Weihua технологи нь мэргэжлийн хөнгөн цагаан шахмал ханган нийлүүлэгчид бөгөөд бид дэвшилтэт технологи, үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай, чанарын өндөр түвшний чанарын хяналтын тоног төхөөрөмж, урт хугацааны хамтын ажиллагааны харилцаа тогтоох гадаад үйлчлүүлэгчидтэй бөгөөд хөнгөн цагааны шахмал бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн бүхий л үйл явцыг бие даан шийдвэрлэх боломжтой. "бүтээгдэхүүний судалгаа ба боловсруулалт", "хэвний хийц ба үйлдвэрлэл", "хайлшаар цутгах" гэх мэт. Машинаар боловсруулсан хөнгөн цагааны шахмал материалтай танилцах боломжтой.
Хөнгөн цагааны шахмал үйлдвэрлэх ба боловсруулах технологи
1. Химийн найрлагыг оновчтой хянах
6063-t5 хэмжээтэй барилгын хөнгөн цагаан профиль нь тодорхой механик шинж чанартай байх ёстой бөгөөд бусад нөхцлүүдийн дагуу агууламжийн хэмжээ ихсэх тусам суналтын бат бэх ба гарц нь 6063 багц алтыг бэхжүүлэх үе шат нь ихэвчлэн Mg2Si үе байдаг. Mg, Si, Mg2Si-ийг хичнээн их хэмжээгээр авах ёстой вэ? Mg2Si фаз нь магнийн хоёр атом ба нэг цахиурын атомоос тогтдог. Магнийн харьцангуй атомын масс 24.3 л, цахиурын харьцангуй атомын масс 28.09 байна. Тиймээс Mg2Si нэгдлүүдийн магни ба цахиурын массын харьцаа 1.73: 1 байна.
Тиймээс дээрх шинжилгээний үр дүнгээс харахад магни-цахиурын агууламжийн харьцаа 1.73-аас их байвал хайлш дахь магни нь Mg2Si фазыг үүсгэхээс гадна илүүдэл магни үүсгэдэг; эс тэгвээс харьцаа 1.73-аас бага бол энэ нь цахиур Mg2Si фазыг үүсгэж, үлдэгдэл цахиуртай хэвээр байгааг илтгэнэ.
Илүүдэл магни нь хайлшийн механик шинж чанарт хортой бөгөөд магнийг ерөнхийдөө 0.5%, Mg2Si-ийн нийт хяналтыг 0.79% -иар хянана. Цахиурын 0.01% илүүдэлтэй бол хайлшийн механик шинж чанар нь 218Mpa байна. үндэсний стандартын гүйцэтгэлээс эрс давсан бөгөөд илүүдэл цахиурыг 0,01% -иас 0,13% хүртэл нэмэгдүүлж, б-ийг 250Mpa болгож 14,6% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой. Тодорхой хэмжээний Mg2Si бүрдүүлэхийн тулд Fe болон бусад хольцуудаас үүсэх цахиурын алдагдал Эхлээд Mn-ийг авч үзэх хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл тодорхой хэмжээний илүүдэл цахиурын баталгаатай байх ёстой бөгөөд хайлшин 6063 дахь магни нь цахиуртай бүрэн тохирч байхын тулд бодит хугацаанд Mg: Si <1.73 болгохын тулд ухамсартай хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй. Магнийн илүүдэл нь бэхжүүлэх нөлөөг сулруулахаас гадна бүтээгдэхүүний өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Тиймээс 6063 хайлшийн найрлага нь ерөнхийдөө дараахь байдлаар хянагддаг: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; хольц Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Эмбүүг нэгэн төрлийн болгох үйл явцыг оновчтой болгох
Иргэний шахмал профил үйлдвэрлэхэд 6063 хайлшийн өндөр температурын жигд жигнэмэгийн үзүүлэлт нь 560 ± 20 ℃, тусгаарлагч нь 4-6 цаг, хөргөлтийн арга нь агаараар албадан хөргөх буюу хөргөх арга юм.
Хайлшийг нэгэн төрлийн болгох нь шахалтын хурдыг сайжруулж, шахалтын даралтыг гомогенжүүлэхгүйгээр ембүүтэй харьцуулахад 6% -10% бууруулж, нэгэн төрлийн болгосны дараа хөргөх хурд нь эд эсийн хур тунадасны төлөв байдалд чухал нөлөө үзүүлдэг. дэвтээсэний дараа хөргөхөд Mg2Si нь матрицад бараг бүрэн уусч, илүүдэл Si нь хатуу уусмал буюу нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн тархалт байх ба ийм хольцыг бага температурт хурдан шахаж, маш сайн механик шинж чанар, гадаргуугийн гэрэлтэлтийг олж авах боломжтой.
Хөнгөн цагааны шахмал үйлдвэрлэлд халаалтын зуухыг газрын тос, хийн халаалтын зуухаар солих нь эрчим хүч хэмнэх тодорхой үр дүнд хүрэх бөгөөд зуухны төрөл, шатаагч, агаарын эргэлтийн горимыг оновчтой сонгох нь зуухыг жигд, тогтвортой халаалтын үзүүлэлттэй болгож, үйл явцыг тогтворжуулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах зорилго.
Хэдэн жилийн турш ажиллаж, тасралтгүй сайжруулсны дараа шаталтын үр ашгийг 40% -иас дээш шатамтгай халаалтын зуухыг зах зээлд нэвтрүүлсэн бөгөөд 570 above-ээс хурдан халсаны дараа зуухыг цэнэглэж, дулааныг хадгалах хугацаа өнгөрсний дараа шахах температурын шахалтын ойролцоо ялгаруулах талбайг хөргөх, халаалтын зууханд хийсэн бэлдэцүүд нэгэн төрлийн болгох процессыг туулсан бөгөөд хагас нэгэн төрлийн боловсруулалт гэж нэрлэгддэг бөгөөд үндсэндээ 6063 хайлшийн халуун шахах процессын шаардлагыг хангаж, улмаар нэг төрлийн химийн дарааллыг хэмнэж чаддаг. тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, эрчим хүчний хэрэглээг ихээхэн хэмнэж, сурталчлах үйл явц юм.
3. Шахмал болон дулааны боловсруулалтын процессыг оновчтой болгох
3.1 ембүү халаах
Экструзийн үйлдвэрлэлийн хувьд шахмал температур нь хамгийн чухал бөгөөд чухал хүчин зүйл бөгөөд шахалтын температур нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нас баралт, эрчим хүчний хэрэглээнд маш их нөлөөлдөг.
Шахмал шахалтын хамгийн чухал асуудал бол металлын температурыг хянах явдал юм. Хоолойг халаахаас эхлээд шахмал профилийг унтраах хүртэл уусдаг фазын бүтэц нь уусмалаас салахгүй, жижиг хэсгүүдийн тархалт үүсэхгүй байхыг баталгаажуулах шаардлагатай.
6063 хайлшийн ембоны халаалтын температурыг ерөнхийдөө Mg2Si хур тунадасны температурын хязгаарт тохируулдаг бөгөөд халаалтын хугацаа нь Mg2Si хур тунадаслахад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд ерөнхийдөө 6063 хайлшийн ембүү халаах температурыг дараахь байдлаар тохируулж болно.
Нэг төрлийн бус ембүү: 460-520 ℃; нэгэн төрлийн жигд: 430-480 ℃.
Экструзийн температурыг янз бүрийн бүтээгдэхүүн, ашиглалтын явцад нэгжийн даралтын дагуу тохируулна.Деформацийн бүс дэх гулдмайн температур нь шахах явцад өөрчлөгдөнө. Экструзийн процесс дууссаны дараа деформацийн бүсийн температур аажмаар нэмэгдэж, шахалтын хурд нэмэгддэг тул шахмал хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шахах үйл явцын явцын дагуу шахах хурдыг аажмаар бууруулах хэрэгтэй. деформацийн бүсийн температурын өсөлт.
3.2 шахах хурд
Шахах процессын явцад шахах хурдыг нарийвчлан хянах шаардлагатай бөгөөд шахалтын хурд нь деформацийн дулааны нөлөөлөл, хэв гажилтын жигд байдал, дахин талстжуулалт, хатуу уусмалын процесс, механик шинж чанар, бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг.
Хэрэв шахах хурд хэт хурдан байвал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нүх, хагарал гэх мэт гарч ирэх бөгөөд хэт хурдан шахах хурд нь металлын хэв гажилтын нэг төрлийн бус байдлыг нэмэгдүүлж, шахах явцад гарах урсгалын хэмжээ хайлшийн төрлөөс хамаарна. профилын геометр, хэмжээ, гадаргуугийн байдал.
6063 хайлшин профилийн шахалтын хурдыг (металлын урсгалын хурд) 20-100 м / мин гэж сонгож болно.
Орчин үеийн технологийн дэвшлийн дагуу шахах хурдыг програм эсвэл дууриамал програмаар хянах боломжтой. Үүний зэрэгцээ изотермийн экструзийн процесс, CADEX зэрэг шинэ технологийг боловсруулсан бөгөөд деформацийн бүсийн температурыг тогтмол хэмжээнд байлгахын тулд шахалтын хурдыг автоматаар тохируулснаар ан цавгүйгээр хурдан шахах зорилгод хүрч болно.
Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд олон арга хэмжээ авах боломжтой бөгөөд индукцийн халаалтыг ашиглахдаа ембүү уртын дагуу 40-60 ℃ (градиент халаалт) температурын градиент байдаг. хөргөх хэвний шахалт, өөрөөр хэлбэл хэвний усыг албадан хөргөлтийн арын хэсэгт туршилт хийснээр шахалтын хурдыг 30% -50% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой болох нь батлагдсан.
Сүүлийн жилүүдэд азот эсвэл шингэн азотыг гадаадад шахах хурдыг нэмэгдүүлэх, нас баралтын хугацааг сайжруулах, профилын гадаргуугийн чанарыг сайжруулах зорилгоор гадаадад нас баралтыг хөргөх зорилгоор ашиглаж байна. хөргөлтийн бүтээгдэхүүнүүд хурдан агшилт, хөргөлтийн шахалт, металлын хэв гажилтын талбай, хэв гажилтын дулааныг зайлуулж, хөгц гарах гарцыг азотын агаар мандлаар нэгэн зэрэг хянах, хөнгөн цагааны исэлийг бууруулах, хөнгөнцагааны наалдац, хуримтлалыг бууруулах зэрэг болно. Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд азотын хөргөлт нь шахалтын хурдыг ихээхэн сайжруулж чаддаг.CADEX нь шахмал хийн хурдыг хамгийн их байлгах үүднээс шахах температур, шахах хурд, шахах даралттай хаалттай давталтын системийг бүрдүүлдэг шинэхэн боловсруулсан шахмал процесс юм. хамгийн сайн гүйцэтгэлийг хангахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашиг.
3.3 машин дээр унтраах
6063-t5 бөхөөх зорилго нь хэвний цоорхойг өрөөний температурт хурдан хөргөсний дараа өндөр температурт матриц металд ууссан Mg2Si хатуу бодисыг хадгалах явдал бөгөөд хөргөх хурд нь ихэвчлэн бэхжүүлэх үе шатны агуулгатай пропорциональ байдаг. 6063 хайлшийн хурд нь 38 ℃ / мин тул агаарыг унтраахад тохиромжтой бөгөөд хөргөлтийн эрч хүчийг сэнс ба сэнсний эргэлтийг өөрчилснөөр өөрчилж болно.
3.4 хурцадмал байдлыг тэгшлэх
Профилыг насосны нүхнээс гаргасны дараа трактортой ерөнхий зүтгүүр, трактор ажиллаж байх үед шахагдсан бүтээгдэхүүнийг тодорхой зүтгүүрийн хүчээр бүтээгдэхүүний гадагшлах хурдтай синхрон хөдөлгөдөг. Тракторыг ашиглах зорилго нь багасгахад оршино. олон утас шахах, арчих урт, гэхдээ мушгирах, гулзайлгах, хурцадмал байдлыг тэгшлэх зэргээр хэвний нүхнээс профайл гарахаас сэргийлж асуудал үүсгэдэг.
Хүчдэлийг тэгшлэх нь бүтээгдэхүүний уртын хэлбэрийг арилгахаас гадна үлдэгдэл стрессийг бууруулж, бат бэх шинж чанарыг сайжруулж, сайн гадаргууг хадгалж чаддаг.
3.5 хиймэл хөгшрөлт
Хөгшрөлтийн эмчилгээ нь жигд температур шаарддаг ба температурын зөрүү нь ± 3-5 exceed -аас ихгүй байна. 6063 хайлшийн хөгшрөлтийн хиймэл температур нь ерөнхийдөө 200 ℃ байдаг. Хөгшрөлтийн дулаалгын хугацаа 1-2 цаг байдаг. Механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд 180-190 нас 3-4 3-4 цагийн турш ашигладаг боловч үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурах болно.
