एल्युमिनियम एक्सट्रुज़न सीएनसी, लेनोवो कम्प्युटर हिज | चीन मार्क

वेहुआ टेक्नोलोजी एक पेशेवर एल्युमिनियम एक्सट्रूजन आपूर्तिकर्ता हो, हामीसँग उन्नत प्रविधि, समृद्ध उत्पादन अनुभव, उच्च स्तरको गुणस्तर नियन्त्रण उपकरण र विदेशी ग्राहकहरूको सहयोगको दीर्घकालीन सम्बन्ध स्थापित गर्नका लागि छ। हामी पूर्णरूपमा एल्युमिनियम एक्सट्रुजन उत्पादहरूको सबै उत्पादन प्रक्रियाहरू समाधान गर्न सक्दछौं। "उत्पाद अनुसन्धान र विकास", "मोल्ड डिजाइन र निर्माण", "मिश्र धातु कास्टिंग", इत्यादि। तपाईलाई मेशीन गरिएको एल्युमिनियम निकासी परामर्श गर्न स्वागत छ।

एल्युमिनियम निकासी उत्पादन र प्रसंस्करण टेक्नोलोजी

१. रासायनिक संरचनाको अधिकतम नियन्त्रण

63०63--टी building निर्माण एल्युमिनियम प्रोफाइलसँग केही मेकानिकल गुणहरू हुनुपर्दछ। समान अन्य सर्तहरूमा, सामग्रीको बृद्धिसँगै टेन्सिल शक्ति र उत्पादन क्षमता बढ्यो। strengthening०63 sets सेट सुनको सुदृढीकरण चरण मुख्यतया Mg2Si चरण हो। Mg, Si र Mg2Si को कति मात्रा लिनु पर्छ? Mg2Si चरण दुई म्याग्नेशियम परमाणु र एक सिलिकॉन एटमको मिलेर बनेको छ। मैग्नीशियमको सापेक्ष आणविक द्रव्य २ 24..3 l र सिलिकनको सापेक्ष आणविक द्रव्यमान २ mass.०। हो। तसर्थ, Mg2Si यौगिकहरूमा म्याग्नेशियम र सिलिकॉनको जन अनुपात १.7373: १ हो।

त्यसकारण, माथिको विश्लेषण परिणामहरूको अनुसार, यदि मैग्नीशियम-सिलिकन सामग्रीको अनुपात १.73; भन्दा बढि छ, मिश्रमा म्याग्नीशियमले मात्र Mg2Si चरण गठन गर्दैन, तर अतिरिक्त म्याग्नेशियम पनि; अन्यथा, यदि अनुपात १.7373 भन्दा कम छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि सिलिकन Mg2Si चरण गठन गर्दछ र अझै अवशिष्ट सिलिकन छ।

अधिक मैग्नीशियम मिश्र धातुको मेकानिकल गुणको लागि हानिकारक हुन्छ। म्याग्नेशियम सामान्यतया ०.%%, Mg2Si कुल नियन्त्रण ०.79%% मा नियन्त्रण गरिन्छ। जब ०.०१% सिलिकनको अधिशेष हुन्छ, मिश्रको मेकानिकल गुण बी २१ aboutMpa को हुन्छ, धेरै नै राष्ट्रिय मानक प्रदर्शन पार गर्‍यो, र अधिशेष सिलिकन ०.०१% बाट ०.०3% मा बृद्धि भयो, b लाई २ 250० Mpa मा बढाउन सकिन्छ, जुन १.6..6% छ। Mg2Si को एक निश्चित रकम बनाउन, Fe र जस्ता अशुद्धताका कारण सिलिकन घाटा Mn लाई पहिले विचार गर्नुपर्नेछ, कि, अतिरिक्त सिलिकॉनको निश्चित मात्राको ग्यारेन्टी हुनुपर्दछ। सिलिकनसँग पूरै मेल खाने एलोन 60०63 60 मा म्याग्नीशियमको क्रममा, Mg: Si <१.7373 बनाउनको लागि सचेत प्रयास गर्नुपर्दछ वास्तविक समयमा batching. Magnesium को अधिशेषले मात्र मजबूत बनाउने प्रभावलाई कमजोर गर्दैन, तर उत्पादन लागत बढाउँदछ।

त्यसकारण, 63०6363 मिश्र धातुको संयोजन सामान्य रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ: Mg: ०..45% -०..65%; Si: ०.55% -०.50०%; Mg: Si = १.२-1-..30०; अशुद्धता Fe <०.०१% -०.२5%; Mn ०.०१%।

२. इन्टोट होमोजीनाइजेसनको एनीलिaling्ग प्रक्रिया अनुकूलन गर्नुहोस्

सिभिल एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको उत्पादनमा, temperature०6363 मिश्र धातुको उच्च तापमान युनिफीन एनिलिंग विशिष्टता 6060० ± २० is हो, इन्सुलेशन -6--6 एच छ, शीतलन विधि वायु चिसो वा पानी कूलि forced गर्न बाध्य पारिन्छ।

मिश्रको होमोजिनाइजेसनले एक्स्ट्रुसन गति सुधार गर्न र बाहिर निकाल्ने दबावलाई omo% -१०% घटाउन सक्दछ बिना होमगिनेइजेसनको इनगटको तुलनामा। होमोजेनाइजेसन पछि कूलि rate रेटले टिश्युको वर्षा व्यवहारमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ। भिजाएपछि चिसो, Mg2Si लगभग पूर्ण रूपमा मैट्रिक्स मा घुलन गर्न सकिन्छ, र अधिशेष सी पनि ठोस समाधान वा राम्रो कणहरु को फैलाउन हुनेछ। धेरै पनी चाँडै कम तापमान मा extruded गर्न सकिन्छ र उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरु र सतह चमक प्राप्त।

एल्युमिनियम निकासीको उत्पादनमा तेल वा ग्यास तताउने फर्नेसको साथ प्रतिरोध तताउने फर्नेसलाई बदल्दा स्पष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दछ। फर्नेस प्रकार, बर्नर र एयर सर्कुलेशन मोडको उचित चयनले भट्टीलाई समान र स्थिर हीटिंग प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ र प्रक्रिया स्थिर गर्नु र उत्पादको गुणस्तर सुधार गर्ने उद्देश्य।

केहि वर्ष सञ्चालन र निरन्तर सुधार पछि, दहन ईन्गट रिहटिंग फर्नेस दहन दक्षता संग 40०% भन्दा बढि बजारमा प्रस्तुत गरिएको छ। चाँडै तापो 570० above मा तापीएको पछि ईन्गट फर्नेस चार्ज, र तातो संरक्षणको अवधिको अवधि पछि, एक्स्ट्रुजन तापमान एक्स्ट्रुसनको नजिक डिस्चार्ज क्षेत्रलाई कूलि, गर्दा, तताउने भट्टीमा बिलेटहरूले होमोजिनाइजेशन प्रक्रिया अनुभव गरेको छ, एक प्रक्रिया आधा सजातीय उपचार भनिन्छ, मूलतः 63० hot hot मिश्र धातुको तातो एक्सट्रूजन प्रक्रियाको मागहरू पूरा गर्दछ, र यसले एकल समरूप रसायनिक अनुक्रमको बचत गर्दछ, उपकरण लगानी र ऊर्जा खपत ठूलो बचत, प्रचार गर्न को लागी एक प्रक्रिया हो।

Ex. निकासी र गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुकूलन

1.१ इनगिटको तताउने

एक्सट्रुज़न उत्पादनको लागि, एक्सट्र्यूजन तापमान सबैभन्दा मौलिक र महत्वपूर्ण कारक हो। एक्सट्रूजन तापमानले उत्पादको गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, मर्ने जीवन र ऊर्जा खपतमा ठूलो प्रभाव पार्दछ।

एक्सट्र्यूजनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समस्या भनेको धातु तापमानको नियन्त्रण हो। ई ingगटको तताउने देखि एक्सट्रुजन प्रोफाइल को शान्त गर्न, यो सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ कि विघटन योग्य चरण संरचना समाधानबाट अलग हुँदैन वा साना कणहरूको फैलाव देखा पर्दैन।

63०6363 एलोय ईनगटको तातो तापक्रम सामान्यतया Mg2Si वर्षाको तापक्रम दायरा भित्रै सेट हुन्छ, र हीटिंग टाइमले Mg2Si को वर्षामा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ। सामान्यतया भन्नुपर्दा 63० all all मिश्र धातु पनी को तताउने तापक्रम निम्न रूपमा सेट गर्न सकिन्छ:

Inhomogeneous ingot: 460-520 ℃; Homogenized ingot: 430-480 ℃।

एक्सट्र्यूजन तापमान बिभिन्न उत्पादनहरू र अपरेशनको बखत युनिट दबाव अनुसार समायोजित हुन्छ। विरूपण क्षेत्रमा ईनगटको तापमान एक्सट्रुसन प्रक्रियाको क्रममा परिवर्तन हुन्छ। एक्सट्रुज़न प्रक्रिया पूरा भएपछि विरूपण क्षेत्रको तापक्रम बिस्तारै बढ्दछ र बाहिर निकाल्ने गति बढ्छ। त्यसैले, बाहिर निकाल्ने क्र्याकहरूको उद्भव रोक्नको लागि एक्सट्रुसन गति बिस्तारै कम गर्नुपर्नेछ र एक्स्ट्रुसन प्रक्रियाको प्रगतिसँगै विरूपण क्षेत्र तापमान को वृद्धि।

2.२ बाहिर निकाल्ने गति

एक्सट्र्यूजन गति एक्सट्र्यूज़न प्रक्रियाको क्रममा सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। एक्सट्रूसन गतिले विरूपण, विरूपण एकरूपता, पुन: स्थापना र ठोस समाधान प्रक्रिया, मेकानिकल गुणहरू र उत्पादनहरूको सतह गुणस्तरको थर्मल प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ।

यदि एक्सट्र्यूजन गति धेरै छिटो छ भने, उत्पादनको सतह पिटि,, क्र्याक र यस्तै देखिनेछ। एकै समयमा, धेरै छिटो बाहिर निकाल्ने गतिले धातु विरूपणको inhomogeneity बढाउँदछ। बहिर्गमनको समयमा बहिर्गमन दर मिश्र धातुको प्रकारमा निर्भर गर्दछ र ज्यामिति, आकार र प्रोफाइल को सतह स्थिति।

63०6363 एलोय प्रोफाइल (मेटलको बहिर्गमन गति) को एक्सट्रूसन गति २०-११ मि / मिनेट को रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।

आधुनिक टेक्नोलोजीको प्रगतिको साथ, एक्सट्रुसन गति प्रोग्राम वा सिमुलेटेड प्रोग्राम द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यसैबीच, नयाँ टेक्नोलोजीहरू जस्तै आइसोडर्मल एक्सट्रुज़न प्रक्रिया र CADEX विकसित गरिएको छ। विवश क्षेत्रको तापक्रमलाई निरन्तर दायराभित्र राख्नको लागि स्वचालित रूपमा एक्स्ट्रुसन गति समायोजित गरेर, क्र्याक बिना नै द्रुत एक्सट्रुजेसनको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।

उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, प्रक्रियामा धेरै उपायहरू लिन सकिन्छ। जब इन्डक्शन हीटिंग प्रयोग गर्दै हुन्छ, त्यहाँ तापमान grad०-60० डिग्री ग्रेडिएन्ट हुन्छ (ढाँचा तताउने) इनगटको लम्बाइको दिशामा। त्यहाँ पानी पनि छ। कूलि die डाइ एक्स्ट्रुजेसन, त्यो हो, मोल्ड वाटरको पछाडि अन्त्यमा मजबुत चिसो, परीक्षणले प्रमाणित गर्‍यो कि बाहिर निकाल्ने गति %०%-%०% ले बढाउन सकिन्छ।

हालका वर्षहरूमा नाइट्रोजन वा तरल नाइट्रोजन विदेशमा मर्ने (एक्स्ट्रुशन डाई) शीतल गर्न प्रयोग गरिएको छ एक्सट्र्यूसन गति बढाउन, मरणको जीवन सुधार गर्न र प्रोफाइल सतहको गुणस्तर सुधार गर्न। नाइट्रोजन एक्सट्रुजेसन प्रक्रियामा एक्सट्र्यूजन डाइ एक्जिटमा हुन सक्छ कूलि products उत्पादनहरू द्रुत संकुचन, कूलि ex एक्स्ट्रुजेसन मर्दछ र धातु विरूपण क्षेत्र, विरूपण तातो लिएर गए, मोल्ड निकास एकै समयमा नाइट्रोजनको वातावरण द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, एल्युमिनियम अक्साइड घटायो, एल्युमिना आसंजन र संचय घटाउने, उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न नाइट्रोजन कूलि,, एक्स्ट्रुसन गति धेरै सुधार गर्न सक्दछ। CADEX एक नयाँ विकसित एक्सट्रुज़न प्रक्रिया हो, जुन एक्सट्र्यूजन तापमान, एक्सट्रूजन गति र एक्सट्रुसन प्रविधिको साथ एक बन्द लूप प्रणालीको रूपमा निकाल्छ एक्सट्रुसन गति अधिकतम गर्न र सबै भन्दा राम्रो प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दा उत्पादन दक्षता।

3.3 मेशिनमा शान्त हुँदैछ

63०63--टी qu शान्तिको उद्देश्य म्याट्रिक्स धातुमा विघटन भएको Mg2Si ठोस जोगाउनु हो मोल्ड प्वाल छिटो कोठाको तापक्रममा चिसिए पछि। कूलि rate रेट प्राय: सुदृढीकरण चरणको सामग्रीसँग समानुपातिक हुन्छ। 63०6363 मिश्र धातुको दर ℃ 38 ℃ / मिनेट छ, त्यसैले यो हवा शमनका लागि उपयुक्त छ। प्रशंसक र प्रशंसक क्रान्ति परिवर्तन गरेर शीतलता तीव्रता परिवर्तन गर्न सकिन्छ, ताकि तनाव सीधा हुनु अघि उत्पादको तापक्रम 60० डिग्रीभन्दा तल घटाउन सकिन्छ।

4.4 तनाव सीधा

डाई होल बाहिर प्रोफाइल पछि, ट्रयाक्टरको साथ सामान्य कर्षण। जब ट्रयाक्टर काम गर्दैछ, यसले एक निश्चित ट्र्याक्शन टेन्सनको साथ उत्पादहरूको बहिर्वाह गतिको साथ समन्वय गरी बहिष्कृत उत्पादहरू सार्दछ। ट्रयाक्टर प्रयोगको उद्देश्य कम गर्नु हो बहु-तार निकासी र पौंछ को लम्बाई, तर पनि मोल्ड प्वालबाट प्रोफाइललाई घुमाउने, झुकाउने, तनाव सीधा बनाउँदा समस्या रोक्नको लागि रोक्न।

तनाव सीधा मात्र उत्पादन को अनुदैर्ध्य आकार हटाउन सक्छ, तर यसको बाँकी तनाव कम गर्न, यसको शक्ति विशेषताहरु सुधार र यसको राम्रो सतह कायम राख्न।

Artificial. artificial कृत्रिम बुढेसकाल

वृद्धावस्थाको उपचारलाई एक समान तापमानको आवश्यकता हुन्छ, ±-5-5 temperature भन्दा बढीको तापक्रम भिन्नता। 63० all63 मिश्र धातुको कृत्रिम बुढापे तापक्रम सामान्यतया २०० is हुन्छ। बुढ्यौली इन्सुलेशन समय १-२ घण्टा हुन्छ। मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न क्रममा १ 180०-१-1 ० को उमेर 3-4 hours- hours घण्टाको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ, तर उत्पादन दक्षता कम हुनेछ।