Weihua технологиясы - бул кесипкөй алюминий экструзия берүүчүлөрү, бизде өнүккөн технология, бай өндүрүш тажрыйбасы, жогорку сапаттагы сапатты көзөмөлдөөчү жабдуулар жана узак мөөнөттүү кызматташтык мамилелерин орнотуу үчүн чет өлкөлүк кардарлар бар, алюминий экструзия продукциясынын бардык өндүрүш процесстерин толугу менен өз алдынча чече алабыз "өнүмдөрдү изилдөө жана иштеп чыгуу", "калыпты иштеп чыгуу жана өндүрүү", "эритмелерди куюу" ж.б.Сиздер иштетилген алюминийден жасалган экструзия менен таанышууга чакырабыз.
Алюминийден экструзия өндүрүү жана иштетүү технологиясы
1. Химиялык курамын оптималдуу башкаруу
6063-t5 курулуш алюминий профилдери белгилүү бир механикалык касиеттерге ээ болушу керек, ошол эле шарттарда, чыңалуунун бекемдиги жана кирешелүүлүктүн көлөмү жогорулаган сайын жогорулаган.6063 алтын топтомунун бекемдөө фазасы негизинен Mg2Si фазасы. Mg, Si жана Mg2Si канча өлчөмдө алынышы керек? Mg2Si фазасы эки магний атомунан жана бир кремний атомунан турат. Магнийдин салыштырмалуу атомдук массасы 24,3 л, ал эми кремнийдин салыштырмалуу атомдук массасы 28.09. Демек, Mg2Si бирикмелериндеги магний менен кремнийдин массалык катышы 1,73: 1.
Демек, жогорудагы анализдин жыйынтыктары боюнча, эгерде магний-кремнийдин катышы 1,73төн жогору болсо, эритмедеги магний Mg2Si фазасын гана түзбөстөн, ашыкча магнийди да түзөт; Болбосо, эгер катыш 1,73төн аз болсо, анда ал кремний Mg2Si фазасын түзүп, калдык кремнийи бар экендигин көрсөтөт.
Ашыкча магний эритмелердин механикалык касиеттери үчүн зыяндуу.Магний жалпысынан болжол менен 0,5%, Mg2Si жалпы контролдоо 0,79% деңгээлинде көзөмөлдөнөт .Ал эми 0,01% кремнийдин ашыкчасы болгондо, эритменин механикалык касиеттери b 218Mpaга жакын болот, бул улуттук стандарттын көрсөткүчтөрүнөн бир топ ашып кетти, ал эми ашыкча кремний 0,01% дан 0,13% га чейин көтөрүлүп, б 250Mpa чейин көбөйүшү мүмкүн, бул 14,6% .Белгилүү бир өлчөмдөгү Mg2Si түзүш үчүн, кремнийдин жоготуусу, мисалы, Fe жана Алгач Mn каралышы керек, башкача айтканда, ашыкча кремнийдин кепилдигине ээ болушу керек .. 6063 эритмесиндеги магнийдин кремнийге толук дал келиши үчүн, чындыгында Mg: Si <1.73 түзүшү үчүн аң-сезимдүү аракет жасалышы керек. Магнийдин ашыкчасы бекемдөө эффектин алсыратпастан, продукциянын баасын да жогорулатат.
Демек, 6063 эритменин курамы көбүнчө төмөнкүчө көзөмөлдөнөт: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Кошулма Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Куймаларды гомогенизациялоо процессин оптималдаштыруу
Жарандык экструддук профилдерди өндүрүүдө, 6063 эритмесинин жогорку температурада бирдей күйгүзүүчү спецификациясы 560 ± 20 is, изоляциясы 4-6 с, муздатуу ыкмасы абаны муздатуу же сууну муздатуу болуп саналат.
Эритменин бир тектештиги экструзия ылдамдыгын жакшыртып, бир тектештирбестен куймага салыштырмалуу экструзия басымын болжол менен 6% -10% га төмөндөтүшү мүмкүн.Гомогенизациядан кийинки муздатуу ылдамдыгы кыртыштын жаан-чачынына таасир этет. Чылап салгандан кийин муздаганда, Mg2Si матрицада дээрлик толугу менен эрийт, ал эми ашыкча Si да катуу эритме же майда бөлүкчөлөрдүн дисперсиясы болот, ушундай куйма төмөнкү температурада тез сыртка чыгарылып, мыкты механикалык касиеттерге жана беттин жарыктыгына ээ болот.
Алюминий экструзиясын өндүрүүдө каршылыкты жылытуучу мешти мунай же газ менен жылытуучу мешке алмаштыруу ачыктан-ачык энергияны үнөмдөөчү натыйжага жетиши мүмкүн.Мештин түрүн, оттугун жана аба жүгүртүү режимин меш бирдей жана туруктуу жылытуу көрсөткүчтөрүнө ээ кылып, процессти турукташтыруу жана продукциянын сапатын жакшыртуу максаты.
Бир нече жылдан бери иштеп, үзгүлтүксүз өркүндөтүүдөн кийин күйүү эффективдүүлүгү 40% дан жогору күйүүчү куйма ысытуу меши сатыкка чыгарылды, 570 above ден жогору ысып кеткенден кийин, жана жылуулукту сактоочу убакыт өткөндөн кийин күйүүчү мешти кубаттоо, экструзия температурасынын экструзиясына жакын агып чыгуучу аймакты муздатуу, жылытуу мешиндеги билеттер гомогендешүү процессин башынан өткөрүштү, бул процесстин жарымы бир тектүү тазалоо деп аталат, негизинен 6063 эритинди ысык экструзия процессинин талаптарын канааттандырат жана ошону менен бир тектүү химиялык ырааттуулукту сактап калат жабдууларды инвестициялоону жана энергияны керектөөнү кыйла үнөмдөп, алдыга жылдыруу керек.
3. Экструзия жана термикалык иштетүү процессин оптималдаштыруу
3.1 куйманы жылытуу
Экструзия өндүрүшү үчүн экструзия температурасы эң негизги жана маанилүү фактор болуп саналат.Экструзия температурасы продукциянын сапатына, өндүрүштүн натыйжалуулугуна, өлүү убактысына жана энергияны керектөөгө чоң таасирин тийгизет.
Экструзиянын эң маанилүү көйгөйү - металлдын температурасын контролдоо. Куйманы ысытуудан тартып, экструзия профилин өчүрүүгө чейин, эрий турган фазалык түзүлүш эритмеден бөлүнүп кетпешин же майда бөлүкчөлөрдүн дисперсиясы пайда болушун камсыз кылуу керек.
6063 эритилген куйманын жылытуу температурасы көбүнчө Mg2Si жаан-чачындын температурасынын чегинде белгиленет жана жылытуу убактысы Mg2Si жаан-чачынына чоң таасирин тийгизет.
Бир тектүү куйма: 460-520 ℃; бир тектүү куйма: 430-480 ℃.
Экструзия температурасы ар кандай өнүмдөргө жана иштөө мезгилиндеги бирдик басымына жараша жөнгө салынат.Экструзия процессинде деформация зонасында куйманын температурасы өзгөрүлөт. Экструзия процесси аяктагандан кийин деформация зонасынын температурасы акырындык менен жогорулап, экструзия ылдамдыгы жогорулайт, ошондуктан экструзия жаракаларынын пайда болушунун алдын алуу үчүн экструзия ылдамдыгы экструзия процесстин жүрүшү менен бара-бара төмөндөшү керек. деформациялык зонанын температурасынын жогорулашы.
3.2 экструзия ылдамдыгы
Экструзия процесси учурунда экструзия ылдамдыгы кылдаттык менен көзөмөлдөнүп турушу керек.Экструзия ылдамдыгы деформациянын жылуулук эффектине, деформациянын бирдей болушуна, рекристаллдашууга жана катуу эритменин процессине, механикалык касиеттерге жана буюмдардын беттик сапатына чоң таасирин тийгизет.
Эгерде экструзия ылдамдыгы өтө тез болсо, анда өнүмдүн бети оюк, жарака жана башкалар пайда болот, ошол эле учурда, өтө тез экструзия ылдамдыгы металл деформациясынын бир тектүүлүгүн жогорулатат. профилдердин геометриясы, көлөмү жана бетинин абалы.
6063 эритме профилинин экструзия ылдамдыгын (металдын агып кетүү ылдамдыгын) 20-100 м / мин деп тандаса болот.
Заманбап технологиянын өнүгүшү менен, экструзия ылдамдыгын программа же окшош программа аркылуу башкарууга болот. Ошол эле учурда, изотермикалык экструзия процесси жана CADEX сыяктуу жаңы технологиялар иштелип чыккан, деформация зонасынын температурасын туруктуу кармап туруу үчүн экструзия ылдамдыгын автоматтык түрдө жөндөө менен, жаракасыз тез экструзиялоо максатына жетүүгө болот.
Өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн көптөгөн чараларды көрүүгө болот: индукциялык жылыткычты колдонуп жатканда, куйманын узундугу боюнча 40-60 ℃ (градиенттик ысытуу) температура градиенти бар, ошондой эле суу бар. муздатуучу экструзия, башкача айтканда, көгөргөн суунун арткы аягында, муздатуу, экструзия ылдамдыгын 30% -50% га көбөйтүүгө мүмкүн экендигин далилдеди.
Акыркы жылдары, азот же суюк азот чет өлкөдө муздатуу үчүн колдонулуп жатат (экструзия өлүп), экструзия ылдамдыгын жогорулатуу, өлүү өмүрүн жакшыртуу жана профилдин бетинин сапатын жакшыртуу. муздатуучу продуктулардын тез жыйрылышы, муздатуучу экструзия өлүшү жана металл деформациясы аймагы, деформациянын жылуулугу алынып, көктүн чыгышы азоттун атмосферасы менен башкарылат, алюминий кычкылын азайтат, алюминий кычкылынын жабышуусун жана топтолушун азайтат, ошондуктан өнүмдөрдүн беттик сапатын жакшыртуу үчүн азот муздатуу, экструзия ылдамдыгын бир топ жакшырта алат.CADEX - бул экструзия ылдамдыгын максимизациялоо үчүн экструзия температурасы, экструзия ылдамдыгы жана экструзия басымы менен жабык цикл тутумун түзүүчү экструзия процесси. мыкты натыйжалуулугун камсыз кылуу менен бирге өндүрүштүн натыйжалуулугун.
3.3 машинада өчүрүү
6063-t5 өчүрүүнүн максаты - матрицалык металлда эриген Mg2Si катуу формасын көктүн тешигин бөлмө температурасына чейин тез муздаткандан кийин сактоо, муздатуу ылдамдыгы көбүнчө бекемдөө фазасынын курамына пропорционалдуу болот. 6063 эритмесинин ылдамдыгы 38 ℃ / мин, ошондуктан ал аба өчүрүүгө ыңгайлуу, муздатуунун интенсивдүүлүгүн желдеткичти жана желдеткичтин айлануусун өзгөртүү менен өзгөртүүгө болот, ошондо чыңалууну түздөө алдындагы буюмдун температурасы 60 belowдон төмөндөтүлөт.
3.4 чыңалууну түздөө
Профиль өлгөн тешиктен чыккандан кийин, трактор менен жалпы тартылуу.Трактор иштеп жатканда, экструддалган продукцияны белгилүү бир тартылуу чыңалуу менен өнүмдөрдүн агып чыгуу ылдамдыгы менен синхрондуу түрдө жылдырат.Тракторду колдонуунун максаты төмөндөтүү көп зымдуу экструзиянын узундугу жана аарчыйт, бирок профилди бурап, бүгүп, чыңалууну түздөп, кыйынчылыкка дуушар болгондон кийин калыптын тешигинен чыгып кетпеши үчүн.
Чыңалууну түздөө буюмдун узунунан турган формасын гана жоюп койбостон, анын калдык стрессин азайтып, бекемдик мүнөздөмөлөрүн жакшыртып, жакшы бетин сактап калат.
3.5 жасалма карылык
Карылыкты дарылоо үчүн бирдей температура талап кылынат, температуранын айырмасы ± 3-5 ℃ ашпашы керек. 6063 эритмесинин жасалма карылык температурасы жалпысынан 200 ℃ .Карылыктын изоляциясы 1-2 саатты түзөт, механикалык касиеттерин жакшыртуу максатында 180-190 жашка чейин 3-4 3-4 саатка колдонулат, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөндөйт.
