Weihua-teknik är en professionell leverantör av aluminiumsträngsprutning, vi har avancerad teknik, rik produktionserfarenhet, hög standard kvalitetskontrollutrustning och utländska kunder för att skapa långsiktiga samarbetsförhållanden. Vi kan helt oberoende lösa alla produktionsprocesser för aluminiumsträngsprutningsprodukter, nämligen "produktforskning och utveckling", "formdesign och tillverkning", "legeringsgjutning" etc. Du är välkommen att konsultera den bearbetade aluminiumsträngsprutningen.
Produktion och bearbetningsteknik av aluminiumsträngsprutning
1. Optimal kontroll av kemisk sammansättning
6063-t5 byggprofiler i aluminium måste ha vissa mekaniska egenskaper. Under samma andra förhållanden ökade draghållfastheten och sträckgränsen med ökningen av innehållet. Förstärkningsfasen för 6063 uppsättningar guld är främst Mg2Si-fas. Hur mycket mängd Mg, Si och Mg2Si ska tas? Mg2Si-fasen består av två magnesiumatomer och en kiselatom. Den relativa atommassan för magnesium är 24,3 l och den relativa atommassan för kisel är 28,09. Därför är massförhållandet mellan magnesium och kisel i Mg2Si-föreningar 1,73: 1.
Därför, enligt ovanstående analysresultat, om förhållandet mellan magnesium-kiselinnehållet är större än 1,73, kommer magnesium i legeringen inte bara att bilda Mg2Si-fas utan också överskott av magnesium; annars, om förhållandet är mindre än 1,73, indikerar det att kisel kommer att bilda Mg2Si-fas och fortfarande har kvarvarande kisel.
Överskott av magnesium är skadligt för legeringarnas mekaniska egenskaper. Magnesium kontrolleras i allmänhet vid cirka 0,5%, Mg2Si total kontroll vid 0,79%. När det finns ett överskott på 0,01% kisel är legeringens mekaniska egenskaper b cirka 218 MPa, vilket har kraftigt överträffade den nationella standardprestandan och överskottet av kisel ökade från 0,01% till 0,13%, b kan ökas till 250 MPa, vilket är 14,6%. För att bilda en viss mängd Mg2Si kan kiselförlusten orsakad av föroreningar som Fe och Mn måste beaktas först, det vill säga en viss mängd överskott av kisel måste garanteras. För att magnesium i legering 6063 ska kunna matcha kislet helt måste man medvetet försöka göra Mg: Si <1,73 under själva Överskottet av magnesium försvagar inte bara förstärkningseffekten utan ökar också produktkostnaden.
Därför regleras sammansättningen av 6063-legeringen i allmänhet som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Förorening Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimera glödgningsprocessen för göthomogenisering
Vid produktion av civila strängsprutade profiler är den höga temperaturen enhetlig glödgningsspecifikationen för 6063-legeringen 560 ± 20 ℃, isoleringen är 4-6 timmar, kylmetoden är tvungen luftkylning eller vattenkylning.
Homogeniseringen av legeringen kan förbättra extruderingshastigheten och minska extruderingstrycket med cirka 6% -10% jämfört med göt utan homogenisering. Kylhastigheten efter homogenisering har en viktig effekt på vävnadens utfällningsbeteende. kylning efter blötläggning, kan Mg2Si lösas nästan helt i matrisen, och överskottet Si kommer också att vara fast lösning eller dispersion av fina partiklar. Sådant göt kan extruderas snabbt vid lägre temperatur och få utmärkta mekaniska egenskaper och ytljusstyrka.
Vid produktion av aluminiumsträngsprutning kan ersättning av motståndsuppvärmningsugn med olja eller gasuppvärmningsugn uppnå uppenbar energibesparande effekt. Rimligt val av ugnstyp, brännare och luftcirkulationsläge kan göra att ugnen får enhetlig och stabil uppvärmningsprestanda och uppnår syfte att stabilisera processen och förbättra produktkvaliteten.
Efter flera års drift och kontinuerlig förbättring har förbränningsugnsuppvärmningsugnen med högre förbränningseffektivitet än 40% introducerats på marknaden. Ingångsugnsladdning efter uppvärmning snabbt till över 570 ℃ och efter en tid av värmebesparing, kylning av urladdningsområdet nära strängsprutningstemperatursträngsprutning, stänger i uppvärmningsugnen har upplevt homogeniseringsprocessen, en process som kallas halv homogen behandling, uppfyller i grunden kraven för 6063 legering varmsträngsprutningsprocess, och därmed sparar en enda homogen kemisk sekvens, kan kraftigt spara utrustning investeringar och energiförbrukning, är en process att främja.
3. Optimera extruderings- och värmebehandlingsprocessen
3.1 uppvärmning av göt
För produktion av extrudering är extruderingstemperaturen den mest grundläggande och kritiska faktorn. Extruderingstemperaturen har stor inverkan på produktkvalitet, produktionseffektivitet, livslängd och energiförbrukning.
Det viktigaste problemet med strängsprutning är kontrollen av metalltemperaturen. Från uppvärmning av göt till släckning av strängsprutningsprofil är det nödvändigt att säkerställa att den upplösbara fasstrukturen inte separerar från lösningen eller uppträder som dispersion av små partiklar.
Uppvärmningstemperaturen för 6063 legeringsgöt är vanligtvis inställd inom temperaturområdet Mg2Si nederbörd, och uppvärmningstiden har en viktig inverkan på utfällningen av Mg2Si. Generellt sett kan uppvärmningstemperaturen för 6063 legeringsgöt ställas in som:
Inhomogent göt: 460-520 ℃; Homogeniserat göt: 430-480 ℃.
Extruderingstemperaturen justeras efter olika produkter och enhetstryck under drift. Götets temperatur i deformationszonen ändras under extruderingsprocessen. När extruderingsprocessen är klar ökar temperaturen i deformationszonen gradvis och extruderingshastigheten ökar. För att förhindra uppkomsten av extruderingssprickor bör extruderingshastigheten minskas gradvis med extruderingsprocessens framsteg och ökning av deformationzonens temperatur.
3.2 extruderingshastighet
Extruderingshastigheten måste kontrolleras noggrant under extruderingsprocessen. Extruderingshastigheten har stor inverkan på den termiska effekten av deformation, deformationsuniformitet, omkristallisation och fast lösningsprocess, mekaniska egenskaper och ytkvaliteten hos produkter.
Om extruderingshastigheten är för snabb kommer produktens yta att se gropande, spricka och så vidare. Samtidigt ökar för snabb extruderingshastighet inhomogeniteten hos metalldeformation. Utflödeshastigheten under extrudering beror på typen av legering och profilernas geometri, storlek och yta.
Strängsprutningshastigheten för 6063-legeringsprofilen (metallens utflödeshastighet) kan väljas till 20-100 m / min.
Med utvecklingen av modern teknik kan extruderingshastigheten styras av program eller simulerat program. Under tiden har ny teknik som isotermisk extruderingsprocess och CADEX utvecklats. Genom att automatiskt justera extruderingshastigheten för att hålla temperaturen i deformationszonen i ett konstant intervall kan syftet med snabb extrudering utan spricka uppnås.
För att förbättra produktionseffektiviteten kan många åtgärder vidtas i processen. Vid induktionsuppvärmning finns en temperaturgradient på 40-60 ℃ (gradientuppvärmning) längs götets längd. Det finns också ett vatten kylaformsträngsprutning, det vill säga i den bakre änden av formvattnet tvångskylning, bevisade testet att strängsprutningshastigheten kan ökas med 30% -50%.
Under de senaste åren har kväve eller flytande kväve använts för att kyla formen (extruderingsformen) utomlands för att öka extruderingshastigheten, förbättra formens livslängd och förbättra profilytans kvalitet. Kväve till extruderingsformens utgång i extruderingsprocessen kan orsaka kylprodukter snabb sammandragning, kylsträngsprutform och metalldeformationsområde, gör att deformationsvärmen tas bort, formutgången styrs av kväveatmosfären samtidigt, minskar aluminiumoxiden, minskar aluminiumoxidvidhäftningen och ackumuleringen, så kvävekylningen för att förbättra ytkvaliteten på produkter, kan avsevärt förbättra extruderingshastigheten.CADEX är en nyutvecklad extruderingsprocess, som bildar ett slutet system med extruderingstemperatur, extruderingshastighet och extruderingstryck under extruderingsprocessen för att maximera extruderingshastigheten och produktionseffektivitet och samtidigt säkerställa bästa prestanda.
3.3 Släckning på maskinen
Syftet med kylningen 6063-t5 är att bevara Mg2Si-fastämnet upplöst i matrismetallen vid hög temperatur efter att formhålet har kylts ned till rumstemperatur snabbt. Kylhastigheten är ofta proportionell mot innehållet i förstärkningsfasen. Minsta härdning 6063-legeringens hastighet är 38 ℃ / min, så det är lämpligt för luftkylning. Kylintensiteten kan ändras genom att ändra fläkt- och fläktvarv, så att temperaturen på produkten före spänningsutjämning kan minskas till under 60 ℃.
3.4 spänningsriktning
Efter profilen ur matrishålet, den allmänna dragkraften med en traktor. När traktorn arbetar flyttar den de extruderade produkterna synkront med utflödeshastigheten för produkterna med en viss dragspänning. Syftet med att använda traktorn är att minska längden på extrudering och torkning av flera trådar, men också för att förhindra profilen ur mögelhålet efter vridning, böjning, spänningsutjämning för att ge problem.
Spänningsuträtning kan inte bara eliminera produktens längsgående form utan också minska dess återstående spänning, förbättra dess hållfasthetsegenskaper och bibehålla dess goda yta.
3.5 konstgjord åldring
Åldrande behandling kräver enhetlig temperatur, temperaturskillnaden inte överstiger ± 3-5 ℃. Den artificiella åldringstemperaturen för 6063-legeringen är vanligtvis 200 ℃. Åldringsisoleringstiden är 1-2 timmar. För att förbättra mekaniska egenskaper, åldrande 180-190 ℃ i 3-4 timmar används också, men produktionseffektiviteten kommer att minskas.
