുടെ ഉയർന്ന താപനില യൂണിഫോം അനിയലിംഗ് സവിശേഷത 560 ± 20 is, ഇൻസുലേഷൻ 4-6 മണിക്കൂർ, തണുപ്പിക്കൽ രീതി നിർബന്ധിതമായി എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ്.

അലോയിയുടെ ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം 6% -10% വരെ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഏകീകൃതമാക്കാതെ ഇംഗോട്ടിനെ അപേക്ഷിച്ച്. ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിനു ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ടിഷ്യുവിന്റെ ഈർപ്പ സ്വഭാവത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കുതിർത്തതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ, Mg2Si മാട്രിക്സിൽ പൂർണ്ണമായും ദൃ solid മായി അലിഞ്ഞുചേരും, കൂടാതെ മിച്ച Si എന്നത് ദൃ solid മായ പരിഹാരമോ നേർത്ത കണങ്ങളുടെ വ്യാപനമോ ആയിരിക്കും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ ഇൻ‌കോട്ട് പുറത്തെടുക്കുകയും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല തെളിച്ചവും നേടാനും കഴിയും.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, റെസിസ്റ്റൻസ് തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് പകരം എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ചൂടാക്കൽ ചൂള സ്ഥാപിക്കുന്നത് വ്യക്തമായ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. ചൂള തരം, ബർണർ, എയർ സർക്കുലേഷൻ മോഡ് എന്നിവ യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചൂളയ്ക്ക് ആകർഷകവും സുസ്ഥിരവുമായ ചൂടാക്കൽ പ്രകടനം നേടാനും സാധിക്കും. പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം.

നിരവധി വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിനും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ശേഷം, 40% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ജ്വലന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ജ്വലന ഇൻ‌കോട്ട് റീഹീറ്റിംഗ് ചൂള വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. 570 above ന് മുകളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം ചൂള ചാർജ്ജ് ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ താപ സംരക്ഷണ സമയത്തിനുശേഷം, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില എക്സ്ട്രൂഷന് സമീപമുള്ള ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയയെ തണുപ്പിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലെ ബില്ലറ്റുകൾ ഏകീകൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയ അനുഭവിച്ചു, പകുതി ഏകതാനമായ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി 6063 അലോയ് ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഒരു ഏകതാനമായ രാസ ശ്രേണി സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഉപകരണ നിക്ഷേപവും consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗവും വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ, ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

3.1 ഇൻ‌കോട്ട് ചൂടാക്കൽ

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നിർണായകവുമായ ഘടകം. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപാദനക്ഷമത, മരിക്കുന്ന ജീവിതം, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നം ലോഹ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. ഇൻ‌കോട്ട് ചൂടാക്കുന്നത് മുതൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലിനെ ശമിപ്പിക്കുന്നത് വരെ, അലിഞ്ഞുചേരുന്ന ഘട്ടം ഘടന പരിഹാരത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയോ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം ദൃശ്യമാകാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

6063 അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി Mg2Si മഴയുടെ താപനില പരിധിക്കുള്ളിലാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ Mg2Si ന്റെ ഈർപ്പത്തെ ചൂടാക്കാനുള്ള സമയം ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 6063 അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഇനിപ്പറയുന്നവയായി സജ്ജീകരിക്കാം:

സ്വതവേയുള്ള ഇൻ‌കോട്ട്: 460-520 ℃; ഏകീകൃത ഇൻ‌കോട്ട്: 430-480.

എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് യൂണിറ്റ് മർദ്ദത്തിനും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. വികലമാക്കൽ മേഖലയിലെ ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മാറുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതോടെ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന മേഖലയുടെ താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതിയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം. രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന മേഖലയിലെ താപനില.

3.2 എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. വികലമാക്കൽ, വികലമാക്കൽ ഏകത, വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കൽ, ഖര പരിഹാര പ്രക്രിയ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ താപ സ്വാധീനം പ്രധാനമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴിയെടുക്കൽ, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവ ദൃശ്യമാകും. അതേ സമയം, വളരെ വേഗതയേറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ലോഹ വികലതയുടെ അസമത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന നിരക്ക് അലോയ് തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രൊഫൈലുകളുടെ ജ്യാമിതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല അവസ്ഥ.

6063 അലോയ് പ്രൊഫൈലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത (ലോഹത്തിന്റെ low ട്ട്‌പ്ലോ ​​വേഗത) മിനിറ്റിന് 20-100 മീ / ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പ്രോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ സിമുലേറ്റഡ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്, കാഡെക്സ് തുടങ്ങിയ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. വികലമാക്കൽ മേഖലയുടെ താപനില സ്ഥിരമായ പരിധിയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വിള്ളലില്ലാതെ വേഗത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രക്രിയയിൽ‌ നിരവധി നടപടികൾ‌ കൈക്കൊള്ളാൻ‌ കഴിയും. ഇൻ‌ഡക്ഷൻ‌ ചൂടാക്കൽ‌ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ‌, ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ദൈർ‌ഘ്യത്തിന്റെ ദിശയ്‌ക്കൊപ്പം 40-60 ℃ (ഗ്രേഡിയൻറ് തപീകരണ) താപനില ഗ്രേഡിയൻറ് ഉണ്ട്. ഒരു വെള്ളവും ഉണ്ട് കൂളിംഗ് ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ, അതായത്, പൂപ്പൽ വെള്ളം നിർബന്ധിത തണുപ്പിന്റെ പിൻഭാഗത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 30% -50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധന തെളിയിച്ചു.

അടുത്ത കാലത്തായി, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മരിക്കുന്ന ജീവിതത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി വിദേശത്ത് ഡൈ (എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ) തണുപ്പിക്കാൻ നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നൈട്രജൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ എക്സിറ്റ്, കാരണമാകും തണുപ്പിക്കൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സങ്കോചം, കൂളിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, ലോഹ വികലമാക്കൽ പ്രദേശം, വികലമാക്കൽ ചൂട് എടുത്തുകളയുക, പൂപ്പൽ എക്സിറ്റ് ഒരേ സമയം നൈട്രജന്റെ അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കുറയ്ക്കുന്നു, അലുമിന അഡീഷൻ, ശേഖരണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നൈട്രജൻ കൂളിംഗിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പുതിയതായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയാണ് കാഡെക്സ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമത.

3.3 മെഷീനിൽ ശമിപ്പിക്കൽ

6063-ടി 5 ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, പൂപ്പൽ ദ്വാരം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മാട്രിക്സ് ലോഹത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന Mg2Si ഖരത്തെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് പലപ്പോഴും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. മിനിമം കാഠിന്യം 6063 അലോയ് നിരക്ക് 38 ℃ / മിനിറ്റ് ആണ്, അതിനാൽ ഇത് വായു ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഫാൻ, ഫാൻ വിപ്ലവം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രത മാറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ടെൻഷൻ നേരെയാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില 60 below ൽ താഴെയാക്കാം.

3.4 പിരിമുറുക്കം നേരെയാക്കുന്നു

ഡൈ ഹോളിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫൈലിന് ശേഷം, ഒരു ട്രാക്ടറുമായുള്ള പൊതുവായ ട്രാക്ഷൻ. ട്രാക്ടർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളെ ഒരു പ്രത്യേക ട്രാക്ഷൻ ടെൻഷനോടുകൂടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ low ട്ട്‌പ്ലോ ​​വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ട്രാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കുറയ്ക്കുക മൾട്ടി-വയർ എക്സ്ട്രൂഷന്റെയും മായ്ക്കുന്നതിന്റെയും നീളം, മാത്രമല്ല വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയുക, പിരിമുറുക്കം നേരെയാക്കുന്നതിന് ശേഷം അച്ചിൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈൽ തടയുന്നത് തടയുക.

പിരിമുറുക്കം നേരെയാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രേഖാംശ രൂപം ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, ശക്തി സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും നല്ല ഉപരിതലം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കും.

3.5 കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം

വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയ്ക്ക് ഏകീകൃത താപനില ആവശ്യമാണ്, താപനില വ്യത്യാസം ± 3-5 കവിയരുത്. 6063 അലോയിയുടെ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ താപനില സാധാരണയായി 200 is ആണ് .വയസ് ഇൻസുലേഷൻ സമയം 1-2 മണിക്കൂറാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 180-190 വയസ്സ് -4 3-4 മണിക്കൂർ വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപാദന ക്ഷമത കുറയും.