فناوری Weihua یک تامین کننده اکستروژن آلومینیوم حرفه ای است ، ما دارای فن آوری پیشرفته ، تجربه تولید غنی ، تجهیزات کنترل کیفیت با استاندارد بالا و مشتریان خارجی برای ایجاد روابط طولانی مدت همکاری هستیم. ما می توانیم تمام فرآیندهای تولید محصولات اکستروژن آلومینیوم ، به طور کامل را به طور مستقل حل کنیم "تحقیق و توسعه محصول" ، "طراحی و ساخت قالب" ، "ریخته گری آلیاژ" و غیره. شما می توانید با اکستروژن آلومینیوم ماشینکاری شده مشورت کنید.
فناوری تولید و پردازش اکستروژن آلومینیوم
1. کنترل بهینه ترکیب شیمیایی
پروفیل های آلومینیوم ساختمانی 6063-t5 باید دارای خواص مکانیکی خاصی باشند. تحت همان شرایط دیگر ، مقاومت کششی و مقاومت تسلیم با افزایش محتوا افزایش می یابد. فاز تقویت 6063 مجموعه طلا عمدتا فاز Mg2Si است. چه مقدار Mg ، Si و Mg2Si باید گرفته شود؟ فاز Mg2Si از دو اتم منیزیم و یک اتم سیلیسیم تشکیل شده است. جرم اتمی نسبی منیزیم 24.3 لیتر و جرم اتمی نسبی سیلیکون 09/28 است. بنابراین ، نسبت جرم منیزیم و سیلیسیم در ترکیبات Mg2Si 1.73: 1 است.
بنابراین ، طبق نتایج تجزیه و تحلیل فوق ، اگر نسبت محتوای منیزیم - سیلیسیم بیشتر از 1.73 باشد ، منیزیم موجود در آلیاژ نه تنها فاز Mg2Si را تشکیل می دهد ، بلکه منیزیم اضافی را نیز تشکیل می دهد. در غیر این صورت ، اگر نسبت کمتر از 73/1 باشد ، نشان می دهد که سیلیکون فاز Mg2Si را تشکیل می دهد و هنوز سیلیکون باقیمانده دارد.
منیزیم اضافی برای خواص مکانیکی آلیاژها مضر است. منیزیم به طور کلی در حدود 0.5، ، کنترل کل Mg2Si در 0.79 is کنترل می شود. هنگامی که مازاد سیلیسیم 0.01 is وجود دارد ، خواص مکانیکی b آلیاژ حدود 218 مگاپاسکال است که دارای بسیار بالاتر از عملکرد استاندارد ملی است ، و سیلیکون اضافی از 0.01 to به 0.13 increased افزایش می یابد ، b را می توان به 250 مگاپاسکال ، که 14.6 increased افزایش یافته است. برای تشکیل مقدار مشخصی از Mg2Si ، از دست دادن سیلیکون ناشی از ناخالصی مانند Fe و ابتدا باید منگنز را در نظر گرفت ، یعنی باید مقدار مشخصی از سیلیسیم اضافی تضمین شود. برای اینکه منیزیم موجود در آلیاژ 6063 کاملاً با سیلیکون مطابقت داشته باشد ، باید آگاهانه تلاش شود تا Mg: Si <1.73 در زمان واقعی ساخته شود دسته ای. مازاد منیزیم نه تنها اثر تقویت را ضعیف می کند ، بلکه هزینه محصول را نیز افزایش می دهد.
بنابراین ، ترکیب آلیاژ 6063 به طور کلی به صورت زیر کنترل می شود: Mg: 0.45٪ -0.65٪؛ Si: 0.35٪ -0.50٪؛ Mg: Si = 1.25-1.30؛ Fe ناخالصی <0.10٪ -0.25٪؛ Mn <0.10٪.
2. فرآیند بازپخت از همگن سازی شمش را بهینه کنید
در تولید پروفیل های اکسترود مدنی ، مشخصات بازپخت یکنواخت دمای بالا از آلیاژ 6063 20 5 560 است ، عایق 4-6 ساعت است ، روش خنک کننده خنک کننده هوا یا خنک کننده آب است.
همگن سازی آلیاژ می تواند سرعت اکستروژن را بهبود بخشد و فشار اکستروژن را در مقایسه با شمش بدون همگن سازی حدود 6٪ -10٪ کاهش دهد. میزان خنک کننده پس از همگن سازی تأثیر مهمی در رفتار رسوب بافت دارد. برای شمش با سرعت پس از خیساندن ، Mg2Si تقریباً به طور کامل در ماتریس حل می شود و مازاد Si نیز محلول جامد یا پراکندگی ذرات ریز است. این شمش را می توان به سرعت در دمای پایین اکسترود کرد و خواص مکانیکی عالی و روشنایی سطح را بدست آورد.
در تولید اکستروژن آلومینیوم ، جایگزینی کوره گرمایش مقاومتی با کوره گرمایش نفت یا گاز می تواند به اثر صرفه جویی در مصرف انرژی دست یابد. انتخاب منطقی نوع کوره ، مشعل و حالت گردش هوا می تواند باعث شود کوره عملکرد گرمایی یکنواخت و پایدار داشته باشد و به نتیجه برسد هدف از تثبیت فرآیند و بهبود کیفیت محصول.
پس از چندین سال کارکرد و بهبود مستمر ، کوره گرمایش شمش احتراق با بازده احتراق بالاتر از 40٪ در بازار عرضه شده است. شارژ کوره را پس از گرم شدن سریع به بالای 570 ℃ و پس از مدت زمان حفظ گرما ، شارژ نکنید خنک کردن منطقه تخلیه نزدیک به اکستروژن دمای اکستروژن ، بیلت در کوره گرمایش فرآیند همگن سازی را تجربه کرده است ، یک فرآیند به نام نیمی از همگن ، اساساً مطابق با خواسته های 6063 فرآیند اکستروژن گرم آلیاژ است ، و بنابراین موجب صرفه جویی در یک توالی شیمیایی همگن می شود ، صرفه جویی زیادی در سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف انرژی ، فرایندی است که باید ارتقا یابد.
3. فرآیند اکستروژن و عملیات حرارتی را بهینه کنید
3.1 گرمایش شمش
برای تولید اکستروژن ، دمای اکستروژن اساسی ترین و مهمترین عامل است. دمای اکستروژن تأثیر زیادی بر کیفیت محصول ، راندمان تولید ، عمر مفید و مصرف انرژی دارد.
مهمترین مشکل اکستروژن کنترل دمای فلز است. از گرم شدن شمش گرفته تا خاموش شدن پروفیل اکستروژن ، لازم است اطمینان حاصل شود که ساختار فاز قابل حل از محلول جدا نشده یا پراکندگی ذرات کوچک به نظر نمی رسد.
دمای گرمایش شمش آلیاژ 6063 به طور کلی در محدوده دمایی بارش Mg2Si تنظیم می شود و زمان گرمایش تأثیر مهمی بر میزان بارش Mg2Si دارد. به طور کلی ، دمای گرمایش شمش آلیاژ 6063 را می توان به صورت زیر تنظیم کرد:
شمش ناهمگن: 460-520 ℃ ؛ شمش همگن: 430-480.
دمای اکستروژن با توجه به محصولات مختلف و فشار واحد در حین کار تنظیم می شود. دمای شمش در منطقه تغییر شکل در طی فرآیند اکستروژن تغییر می کند. با اتمام فرآیند اکستروژن ، درجه حرارت ناحیه تغییر شکل به تدریج افزایش می یابد و سرعت اکستروژن افزایش می یابد. بنابراین ، برای جلوگیری از ظهور ترک های اکستروژن ، با پیشرفت روند اکستروژن و افزایش دمای منطقه تغییر شکل.
3.2 سرعت اکستروژن
سرعت اکستروژن باید با دقت در طول فرآیند اکستروژن کنترل شود. سرعت اکستروژن تأثیر مهمی بر اثر حرارتی تغییر شکل ، یکنواختی تغییر شکل ، تبلور مجدد و فرآیند محلول جامد ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح محصولات دارد.
اگر سرعت اکستروژن خیلی سریع باشد ، سطح محصول گودال ، ترک و غیره به نظر می رسد. در عین حال ، سرعت اکستروژن خیلی سریع ناهمگنی تغییر شکل فلز را افزایش می دهد. میزان خروج در هنگام اکستروژن به نوع آلیاژ و هندسه ، اندازه و وضعیت سطح پروفیل ها.
سرعت اکستروژن پروفیل آلیاژ 6063 (سرعت خروج فلز) را می توان 20-100 متر در دقیقه انتخاب کرد.
با پیشرفت تکنولوژی مدرن ، سرعت اکستروژن را می توان توسط برنامه یا برنامه شبیه سازی شده کنترل کرد. در همین حال ، فناوری های جدیدی مانند فرآیند اکستروژن ایزوترمال و CADEX توسعه یافته است. با تنظیم خودکار سرعت اکستروژن برای حفظ دمای منطقه تغییر شکل در یک محدوده ثابت ، می توان به هدف اکستروژن سریع و بدون ترک رسید.
به منظور بهبود بهره وری تولید ، می توان اقدامات زیادی را در این فرآیند انجام داد. هنگام استفاده از گرمایش القایی ، یک گرادیان دما 40-60 ℃ (گرمایش گرادیان) در امتداد طول طول شمش وجود دارد. همچنین یک آب وجود دارد خنک کننده اکستروژن می میرد ، یعنی در انتهای پشت قالب قالب خنک کننده آب ، آزمایش ثابت کرد که سرعت اکستروژن را می توان 30 by -50 50 افزایش داد.
در سالهای اخیر ، ازت یا نیتروژن مایع برای خنک کردن قالب (قالب اکستروژن) در خارج از کشور برای افزایش سرعت اکستروژن ، بهبود عمر قالب و بهبود کیفیت سطح پروفیل استفاده شده است. نیتروژن به خروجی قالب اکستروژن در فرآیند اکستروژن ، می تواند باعث شود محصولات خنک کننده انقباض سریع ، قالب اکستروژن خنک کننده و منطقه تغییر شکل فلز ، باعث می شود که گرمای تغییر شکل گرفته شود ، خروجی قالب همزمان با جو نیتروژن کنترل می شود ، اکسید آلومینیوم را کاهش می دهد ، چسبندگی و تجمع آلومینا را کاهش می دهد ، بنابراین خنک کننده نیتروژن برای بهبود کیفیت سطح محصولات ، می تواند سرعت اکستروژن را تا حد زیادی بهبود بخشد. CADEX یک فرآیند اکستروژن تازه توسعه یافته است ، که یک سیستم حلقه بسته با درجه حرارت اکستروژن ، سرعت اکستروژن و فشار اکستروژن را در طول فرآیند اکستروژن تشکیل می دهد تا سرعت اکستروژن را به حداکثر برساند و بازده تولید ضمن اطمینان از بهترین عملکرد.
3.3 خاموش کردن در دستگاه
هدف از فرو نشاندن 6063-t5 حفظ جامد Mg2Si محلول در فلز ماتریس در دمای بالا پس از اینکه سوراخ قالب به سرعت در دمای اتاق سرد شد. میزان خنک کننده اغلب متناسب با محتوای مرحله تقویت است. حداقل سخت شدن سرعت آلیاژ 6063 در دقیقه 38 است ، بنابراین برای خنک سازی هوا مناسب است. شدت خنک کننده را می توان با تغییر چرخش فن و فن تغییر داد ، به طوری که دمای محصول قبل از صاف کردن کشش می تواند به زیر 60 کاهش یابد.
3.4 صاف کردن کشش
پس از پروفیل خارج از سوراخ قالب ، کشش عمومی با یک تراکتور. هنگامی که تراکتور کار می کند ، محصولات اکسترود شده را همزمان با سرعت خروجی محصولات با کشش کششی خاص حرکت می دهد. هدف از استفاده از تراکتور کاهش است طول اکستروژن چند سیم و پاک کردن ، بلکه برای جلوگیری از مشخصات از سوراخ قالب پس از چرخاندن ، خم شدن ، صاف کردن کشش برای ایجاد مشکل.
صاف شدن کشش نه تنها می تواند شکل طولی محصول را از بین ببرد ، بلکه باعث کاهش تنش پسماند ، بهبود ویژگی های مقاومت آن و حفظ سطح خوب آن می شود.
3.5 پیری مصنوعی
درمان پیری نیاز به دمای یکنواخت دارد ، اختلاف دما بیش از 3-5 ℃ نیست. دمای پیری مصنوعی آلیاژ 6063 به طور کلی 200 است. زمان عایق پیری 1-2 ساعت است. به منظور بهبود خواص مکانیکی ، پیری 180-190 3-4 برای 3-4 ساعت نیز استفاده می شود ، اما بهره وری تولید کاهش می یابد.
