Weihua Technology es un proveedor profesional de extrusión de aluminio, contamos con tecnología avanzada, amplia experiencia en producción, equipos de control de calidad de alto nivel y clientes extranjeros para establecer relaciones de cooperación a largo plazo.Podemos resolver de forma totalmente independiente todos los procesos de producción de productos de extrusión de aluminio, a saber "investigación y desarrollo de productos", "diseño y fabricación de moldes", "fundición de aleaciones", etc. Le invitamos a consultar la extrusión de aluminio mecanizado.
Tecnología de producción y procesamiento de extrusión de aluminio
1. Control óptimo de la composición química
Los perfiles de aluminio de construcción 6063-t5 deben tener ciertas propiedades mecánicas. En las mismas otras condiciones, la resistencia a la tracción y el límite elástico aumentaron con el aumento del contenido. La fase de fortalecimiento de 6063 conjuntos de oro es principalmente la fase Mg2Si. ¿Cuánta cantidad de Mg, Si y Mg2Si debe tomarse? La fase de Mg2Si está compuesta por dos átomos de magnesio y un átomo de silicio. La masa atómica relativa del magnesio es 24,3 ly la masa atómica relativa del silicio es 28,09. Por lo tanto, la relación de masa de magnesio y silicio en compuestos de Mg2Si es 1,73: 1.
Por lo tanto, de acuerdo con los resultados del análisis anterior, si la relación de contenido de magnesio-silicio es mayor de 1,73, el magnesio en la aleación no solo formará la fase Mg2Si, sino también un exceso de magnesio; de lo contrario, si la relación es inferior a 1,73, indica que el silicio formará la fase Mg2Si y todavía tendrá silicio residual.
El exceso de magnesio es dañino para las propiedades mecánicas de las aleaciones. El magnesio generalmente se controla en aproximadamente 0.5%, el control total de Mg2Si en 0.79%. Cuando hay un excedente de 0.01% de silicio, las propiedades mecánicas b de la aleación son aproximadamente 218Mpa, que tiene superó en gran medida el rendimiento estándar nacional, y el exceso de silicio se incrementa de 0.01% a 0.13%, b se puede aumentar a 250Mpa, que es 14.6%. Para formar una cierta cantidad de Mg2Si, la pérdida de silicio causada por impurezas como Fe y Primero se debe considerar el Mn, es decir, se debe garantizar una cierta cantidad de exceso de silicio.Para que el magnesio en la aleación 6063 coincida completamente con el silicio, se debe hacer un esfuerzo consciente para hacer que el Mg: Si <1.73 durante el tiempo real. El excedente de magnesio no solo debilita el efecto de fortalecimiento, sino que también aumenta el costo del producto.
Por lo tanto, la composición de la aleación 6063 generalmente se controla como: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impureza Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Optimizar el proceso de recocido de homogeneización de lingotes.
En la producción de perfiles extruidos civiles, la especificación de recocido uniforme a alta temperatura de la aleación 6063 es de 560 ± 20 ℃, el aislamiento es de 4-6 h, el método de enfriamiento es enfriamiento por aire forzado o enfriamiento por agua.
La homogeneización de la aleación puede mejorar la velocidad de extrusión y reducir la presión de extrusión en aproximadamente un 6% -10% en comparación con el lingote sin homogeneización.La velocidad de enfriamiento después de la homogeneización tiene un efecto importante en el comportamiento de precipitación del tejido. Enfriamiento después del remojo, el Mg2Si se puede disolver casi completamente de manera sólida en la matriz, y el Si excedente también será una solución sólida o dispersión de partículas finas. Dicho lingote puede extruirse rápidamente a temperatura más baja y obtener excelentes propiedades mecánicas y brillo superficial.
En la producción de extrusión de aluminio, la sustitución del horno de calentamiento por resistencia por un horno de calentamiento de aceite o gas puede lograr un evidente efecto de ahorro de energía.La selección razonable del tipo de horno, quemador y modo de circulación de aire puede hacer que el horno obtenga un rendimiento de calentamiento uniforme y estable, y logre el propósito de estabilizar el proceso y mejorar la calidad del producto.
Después de varios años de funcionamiento y mejora continua, se ha introducido en el mercado el horno de recalentamiento de lingotes de combustión con una eficiencia de combustión superior al 40%, que se carga después de calentar rápidamente por encima de 570 ℃ y después de un período de tiempo de conservación del calor, Enfriando el área de descarga cerca de la temperatura de extrusión la extrusión, las palanquillas en el horno de calentamiento ha experimentado el proceso de homogeneización, un proceso llamado tratamiento semi homogéneo, básicamente cumple con las demandas del proceso de extrusión en caliente de aleación 6063 y, por lo tanto, ahorra una única secuencia química homogénea, puede Ahorrar en gran medida la inversión en equipos y el consumo de energía, es un proceso a promover.
3. Optimizar el proceso de extrusión y tratamiento térmico.
3.1 calentamiento de lingotes
Para la producción de extrusión, la temperatura de extrusión es el factor más fundamental y crítico. La temperatura de extrusión tiene una gran influencia en la calidad del producto, la eficiencia de producción, la vida útil de la matriz y el consumo de energía.
El problema más importante de la extrusión es el control de la temperatura del metal. Desde el calentamiento del lingote hasta el temple del perfil de extrusión, es necesario asegurarse de que la estructura de la fase soluble no se separe de la solución ni aparezca la dispersión de pequeñas partículas.
La temperatura de calentamiento del lingote de aleación 6063 generalmente se establece dentro del rango de temperatura de precipitación de Mg2Si, y el tiempo de calentamiento tiene una influencia importante en la precipitación de Mg2Si.En términos generales, la temperatura de calentamiento del lingote de aleación 6063 se puede establecer como:
Lingote no homogéneo: 460-520 ℃; Lingote homogeneizado: 430-480 ℃.
La temperatura de extrusión se ajusta según los diferentes productos y la presión unitaria durante la operación. La temperatura del lingote en la zona de deformación cambia durante el proceso de extrusión. Con la finalización del proceso de extrusión, la temperatura de la zona de deformación aumenta gradualmente y la velocidad de extrusión aumenta; por lo tanto, para evitar la aparición de grietas de extrusión, la velocidad de extrusión debe reducirse gradualmente con el progreso del proceso de extrusión y la aumento de la temperatura de la zona de deformación.
3.2 velocidad de extrusión
La velocidad de extrusión debe controlarse cuidadosamente durante el proceso de extrusión.La velocidad de extrusión tiene una influencia importante en el efecto térmico de la deformación, la uniformidad de la deformación, la recristalización y el proceso de solución sólida, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de los productos.
Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, la superficie del producto aparecerá picada, agrietada, etc. Al mismo tiempo, una velocidad de extrusión demasiado rápida aumenta la falta de homogeneidad de la deformación del metal. La tasa de flujo de salida durante la extrusión depende del tipo de aleación y la geometría, el tamaño y el estado de la superficie de los perfiles.
La velocidad de extrusión del perfil de aleación 6063 (la velocidad de salida del metal) se puede seleccionar entre 20-100 m / min.
Con el progreso de la tecnología moderna, la velocidad de extrusión se puede controlar mediante un programa o un programa simulado. Mientras tanto, se han desarrollado nuevas tecnologías como el proceso de extrusión isotérmica y CADEX. Al ajustar automáticamente la velocidad de extrusión para mantener la temperatura de la zona de deformación en un rango constante, se puede lograr el propósito de una extrusión rápida sin grietas.
Para mejorar la eficiencia de la producción, se pueden tomar muchas medidas en el proceso. Cuando se usa el calentamiento por inducción, hay un gradiente de temperatura de 40-60 ℃ (calentamiento en gradiente) a lo largo de la dirección de la longitud del lingote. También hay un agua extrusión de matriz de enfriamiento, es decir, en el extremo posterior del molde de enfriamiento forzado por agua, la prueba demostró que la velocidad de extrusión se puede aumentar en un 30% -50%.
En los últimos años, se ha utilizado nitrógeno o nitrógeno líquido para enfriar la matriz (matriz de extrusión) en el exterior para aumentar la velocidad de extrusión, mejorar la vida útil de la matriz y mejorar la calidad de la superficie del perfil. El nitrógeno a la salida de la matriz de extrusión en el proceso de extrusión puede causar La contracción rápida de los productos de enfriamiento, la matriz de extrusión de enfriamiento y el área de deformación del metal, hacen que se elimine el calor de deformación, la salida del molde está controlada por la atmósfera de nitrógeno al mismo tiempo, redujo el óxido de aluminio, reduciendo la adhesión y acumulación de alúmina, por lo que El enfriamiento con nitrógeno para mejorar la calidad de la superficie de los productos, puede mejorar en gran medida la velocidad de extrusión.CADEX es un proceso de extrusión recientemente desarrollado, que forma un sistema de circuito cerrado con temperatura de extrusión, velocidad de extrusión y presión de extrusión durante el proceso de extrusión para maximizar la velocidad de extrusión y eficiencia de producción asegurando el mejor rendimiento.
3.3 temple en la máquina
El propósito del temple 6063-t5 es preservar el sólido de Mg2Si disuelto en el metal de la matriz a alta temperatura después de que el orificio del molde se enfría rápidamente a temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento suele ser proporcional al contenido de la fase de refuerzo. La velocidad de la aleación 6063 es de 38 ℃ / min, por lo que es adecuada para enfriamiento con aire. La intensidad de enfriamiento se puede cambiar cambiando el ventilador y las revoluciones del ventilador, de modo que la temperatura del producto antes de enderezar la tensión se puede reducir a menos de 60 ℃.
3.4 enderezamiento de tensión
Después del perfil fuera del orificio de la matriz, la tracción general con un tractor.Cuando el tractor está funcionando, mueve los productos extruidos sincrónicamente con la velocidad de salida de los productos con una cierta tensión de tracción.El propósito de usar el tractor es reducir la longitud de la extrusión y el paño de múltiples alambres, sino también para evitar que el perfil se salga del orificio del molde después de torcer, doblar y enderezar la tensión para causar problemas.
El enderezamiento por tensión no solo puede eliminar la forma longitudinal del producto, sino que también reduce su tensión residual, mejora sus características de resistencia y mantiene su buena superficie.
3.5 envejecimiento artificial
El tratamiento de envejecimiento requiere una temperatura uniforme, la diferencia de temperatura no excede ± 3-5 ℃. La temperatura de envejecimiento artificial de la aleación 6063 es generalmente de 200 ℃. El tiempo de aislamiento de envejecimiento es de 1-2 horas. Para mejorar las propiedades mecánicas, el envejecimiento de 180-190 También se utiliza durante 3-4 horas, pero la eficiencia de producción se reducirá.
