Weihua technology is in profesjonele leveransier fan aluminium-extrusje, wy hawwe avansearre technology, rike produksjeûnderfining, hege standert kwaliteitsbehearapparatuer en bûtenlânske klanten om langduorjende relaasjes fan gearwurking te festigjen. Wy kinne folslein alle produksjeprosessen fan aluminium-ekstrúsjeprodukten oplosse, nammentlik "produktûndersyk en -ûntwikkeling", "malûntwerp en fabrikaazje", "legearinggieten", ensfh. Jo binne wolkom om de machinaal-extrusje fan aluminium te rieplachtsjen.
Produksje en ferwurkingstechnology fan aluminium
1. Optimale kontrôle fan gemyske komposysje
6063-t5 aluminiumprofilen foar bouwen moatte beskate meganyske eigenskippen hawwe. Under deselde oare omstannichheden naam de treksterkte en opbringst sterkte ta mei de ferheging fan 'e ynhâld. De fersterkingsfaze fan 6063 sets goud is foaral Mg2Si-faze. Hoefolle hoemannichte Mg, Si en Mg2Si moat wurde nommen? Mg2Si-faze bestiet út twa magnesiumatomen en ien silisiumatoom. De relative atoommassa fan magnesium is 24,3 l en de relative atoommassa fan silisium is 28,09. Dêrom is de massa ferhâlding fan magnesium en silisium yn Mg2Si-ferbiningen 1,73: 1.
Dêrom, neffens de boppesteande analyseresultaten, as de ferhâlding fan magnesium-silisynhâld grutter is dan 1,73, sil magnesium yn 'e legearing net allinich Mg2Si-faze foarmje, mar ek oerstallige magnesium; oars, as de ferhâlding minder is dan 1,73, jout it oan dat silisium Mg2Si-faze sil foarmje en noch residueel silisium hawwe.
Oerstallich magnesium is skealik foar de meganyske eigenskippen fan legeringen. Magnesium wurdt oer it algemien kontroleare op sawat 0,5%, Mg2Si totale kontrôle op 0,79%. As d'r in oerskot is fan 0,01% silisium, binne de meganyske eigenskippen b fan 'e legearing sawat 218Mpa, wat hat sterk overtrof de nasjonale standertfoarstelling, en it oerskot silisium wurdt ferhege fan 0,01% nei 0,13%, kin b wurde ferhege nei 250Mpa, dat is 14,6% .Om in beskate hoemannichte Mg2Si te foarmjen, kin it silisiumferlies feroarsake wurde troch ûnreinheden lykas Fe en Mn moat earst beskôge wurde, dat is, in bepaalde hoemannichte oerstallich silisium moat wurde garandearre. Om dat magnesium yn legearing 6063 folslein oerienkomt mei it silisium, moat in bewust besykjen wurde makke om de Mg te meitsjen: Si <1,73 tidens de eigentlike It oerskot oan magnesium ferswakket net allinich it fersterkingseffekt, mar fergruttet ek de produktkosten.
Dêrom wurdt de gearstalling fan 6063-legearing algemien kontroleare as: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Unreinheid Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimalisearje it ûntslachproses fan ingot homogenisaasje
By de produksje fan sivile extrudearre profilen is de unifoarme annealing spesifikaasje fan hege temperatuer fan 6063-leger 560 ± 20 ℃, de isolaasje is 4-6h, de koelmetoade wurdt twongen luchtkoeling of wetterkoeling.
De homogenisaasje fan 'e legearing kin de extrusjesnelheid ferbetterje en de extrusjedruk mei sawat 6% -10% ferleegje yn ferliking mei ingot sûnder homogenisaasje. De koelingssnelheid nei homogenisaasje hat in wichtich effekt op it presipitaasjegedrach fan it tissue. Foar de ingot mei rappe koeling nei sopjen kin Mg2Si hast folslein stevich oplost wurde yn 'e matriks, en it oerskot Si sil ek fêste oplossing wêze as fersprieding fan fynde dieltsjes. Sokke ingot kin rapper wurde extrudearre op legere temperatuer en krije poerbêste meganyske eigenskippen en helderheid fan it oerflak.
Yn 'e produksje fan aluminiumekstruksje kin ferfange ferwaarmingofen ferfange troch oalje- as gasferwarmingsofen, kin fanselssprekkend enerzjybesparjend effekt berikke. Redelike seleksje fan ovenstype, brander en luchtsirkulaasjemodus kin de oven unifoarme en stabile ferwaarmingsprestaasjes krije, en berikke de doel fan stabilisearjen fan it proses en ferbetterjen fan de produktkwaliteit.
Nei ferskate jierren fan operaasje en trochgeande ferbettering is de ferbaarningsof fan ferbaarningsblok opwaarme mei ferbaarningseffisjinsje heger as 40% yntrodusearre op 'e merke. Ingotofen opladen nei snel ferwaarmjen nei boppe 570 ℃, en nei in perioade fan tiid fan behâld fan waarmte, koeling fan it ûntlizzingsgebiet tichtby extrusjetemperatuer-extrusje, billets yn 'e ferwaarmingsofen hat it homogenisearingsproses meimakke, in proses dat heale homogene behanneling hjit, yn prinsipe foldogge oan' e easken fan 6063 leger heule ekstrúsjeproses, en dus besparret it ien inkelde homogene gemyske folchoarder, kin sterk besparje apparatuerynvestearring en enerzjyferbrûk, is in te promoasjeproses.
3. Optimalisearje ekstrúzje- en waarmbehandelingproses
3.1 ferwaarming fan ingot
Foar extrusjeproduksje is extrusjetemperatuer de meast fûnemintele en krityske faktor.Extrusjetemperatuer hat in grutte ynfloed op produktkwaliteit, produksje-effisjinsje, die libben en enerzjyferbrûk.
It wichtichste probleem fan extrusje is de kontrôle fan metaltemperatuer. Fan 'e ferwaarming fan ingot oant it blussen fan extrusjeprofyl is it needsaaklik om te soargjen dat de oplosbere faze-struktuer net skiedt fan' e oplossing of de fersprieding fan lytse dieltsjes ferskynt.
De ferwaarmingstemperatuer fan 6063-legearingblok wurdt algemien ynsteld binnen it temperatuerberik fan Mg2Si-delslach, en de ferwaarmingstiid hat in wichtige ynfloed op 'e delslach fan Mg2Si. Oer it algemien kin de ferwaarmingstemperatuer fan 6063-legearingblok ynsteld wurde as:
Inhomogene ingot: 460-520 ℃; Homogenisearre ingot: 430-480 ℃.
De extrusjetemperatuer wurdt oanpast neffens ferskate produkten en ienheidsdruk by operaasje. De temperatuer fan 'e ingot yn' e ferfoarming sône feroaret tidens it extrusjeproses. Mei it foltôgjen fan it extrusjeproses nimt de temperatuer fan 'e ferfoarming sône stadichoan ta en de extrusjesnelheid nimt ta. Dêrom, om it ûntstean fan extrusjesplakken te foarkommen, moat de extrusjesnelheid stadichoan wurde fermindere mei de fuortgong fan it extrusjeproses en de ferheging fan de ferfoarming sôntemperatuer.
3.2 extrusjesnelheid
De extrusjesnelheid moat foarsichtich wurde kontroleare tidens it extrusjeproses. Ekstrusjesnelheid hat wichtige ynfloed op it thermyske effekt fan defoarming, deformaasje-unifoarmiteit, rekrystallisaasje en solide oplossingproses, meganyske eigenskippen en oerflakkwaliteit fan produkten.
As de extrusesnelheid te rap is, sil it oerflak fan it produkt ferskine, pitting, barst ensafuorthinne. Tagelyk ferheget te rappe extrusjesnelheid de ynhomogeniteit fan metalen ferfoarming. De útstreamsnelheid by ekstrúzje hinget ôf fan it type legearing en de mjitkunde, grutte en oerflak tastân fan 'e profilen.
De extrusjesnelheid fan 6063-legerprofyl (de útstreamsnelheid fan metaal) kin wurde selekteare as 20-100 m / min.
Mei de foarútgong fan moderne technology kin de extrusjesnelheid wurde regele troch programma as simulearre programma. Yntusken binne nije technologyen ûntwikkele, lykas isothermysk extrusjeproses en CADEX. Troch automatysk de extrusjesnelheid oan te passen om de temperatuer fan 'e ferfoarmingssône yn in konstante berik te hâlden, kin it doel fan rappe ekstrúzje sûnder barst wurde berikt.
Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen, kinne yn it proses in soad maatregels wurde nommen. By it brûken fan ynduksjeferwaarming is d'r in temperatuerferrin fan 40-60 ℃ (gradient ferwaarming) lâns de rjochting fan 'e lingte fan' e ingot. D'r is ek in wetter koeling die extrusion, dat is, yn 'e efterkant fan' e malwetter twongen koeling, de test bewiisde dat de extrusjesnelheid kin wurde ferhege mei 30% -50%.
Yn 'e ôfrûne jierren is stikstof as floeibere stikstof brûkt om de die (extrusion die) yn it bûtenlân te kuoljen om de ekstrúsjesnelheid te ferheegjen, it libben fan' e die te ferbetterjen en de kwaliteit fan it profyloerflak te ferbetterjen. Stikstof foar de extrusie die útgong yn it extrusjeproses, kin feroarsaakje de koelingsprodukten rappe krimp, koeling fan extrusjestjerren en metaaldeformaasjegebiet, meitsje de ferfoarming fan 'e waarmte wurdt weinommen, de malútgong wurdt tagelyk kontroleare troch de atmosfear fan stikstof, fermindere it aluminiumoxide, ferminderjen fan de alumina-hechting en akkumulaasje, dus de stikstofkoeling om de oerflakekwaliteit fan produkten te ferbetterjen, kin de extrusjesnelheid sterk ferbetterje.CADEX is in nij ûntwikkele extrusjeproses, dat in sluten loopsysteem foarmet mei extrusjetemperatuer, extrusjesnelheid en extrusjedruk tidens it ekstrusjeproses om ekstrusjesnelheid te maksimalisearjen en produksje-effisjinsje by it garandearjen fan de bêste prestaasje.
3.3 blussen op masine
It doel fan it 6063-t5-blussen is om de Mg2Si fêste stof te behâlden dy't oplost is yn it matriksmetaal op hege temperatuer nei't it malhul rap wurdt ôfkuolle oant keamertemperatuer. De koelingssnelheid is faaks evenredich mei de ynhâld fan 'e fersterkingsfaze. taryf fan 6063-leger is 38 ℃ / min, dus it is geskikt foar luchtblussen. De koelintensiteit kin feroare wurde troch it feroarjen fan 'e fan- en fan-revolúsje, sadat de temperatuer fan it produkt foar spanningsrjochting kin wurde ferlege nei ûnder 60 ℃.
3.4 spanning rjochtsje
Nei it profyl út it matrasgat, de algemiene traksje mei in trekker. As de trekker wurket, beweecht de extrudearre produkten syngroan mei de útstreamsnelheid fan 'e produkten mei in bepaalde trekspanning. It doel fan it brûken fan de trekker is om te ferminderjen de lingte fan multy-wire-extrusje en wipe, mar ek om it profyl út 'e malgat nei foarkommen, bûgjen, spanning rjochtsje te foarkommen om problemen te bringen.
Spanning rjochtsje kin net allinich de longitudinale foarm fan it produkt eliminearje, mar ek syn oerbliuwende stress ferminderje, de sterkteigenskippen ferbetterje en it goede oerflak behâlde.
3.5 keunstmjittige fergrizing
Ferâldering behanneling fereasket unifoarme temperatuer, temperatuerferskil net mear dan ± 3-5 ℃. De keunstmjittige fergrizingstemperatuer fan 6063 leger is oer it generaal 200 ℃. De fergrizingisolaasjetiid is 1-2 oeren. Om meganyske eigenskippen te ferbetterjen, ferâldering fan 180-190 ℃ foar 3-4 oeren wurdt ek brûkt, mar de produksje-effisjinsje sil wurde fermindere.
