Weihua-teknologi er en profesjonell leverandør av aluminiumekstrudering, vi har avansert teknologi, rik produksjonserfaring, høykvalitets kvalitetskontrollutstyr og utenlandske kunder for å etablere langsiktige samarbeidsforhold.Vi kan helt uavhengig løse alle produksjonsprosesser av aluminiumekstruderingsprodukter, nemlig "produkt forskning og utvikling", "mold design og produksjon", "legering avstøpning", etc.Du er velkommen til å konsultere maskinert aluminium ekstrudering.
Produksjon og prosesseringsteknologi for aluminiumekstrudering
1. Optimal kontroll av kjemisk sammensetning
6063-t5 bygningsaluminiumsprofiler må ha visse mekaniske egenskaper. Under de samme andre forhold økte strekkfastheten og flytekraften med økningen av innholdet. Forsterkningsfasen på 6063 sett med gull er hovedsakelig Mg2Si-fasen. Hvor mye mengde Mg, Si og Mg2Si skal tas? Mg2Si-fasen består av to magnesiumatomer og et silisiumatom. Den relative atommassen til magnesium er 24,3 l og den relative atommassen til silisium er 28,09. Derfor er masseforholdet mellom magnesium og silisium i Mg2Si-forbindelser 1,73: 1.
Derfor, ifølge de ovennevnte analyseresultatene, vil forholdet mellom magnesium-silisiuminnhold være større enn 1,73, vil magnesium i legeringen ikke bare danne Mg2Si-fase, men også overskudd av magnesium; ellers, hvis forholdet er mindre enn 1,73, indikerer det at silisium vil danne Mg2Si-fasen og fortsatt ha gjenværende silisium.
Overskudd av magnesium er skadelig for legeringens mekaniske egenskaper. Magnesium kontrolleres generelt på ca. 0,5%, Mg2Si total kontroll på 0,79%. Når det er et overskudd på 0,01% silisium, er legeringens mekaniske egenskaper b på ca. 218 MPa, som har sterkt overskred den nasjonale standardytelsen, og overskudd av silisium økes fra 0,01% til 0,13%, b kan økes til 250 MPa, som er 14,6%. For å danne en viss mengde Mg2Si, kan silisiumtapet forårsaket av urenheter som Fe og Mn må vurderes først, det vil si at en viss mengde overskytende silisium må garanteres. For at magnesium i legering 6063 skal matche silisiumet fullt ut, må det gjøres en bevisst innsats for å lage Mg: Si <1,73 under selve Overskudd av magnesium svekker ikke bare forsterkningseffekten, men øker også produktkostnadene.
Derfor er sammensetningen av 6063 legering generelt kontrollert som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Urenhet Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimaliser annealing prosessen med ingot homogenisering
Ved produksjon av sivile ekstruderte profiler er den høye temperaturen ensartede glødningsspesifikasjonen for 6063-legering 560 ± 20 ℃, isolasjonen er 4-6 timer, avkjølingsmetoden er tvungen luftkjøling eller vannkjøling.
Homogeniseringen av legeringen kan forbedre ekstruderingshastigheten og redusere ekstruderingstrykket med ca. 6% -10% sammenlignet med barrer uten homogenisering. Avkjølingshastigheten etter homogenisering har en viktig effekt på vevets utfellingsadferd. avkjøling etter bløtlegging, Mg2Si kan være nesten helt oppløst i matrisen, og overskuddet av Si vil også være fast løsning eller spredning av fine partikler. Slike ingots kan ekstruderes raskt ved lavere temperatur og oppnå utmerkede mekaniske egenskaper og overflatelys.
Ved produksjon av aluminiumekstrudering kan erstatning av motstandsvarmeovn med olje- eller gassovneovn oppnå åpenbar energibesparende effekt. Rimelig utvalg av ovnstype, brenner og luftsirkulasjonsmodus kan gjøre at ovnen oppnår jevn og stabil oppvarmingsytelse og oppnår Formålet med å stabilisere prosessen og forbedre produktkvaliteten.
Etter flere års drift og kontinuerlig forbedring, har forbrenningsglassoppvarmingsovnen med forbrenningseffektivitet høyere enn 40% blitt introdusert på markedet. Ingovnsladningslading etter oppvarming raskt til over 570 ℃, og etter en periode med varmereservering, avkjøling av utslippsområdet nær ekstruderingstemperaturekstrudering, bjelker i varmeovnen har opplevd homogeniseringsprosessen, en prosess som kalles halv homogen behandling, som i utgangspunktet oppfyller kravene til 6063 legering varm ekstruderingsprosess, og dermed sparer den en enkelt homogen kjemisk sekvens, kan spare utstyrsinvesteringer og energiforbruk, er en prosess som skal markedsføres.
3. Optimaliser ekstruderings- og varmebehandlingsprosessen
3.1 oppvarming av ingot
For ekstruderingsproduksjon er ekstruderingstemperatur den mest grunnleggende og kritiske faktoren. Ekstruderingstemperaturen har stor innflytelse på produktkvalitet, produksjonseffektivitet, levetid og energiforbruk.
Det viktigste problemet med ekstrudering er kontrollen av metalltemperaturen. Fra oppvarming av ingot til slukking av ekstruderingsprofil, er det nødvendig å sikre at den oppløselige fasestrukturen ikke skiller seg fra løsningen eller ser ut til spredning av små partikler.
Oppvarmingstemperaturen til 6063 legeringsblokk er vanligvis innstilt innen temperaturområdet Mg2Si nedbør, og oppvarmingstiden har en viktig innflytelse på nedbøren av Mg2Si. Generelt sett kan oppvarmingstemperaturen til 6063 legeringsblokk innstilles som:
Inhomogen ingot: 460-520 ℃; Homogenisert ingot: 430-480 ℃.
Ekstruderingstemperaturen justeres i henhold til forskjellige produkter og enhetstrykk under drift. Temperaturen på barren i deformasjonssonen endres under ekstruderingsprosessen. Etter at ekstruderingsprosessen er fullført, øker temperaturen i deformasjonssonen gradvis og ekstruderingshastigheten øker. Derfor, for å forhindre fremveksten av ekstruderingssprekker, bør ekstruderingshastigheten gradvis reduseres med fremdriften av ekstruderingsprosessen og økning av temperaturen i deformasjonssonen.
3.2 ekstruderingshastighet
Ekstruderingshastigheten må kontrolleres nøye under ekstruderingsprosessen. Ekstruderingshastigheten har viktig innflytelse på termisk effekt av deformasjon, deformasjonsuniformitet, omkrystallisering og fast løsningsprosess, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet på produkter.
Hvis ekstruderingshastigheten er for rask, vil overflaten på produktet virke gropende, sprekke og så videre. Samtidig øker for rask ekstruderingshastighet inhomogeniteten til metalldeformasjon. Utstrømningshastigheten under ekstrudering avhenger av typen legering og profilenes geometri, størrelse og overflatetilstand.
Ekstruderingshastigheten til 6063 legeringsprofil (metallens utstrømningshastighet) kan velges som 20-100 m / min.
Med fremdriften av moderne teknologi kan ekstruderingshastigheten styres av program eller simulert program. I mellomtiden er det utviklet nye teknologier som isotermisk ekstruderingsprosess og CADEX. Ved automatisk å justere ekstruderingshastigheten for å holde temperaturen i deformasjonssonen i et konstant område, kan formålet med rask ekstrudering uten sprekk oppnås.
For å forbedre produksjonseffektiviteten kan mange tiltak iverksettes i prosessen. Ved bruk av induksjonsoppvarming er det en temperaturgradient på 40-60 ℃ (gradientoppvarming) i retning av lengden på ingot. Det er også et vann ekstrudering av kjøleform, det vil si i bakenden av formvannet tvunget avkjøling, viste testen at ekstruderingshastigheten kan økes med 30% -50%.
I de siste årene har nitrogen eller flytende nitrogen blitt brukt til å avkjøle dysen (ekstruderingsmatrisen) i utlandet for å øke ekstruderingshastigheten, forbedre matrisens levetid og forbedre profilens overflatekvalitet. Nitrogen til ekstruderingsmatrisen går ut i ekstruderingsprosessen, kan forårsake kjøleproduktene rask sammentrekning, kjøleekstruderingsdø og metalldeformasjonsområde, gjør at deformasjonsvarmen tas bort, formutgangen styres av nitrogenatmosfæren samtidig, reduserer aluminiumoksydet, reduserer aluminiumoksydens vedheft og akkumulering, så nitrogenavkjølingen for å forbedre overflatekvaliteten på produkter, kan forbedre ekstruderingshastigheten sterkt. CADEX er en nylig utviklet ekstruderingsprosess, som danner et lukket sløyfesystem med ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighet og ekstruderingstrykk under ekstruderingsprosessen for å maksimere ekstruderingshastigheten og produksjonseffektivitet og samtidig sikre best ytelse.
3.3 slukking på maskinen
Formålet med 6063-t5-slukkingen er å bevare Mg2Si-faststoffet oppløst i matriksmetallet ved høy temperatur etter at formhullet er raskt avkjølt til romtemperatur. Kjølehastigheten er ofte proporsjonal med innholdet i forsterkningsfasen. hastigheten på 6063 legering er 38 ℃ / min, så den er egnet for slukking av luften. Kjøleintensiteten kan endres ved å endre vifte- og vifteomdreining, slik at temperaturen på produktet før spenningsretning kan reduseres til under 60 ℃.
3.4 spenningsretting
Etter profilen ut av dyshullet, den generelle trekkraften med en traktor. Når traktoren arbeider, beveger den de ekstruderte produktene synkront med utstrømningshastigheten til produktene med en viss trekkspenning. Hensikten med å bruke traktoren er å redusere lengden på flertrådsekstrudering og tørk, men også for å forhindre profilen ut av formhullet etter vridning, bøying, spenningsretting for å gi problemer.
Spenningsretting kan ikke bare eliminere produktets langsgående form, men reduserer også restspenningen, forbedrer styrkeegenskapene og opprettholder den gode overflaten.
3.5 kunstig aldring
Aldringsbehandling krever jevn temperatur, temperaturforskjell ikke overstiger ± 3-5 ℃. Den kunstige aldringstemperaturen til 6063 legering er generelt 200 ℃. Aldringens isolasjonstid er 1-2 timer. For å forbedre mekaniske egenskaper, aldring av 180-190 ℃ i 3-4 timer brukes også, men produksjonseffektiviteten vil bli redusert.
