ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ, ಲೆನೊವೊ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹಿಂಜ್ | ಚೀನಾ ಮಾರ್ಕ್

ವೈಹುವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಸಹಕಾರದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮೃದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ "ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ", "ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ", "ಅಲಾಯ್ ಎರಕದ", ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ

6063-ಟಿ 5 ಕಟ್ಟಡದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 6063 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಚಿನ್ನದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಹಂತವಾಗಿದೆ. Mg, Si ಮತ್ತು Mg2Si ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು? Mg2Si ಹಂತವು ಎರಡು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 24.3 ಲೀ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 28.09 ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Mg2Si ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತವು 1.73: 1 ಆಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದ ಅನುಪಾತವು 1.73 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ Mg2Si ಹಂತವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನುಪಾತವು 1.73 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ Mg2Si ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5%, Mg2Si ಒಟ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಣ 0.79% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.01% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಮಾರು 218Mpa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿದೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು 0.01% ರಿಂದ 0.13% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, b ಅನ್ನು 250Mpa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅದು 14.6% ಆಗಿದೆ .ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ Mg2Si ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, Fe ಮತ್ತು ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಷ್ಟ Mn ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6063 ರಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Mg: Si <1.73 ಮಾಡಲು ಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; ಅಶುದ್ಧತೆ Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಸಿವಿಲ್ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯು 560 ± 20 is, ನಿರೋಧನ 4-6 ಗಂ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏಕರೂಪೀಕರಣವು ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕರೂಪೀಕರಣವಿಲ್ಲದ ಇಂಗೊಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು 6% -10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಂಗಾಂಶದ ಮಳೆಯ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇಂಗೋಟ್ಗಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, Mg2Si ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಸಹ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮೋಡ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕುಲುಮೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ.

ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಹನ ಇಂಗೋಟ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. 570 above ಗಿಂತ ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ, ಇದನ್ನು ಅರ್ಧ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಂದೇ ಏಕರೂಪದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

1.1 ಇಂಗೋಟ್ನ ತಾಪನ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಯುವ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವವರೆಗೆ, ಕರಗಬಲ್ಲ ಹಂತದ ರಚನೆಯು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

6063 ಅಲಾಯ್ ಇಂಗೋಟ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Mg2Si ಮಳೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವು Mg2Si ನ ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು:

ಅಸಮಂಜಸ ಇಂಗೋಟ್: 460-520 ℃; ಏಕರೂಪದ ಇಂಗೋಟ್: 430-480.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ವಿರೂಪ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ.

2.2 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ, ವಿರೂಪ ಏಕರೂಪತೆ, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ವೇಗವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ.

6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು (ಲೋಹದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗ) 20-100 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲದೆ ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಇಂಗೋಟ್ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 40-60 ℃ (ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನ) ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇರುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ನೀರು ಕೂಡ ಇದೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ನೀರಿನ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು 30% -50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿತು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಾಯುವ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಡೈ (ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ) ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತ್ವರಿತ ಸಂಕೋಚನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶ, ವಿರೂಪ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಡೆಕ್ಸ್ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.

3.3 ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವುದು

6063-ಟಿ 5 ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಘನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರವು 38 ℃ / ನಿಮಿಷ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60 below ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3.4 ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು

ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆತ. ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಳೆತದ ಉದ್ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ, ಆದರೆ ತೊಂದರೆ ತರಲು ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವುದು, ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ತಡೆಯುವುದು.

ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಂಶದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3.5 ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ

ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ± 3-5 exceed ಮೀರಬಾರದು. 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, 180-190 ವಯಸ್ಸಿನ -4 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.