„Weihua“ technologija yra profesionalūs aliuminio ekstruzijos tiekėjai, mes turime pažangias technologijas, turtingą gamybos patirtį, aukštos kokybės kokybės kontrolės įrangą ir užsienio klientus, kad užmegztume ilgalaikius bendradarbiavimo santykius. Mes galime visiškai savarankiškai išspręsti visus aliuminio ekstruzijos produktų gamybos procesus, būtent „gaminių tyrimai ir plėtra“, „formų projektavimas ir gamyba“, „lydinių liejimas“ ir kt. Kviečiame kreiptis į apdirbtą aliuminio ekstruziją.
Aliuminio ekstruzijos gamybos ir perdirbimo technologija
1. Optimali cheminės sudėties kontrolė
6063-t5 pastato aliuminio profiliai turi turėti tam tikrų mechaninių savybių. Tomis pačiomis kitomis sąlygomis tempimo stipris ir atsparumas tempimui padidėjo padidėjus turiniui. 6063 aukso rinkinių stiprinimo fazė daugiausia yra Mg2Si fazė. Kiek Mg, Si ir Mg2Si reikia paimti? Mg2Si fazę sudaro du magnio atomai ir vienas silicio atomas. Santykinė magnio atominė masė yra 24,3 l, o silicio - 28,09. Todėl magnio ir silicio masės santykis Mg2Si junginiuose yra 1,73: 1.
Todėl, remiantis aukščiau pateiktais analizės rezultatais, jei magnio ir silicio kiekio santykis yra didesnis nei 1,73, magnis lydinyje sudarys ne tik Mg2Si fazę, bet ir magnio perteklių; priešingu atveju, jei santykis yra mažesnis nei 1,73, tai rodo, kad silicis sudarys Mg2Si fazę ir vis tiek turės likutinio silicio.
Magnio perteklius yra kenksmingas lydinių mechaninėms savybėms. Magnis paprastai kontroliuojamas maždaug 0,5%, Mg2Si - 0,79%. Kai yra 0,01% silicio perteklius, mechaninės lydinio b savybės yra apie 218Mpa, kurios smarkiai viršijo nacionalinį standartą, o silicio perteklius padidėjo nuo 0,01% iki 0,13%, b gali būti padidintas iki 250Mpa, kuris yra 14,6%. Norint susidaryti tam tikrą kiekį Mg2Si, silicio nuostoliai, kuriuos sukelia tokios priemaišos kaip Fe ir Pirmiausia reikia atsižvelgti į Mn, tai yra, garantuoti tam tikrą silicio pertekliaus kiekį. Kad lydinio 6063 magnis visiškai atitiktų silicį, reikia sąmoningai stengtis, kad Mg: Si <1,73 Magnio perteklius ne tik silpnina stiprinamąjį poveikį, bet ir padidina produkto kainą.
Todėl 6063 lydinio sudėtis paprastai kontroliuojama: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Priemaiša Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizuokite luitų homogenizavimo atkaitinimo procesą
Gaminant civilinius ekstruzinius profilius, aukštos temperatūros vienoda 6063 lydinio atkaitinimo specifikacija yra 560 ± 20 ℃, izoliacija yra 4-6 val., Aušinimo būdas yra priverstinis aušinimas oru arba vandens aušinimas.
Lydinio homogenizavimas gali pagerinti ekstruzijos greitį ir sumažinti ekstruzijos slėgį maždaug 6–10%, palyginti su luitu be homogenizavimo. Aušinimo greitis po homogenizavimo turi svarbų poveikį audinio nusodinimo elgesiui. Greitai luitui atvėsinus po mirkymo, Mg2Si gali būti beveik visiškai kietai ištirpęs matricoje, o Si perteklius taip pat bus kietas smulkių dalelių tirpalas arba dispersija. Tokį luitą galima greitai ekstruduoti žemesnėje temperatūroje ir gauti puikias mechanines savybes bei paviršiaus ryškumą.
Gaminant aliuminio ekstruziją, atsparumo kaitinimo krosnį pakeitus naftos ar dujų šildymo krosnimi galima pasiekti akivaizdų energijos taupymo efektą. Pagrįstai pasirinkus krosnies tipą, degiklio ir oro cirkuliacijos režimą, krosnis gali pasiekti vienodą ir stabilų šildymo efektyvumą ir pasiekti stabilizuoti procesą ir pagerinti produkto kokybę.
Po kelerių metų eksploatavimo ir nuolatinio tobulinimo į rinką buvo įvestas degimo luito pašildymo krosnis, kurio degimo efektyvumas didesnis nei 40%. Krosnies krosnis įkraunama greitai pašildžius iki aukštesnės nei 570 ℃ ir praėjus tam tikram šilumos išsaugojimo laikotarpiui, aušinant išleidimo sritį arti ekstruzijos temperatūros ekstruzijos, ruošiniai šildymo krosnyje patyrė homogenizacijos procesą, procesą, kuris vadinamas pusiau vienalyčiu apdorojimu, iš esmės atitinka 6063 lydinio karšto ekstruzijos proceso reikalavimus, taigi sutaupoma viena homogeninė cheminė seka labai taupyti investicijas į įrangą ir energijos sąnaudas, yra procesas, kurį reikia skatinti.
3. Optimizuokite ekstruzijos ir terminio apdorojimo procesą
3.1 luito kaitinimas
Ekstruzijos gamybai ekstruzijos temperatūra yra pats svarbiausias ir svarbiausias veiksnys. Ekstruzijos temperatūra turi didelę įtaką produkto kokybei, gamybos efektyvumui, štangos tarnavimo laikui ir energijos suvartojimui.
Svarbiausia ekstruzijos problema yra metalo temperatūros kontrolė. Nuo luito kaitinimo iki ekstruzijos profilio gesinimo būtina užtikrinti, kad tirpios fazės struktūra neatsiskirtų nuo tirpalo ir neatsirastų mažų dalelių dispersija.
6063 lydinio luito šildymo temperatūra paprastai nustatoma Mg2Si kritulių temperatūros diapazone, o kaitinimo laikas turi didelę įtaką Mg2Si krituliams. Apskritai, 6063 lydinio luito šildymo temperatūrą galima nustatyti taip:
Nehomogeninis luitas: 460–520 ℃; Homogenizuotas luitas: 430–480 ℃.
Ekstruzijos temperatūra yra reguliuojama atsižvelgiant į skirtingus produktus ir slėgį vieneto metu. Spaudos temperatūra deformacijos zonoje keičiasi ekstruzijos proceso metu. Užbaigus ekstruzijos procesą, deformacijos zonos temperatūra palaipsniui didėja, o ekstruzijos greitis didėja. Todėl, norint išvengti ekstruzijos įtrūkimų atsiradimo, ekstruzijos greitis turėtų būti palaipsniui mažinamas progresuojant ekstruzijos procesui ir deformacijos zonos temperatūros padidėjimas.
3.2 ekstruzijos greitis
Ekstruzijos greitis turi būti kruopščiai kontroliuojamas ekstruzijos metu. Ekstruzijos greitis turi didelę įtaką deformacijos šiluminiam poveikiui, deformacijos tolygumui, rekristalizacijai ir kieto tirpalo procesui, gaminių mechaninėms savybėms ir paviršiaus kokybei.
Jei ekstruzijos greitis yra per greitas, gaminio paviršius pasirodys duobėtas, įtrūkęs ir pan. Tuo pačiu metu per didelis ekstruzijos greitis padidina metalo deformacijos nehomogeniškumą. Ištekėjimo greitis ekstruzijos metu priklauso nuo lydinio tipo ir profilių geometrija, dydis ir paviršiaus būklė.
6063 lydinio profilio ekstruzijos greitį (metalo ištekėjimo greitį) galima pasirinkti kaip 20-100 m / min.
Pažengus šiuolaikinėms technologijoms, ekstruzijos greitį galima valdyti programa arba imituojama programa. Tuo tarpu buvo sukurtos naujos technologijos, tokios kaip izoterminis ekstruzijos procesas ir CADEX. Automatiškai koreguojant ekstruzijos greitį, kad deformacijos zonos temperatūra būtų pastovi, galima pasiekti greito ekstruzijos be įtrūkimų tikslą.
Norint pagerinti gamybos efektyvumą, procese galima imtis daugybės priemonių. Naudojant indukcinį šildymą, temperatūros gradientas yra 40–60 ℃ (gradientinis šildymas) išilgai luito ilgio krypties. Taip pat yra vanduo aušinimo štampo ekstruzija, tai yra užpakalinio formos vandens priverstinio aušinimo gale, bandymas parodė, kad ekstruzijos greitį galima padidinti 30–50%.
Pastaraisiais metais azotas arba skystas azotas buvo naudojamas štampui (ekstruzijos štampui) atvėsinti užsienyje, siekiant padidinti ekstruzijos greitį, pagerinti štampo tarnavimo laiką ir pagerinti profilio paviršiaus kokybę. Azotas ekstruzijos štangos išėjimui ekstruzijos procese gali sukelti aušinimo produktai greitai susitraukia, aušinimo ekstruzijos formos ir metalo deformacijos plotas, deformacijos šiluma pašalinama, pelėsių išėjimą vienu metu kontroliuoja azoto atmosfera, sumažina aliuminio oksidą, sumažina aliuminio oksido sukibimą ir kaupimąsi, taigi azoto aušinimas, siekiant pagerinti produktų paviršiaus kokybę, gali labai pagerinti ekstruzijos greitį. CADEX yra naujai sukurtas ekstruzijos procesas, kuris formuoja uždarą ciklo sistemą su ekstruzijos temperatūra, ekstruzijos greičiu ir ekstruzijos slėgiu ekstruzijos metu, kad maksimaliai padidėtų ekstruzijos greitis ir gamybos efektyvumas užtikrinant geriausius rezultatus.
3.3 mašinos užgesinimas
6063-t5 gesinimo tikslas yra išsaugoti Mg2Si kietą medžiagą, ištirpusią matricos metalą aukštoje temperatūroje, po to, kai pelėsių skylė greitai atvėsinama iki kambario temperatūros. Aušinimo greitis dažnai yra proporcingas stiprinimo fazės turiniui. 6063 lydinio greitis yra 38 ℃ / min., todėl jis tinka oro gesinimui. Aušinimo intensyvumą galima pakeisti keičiant ventiliatoriaus ir ventiliatoriaus sūkius, kad produkto temperatūra prieš ištiesinant įtampą būtų sumažinta iki žemesnės nei 60 ℃.
3.4 įtempimo tiesinimas
Po profilio iš skylės skylės, bendra trauka su traktoriumi. Kai traktorius dirba, jis presuotus produktus juda sinchroniškai su produktų ištekėjimo greičiu su tam tikra traukos įtampa. Traktoriaus naudojimo tikslas yra sumažinti kelių laidų išspaudimo ir nuvalymo ilgis, bet taip pat, kad profilis nepatektų į formos skylę po pasukimo, lenkimo, įtempimo tiesinimo, kad kiltų problemų.
Įtempimo tiesinimas gali ne tik pašalinti gaminio išilginę formą, bet ir sumažinti jo liekamąjį įtempį, pagerinti jo stiprumo savybes ir išlaikyti gerą jo paviršių.
3.5 dirbtinis senėjimas
Senėjimui reikalinga vienoda temperatūra, temperatūrų skirtumas neviršija ± 3-5 ℃. 6063 lydinio dirbtinio senėjimo temperatūra paprastai yra 200 ℃. Senėjimo izoliacijos laikas yra 1-2 valandos. Siekiant pagerinti mechanines savybes, senėjimas 180–190 Taip pat naudojamas 3–4 valandų ℃, tačiau sumažės gamybos efektyvumas.
