Weihua tehnologija profesionalni je dobavljač ekstrudiranja aluminija, imamo naprednu tehnologiju, bogato proizvodno iskustvo, visokokvalitetnu opremu za kontrolu kvalitete i inozemne kupce kako bismo uspostavili dugoročne odnose suradnje. U potpunosti možemo samostalno riješiti sve proizvodne procese proizvoda za ekstrudiranje aluminija, naime "istraživanje i razvoj proizvoda", "dizajn i izrada kalupa", "lijevanje legura" itd. Dobrodošli ste u konzultacije s ekstruzijom obrađenog aluminija.
Tehnologija proizvodnje i obrade ekstruzije aluminija
1. Optimalna kontrola kemijskog sastava
6063-t5 aluminijski profili za građevine moraju imati određena mehanička svojstva. Pod istim ostalim uvjetima, vlačna čvrstoća i granica popuštanja povećavale su se s povećanjem sadržaja. Faza jačanja od 6063 kompleta zlata uglavnom je Mg2Si faza. Kolika količina Mg, Si i Mg2Si treba uzeti? Mg2Si faza sastoji se od dva atoma magnezija i jednog atoma silicija. Relativna atomska masa magnezija iznosi 24,3 l, a relativna atomska masa silicija 28,09. Stoga je maseni omjer magnezija i silicija u spojevima Mg2Si 1,73: 1.
Stoga, prema gornjim rezultatima analize, ako je omjer sadržaja magnezij-silicij veći od 1,73, magnezij u leguri ne samo da će stvoriti Mg2Si fazu, već i višak magnezija; u suprotnom, ako je omjer manji od 1,73, to znači da će silicij tvoriti Mg2Si fazu i dalje imati ostatak silicija.
Višak magnezija štetan je za mehanička svojstva legura. Magnezij se obično kontrolira na oko 0,5%, Mg2Si ukupna kontrola na 0,79%. Kada je višak 0,01% silicija, mehanička svojstva b legure su oko 218Mpa, koja ima uvelike premašio nacionalnu standardnu izvedbu, a višak silicija povećava se s 0,01% na 0,13%, b se može povećati na 250Mpa, što je 14,6%. Da bi se stvorila određena količina Mg2Si, gubitak silicija uzrokovan nečistoćama poput Fe i Prvo se mora uzeti u obzir Mn, to jest mora se zajamčiti određena količina viška silicija. Da bi se magnezij u leguri 6063 u potpunosti podudarao sa silicijem, potrebno je svjesno nastojati da Mg: Si <1,73 tijekom stvarne šaržiranje. Višak magnezija ne samo da slabi učinak jačanja, već i povećava troškove proizvoda.
Stoga se sastav legure 6063 obično kontrolira kao: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Nečistoća Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizirati postupak žarenja homogenizacije ingota
U proizvodnji civilno ekstrudiranih profila, specifikacija jednolikog žarenja za visoke temperature od legure 6063 iznosi 560 ± 20 ℃, izolacija je 4-6h, metoda hlađenja je prisilno zračno ili vodeno hlađenje.
Homogenizacija legure može poboljšati brzinu istiskivanja i smanjiti tlak istiskivanja za oko 6% -10% u usporedbi s ingotom bez homogenizacije. Brzina hlađenja nakon homogenizacije ima važan utjecaj na ponašanje oborina u tkivu. hlađenjem nakon natapanja, Mg2Si se može gotovo potpuno solidno otopiti u matrici, a višak Si također će biti čvrsta otopina ili disperzija finih čestica. Takav ingot se može brzo istisnuti na nižoj temperaturi i dobiti izvrsna mehanička svojstva i površinsku svjetlinu.
U proizvodnji ekstrudiranja aluminija, zamjenom otporne peći za grijanje uljnom ili plinskom peći za grijanje može se postići očigledan učinak uštede energije. Razumnim odabirom vrste peći, plamenika i načina cirkulacije zraka peć može postići ujednačene i stabilne performanse grijanja i postići svrha stabiliziranja procesa i poboljšanja kvalitete proizvoda.
Nakon nekoliko godina rada i kontinuiranog poboljšanja, na tržište je predstavljena peć za podgrijavanje ingota za izgaranje s učinkovitošću izgaranja većom od 40%. Punjenje ingota nakon brzog zagrijavanja na iznad 570 ℃ i nakon određenog razdoblja očuvanja topline, hladeći područje ispuštanja blizu ekstruzije temperature ekstruzije, gredice u peći za grijanje iskusile su postupak homogenizacije, postupak koji se naziva poluhomogena obrada, u osnovi zadovoljavaju zahtjeve postupka vruće ekstruzije od legure 6063, a samim time se štedi jedan homogeni kemijski slijed, može uvelike štedi ulaganje u opremu i potrošnju energije, proces je koji treba promovirati.
3. Optimizirajte postupak ekstrudiranja i toplinske obrade
3.1 zagrijavanje ingota
Za proizvodnju ekstruzije, temperatura ekstrudiranja je najvažniji i najvažniji čimbenik. Temperatura ekstruzije ima velik utjecaj na kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje, životni vijek i potrošnju energije.
Najvažniji problem ekstruzije je kontrola temperature metala. Od zagrijavanja ingota do gašenja profila ekstruzije, potrebno je osigurati da se struktura otapajuće faze ne odvaja od otopine ili ne pojavljuje disperzija malih čestica.
Temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 obično se postavlja u rasponu temperatura oborina Mg2Si, a vrijeme zagrijavanja ima važan utjecaj na oborine Mg2Si. Općenito govoreći, temperatura grijanja ingota od legure 6063 može se postaviti kao:
Nehomogeni ingot: 460-520 ℃; Homogenizirani ingot: 430-480 ℃.
Temperatura istiskivanja podešava se u skladu s različitim proizvodima i jediničnim tlakom tijekom rada. Temperatura kalupa u zoni deformacije mijenja se tijekom postupka istiskivanja. Završetkom postupka istiskivanja, temperatura zone deformacije postupno se povećava, a brzina istiskivanja povećava. Zbog toga, kako bi se spriječilo pojavu ekstruzijskih pukotina, brzinu istiskivanja treba postupno smanjivati s napretkom postupka istiskivanja porast temperature zone deformacije.
3.2 brzina istiskivanja
Brzina istiskivanja mora se pažljivo kontrolirati tijekom postupka istiskivanja. Brzina istiskivanja ima važan utjecaj na toplinski učinak deformacije, jednolikost deformacije, rekristalizaciju i postupak krute otopine, mehanička svojstva i kakvoću površine proizvoda.
Ako je brzina istiskivanja prebrza, na površini proizvoda pojavit će se jamice, pukotine i tako dalje. Istodobno, prebrza brzina istiskivanja povećava nehomogenost deformacije metala. Brzina istjecanja tijekom istiskivanja ovisi o vrsti legure i geometrija, veličina i stanje površine profila.
Brzina istiskivanja profila od legure 6063 (brzina istjecanja metala) može se odabrati kao 20-100 m / min.
Napredom moderne tehnologije brzina istiskivanja može se kontrolirati programom ili simuliranim programom. U međuvremenu su razvijene nove tehnologije poput izotermičnog postupka istiskivanja i CADEX. Automatskim podešavanjem brzine istiskivanja kako bi se temperatura zone deformacije održala u konstantnom rasponu, može se postići svrha brzog istiskivanja bez pukotina.
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, u tom se postupku mogu poduzeti mnoge mjere. Kada se koristi indukcijsko grijanje, postoji gradijent temperature od 40-60 ℃ (gradijent zagrijavanja) duž smjera duljine kalupa. Postoji i voda ekstrudiranje kalupa za hlađenje, odnosno na stražnjem kraju kalupa prisilno hlađenje vodom, test je dokazao da se brzina istiskivanja može povećati za 30% -50%.
Posljednjih se godina dušik ili tekući dušik koristi za hlađenje kalupa (ekstruzijska matrica) u inozemstvu kako bi se povećala brzina istiskivanja, poboljšao životni vijek matrice i poboljšala kvaliteta površine profila. Dušik koji izlazi iz ekstruzijske matrice u procesu ekstrudiranja može uzrokovati proizvodi za hlađenje brzo skupljanje, matrica za ekstrudiranje hlađenja i područje deformacije metala, čine da se odvodi toplina deformacije, izlaz kalupa istodobno kontrolira atmosfera dušika, smanjuje se aluminijski oksid, smanjuje adhezija i nakupljanje glinice, tako da hlađenje dušikom radi poboljšanja kakvoće površine proizvoda, može uvelike poboljšati brzinu istiskivanja. CADEX je novorazvijeni postupak istiskivanja koji tvori sustav zatvorene petlje s temperaturom istiskivanja, brzinom istiskivanja i tlakom istiskivanja tijekom postupka istiskivanja kako bi se maksimizirala brzina istiskivanja i proizvodna učinkovitost uz istovremeno osiguravanje najboljih performansi.
3.3 kaljenje na stroju
Svrha kaljenja 6063-t5 je očuvanje krutine Mg2Si otopljene u matričnom metalu na visokoj temperaturi nakon što se otvor kalupa brzo ohladi na sobnu temperaturu. Brzina hlađenja često je proporcionalna sadržaju faze ojačanja. Minimalno stvrdnjavanje brzina legure 6063 je 38 ℃ / min, pa je pogodna za gašenje zrakom. Intenzitet hlađenja može se mijenjati promjenom ventilatora i okretaja ventilatora, tako da se temperatura proizvoda prije ispravljanja napetosti može smanjiti na ispod 60 ℃.
3.4 ispravljanje napetosti
Nakon izlaska iz profila iz rupe za matricu, opća vuča s traktorom. Kada traktor radi, istisnute proizvode pomiče sinkronizirano s brzinom izljeva proizvoda s određenom vučnom zatezanjem. Svrha upotrebe traktora je smanjiti duljina istiskivanja i brisanja s više žica, ali i kako bi se spriječilo da profil izlazi iz otvora kalupa nakon uvijanja, savijanja, ispravljanja napetosti kako bi donio probleme.
Zatezno ravnanje ne samo da može eliminirati uzdužni oblik proizvoda, već i smanjiti njegovo zaostalo naprezanje, poboljšati njegove karakteristike čvrstoće i održati dobru površinu.
3.5 umjetno starenje
Tretman starenja zahtijeva ujednačenu temperaturu, temperaturna razlika koja ne prelazi ± 3-5 ℃. Temperatura umjetnog starenja legure 6063 uglavnom je 200 ℃. Vrijeme izolacije starenja je 1-2 sata. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva, starenje 180-190 ℃ 3-4 sata također se koristi, ali će se smanjiti učinkovitost proizvodnje.
