Weihua technology é um fornecedor profissional de extrusão de alumínio, temos tecnologia avançada, rica experiência de produção, equipamentos de controle de qualidade de alto padrão e clientes estrangeiros para estabelecer relações de cooperação de longo prazo. Podemos resolver de forma totalmente independente todos os processos de produção de produtos de extrusão de alumínio, a saber "pesquisa e desenvolvimento de produtos", "projeto e fabricação de moldes", "fundição de ligas", etc. Você está convidado a consultar a extrusão de alumínio usinado.
Produção de extrusão de alumínio e tecnologia de processamento
1. Controle ideal da composição química
Os perfis de alumínio para construção 6063-t5 devem ter certas propriedades mecânicas. Nas mesmas outras condições, a resistência à tração e o limite de elasticidade aumentaram com o aumento do conteúdo. A fase de reforço de 6063 conjuntos de ouro é principalmente a fase Mg2Si. Quanta quantidade de Mg, Si e Mg2Si deve ser tomada? A fase do Mg2Si é composta por dois átomos de magnésio e um átomo de silício. A massa atômica relativa do magnésio é 24,3 le a massa atômica relativa do silício é 28,09. Portanto, a razão de massa de magnésio e silício em compostos de Mg2Si é 1,73: 1.
Portanto, de acordo com os resultados da análise acima, se a razão do teor de magnésio-silício for maior que 1,73, o magnésio na liga não formará apenas a fase Mg2Si, mas também o excesso de magnésio; caso contrário, se a proporção for inferior a 1,73, indica que o silício formará a fase Mg2Si e ainda terá silício residual.
O excesso de magnésio é prejudicial às propriedades mecânicas das ligas. O magnésio é geralmente controlado em cerca de 0,5%, controle total de Mg2Si em 0,79%. Quando há um excesso de 0,01% de silício, as propriedades mecânicas b da liga são de cerca de 218Mpa, que tem excedeu em muito o desempenho padrão nacional, e o excesso de silício aumentou de 0,01% para 0,13%, b pode ser aumentado para 250Mpa, que é 14,6%. Para formar uma certa quantidade de Mg2Si, a perda de silício causada por impurezas como Fe e O Mn deve ser considerado primeiro, ou seja, uma certa quantidade de excesso de silício deve ser garantida. Para que o magnésio na liga 6063 corresponda totalmente ao silício, um esforço consciente deve ser feito para fazer o Mg: Si <1,73 durante o lote. O excesso de magnésio não apenas enfraquece o efeito de fortalecimento, mas também aumenta o custo do produto.
Portanto, a composição da liga 6063 é geralmente controlada como: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impureza Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Otimize o processo de recozimento de homogeneização do lingote
Na produção de perfis extrudados civis, a especificação de recozimento uniforme de alta temperatura da liga 6063 é 560 ± 20 ℃, o isolamento é de 4-6h, o método de resfriamento é resfriamento a ar forçado ou resfriamento a água.
A homogeneização da liga pode melhorar a velocidade de extrusão e reduzir a pressão de extrusão em cerca de 6% -10% em comparação com o lingote sem homogeneização. A taxa de resfriamento após a homogeneização tem um efeito importante no comportamento de precipitação do tecido. resfriando após a imersão, o Mg2Si pode ser dissolvido quase completamente de maneira sólida na matriz, e o excesso de Si também será uma solução sólida ou dispersão de partículas finas. Esse lingote pode ser extrudado rapidamente em temperatura mais baixa e obter excelentes propriedades mecânicas e brilho de superfície.
Na produção de extrusão de alumínio, a substituição do forno de aquecimento por resistência por forno de aquecimento a óleo ou gás pode alcançar um efeito óbvio de economia de energia. A seleção razoável do tipo de forno, queimador e modo de circulação de ar pode fazer com que o forno obtenha desempenho de aquecimento uniforme e estável e alcance o objetivo de estabilizar o processo e melhorar a qualidade do produto.
Após vários anos de operação e melhoria contínua, o forno de reaquecimento de lingote de combustão com eficiência de combustão superior a 40% foi introduzido no mercado. Carregamento do forno de injeção após aquecimento rápido acima de 570 ℃, e após um período de tempo de preservação de calor, resfriamento da área de descarga perto da temperatura de extrusão de extrusão, tarugos no forno de aquecimento experimentaram o processo de homogeneização, um processo denominado tratamento semi-homogêneo, basicamente atendem às demandas do processo de extrusão a quente da liga 6063 e, assim, salva uma única sequência química homogênea, pode economizar muito investimento em equipamentos e consumo de energia, é um processo a ser promovido.
3. Otimize o processo de extrusão e tratamento térmico
3.1 aquecimento do lingote
Para a produção de extrusão, a temperatura de extrusão é o fator mais fundamental e crítico. A temperatura de extrusão tem uma grande influência na qualidade do produto, eficiência de produção, vida útil da matriz e consumo de energia.
O problema mais importante da extrusão é o controle da temperatura do metal. Desde o aquecimento do lingote até o resfriamento do perfil de extrusão, é necessário garantir que a estrutura da fase solúvel não se separe da solução ou apareça a dispersão de pequenas partículas.
A temperatura de aquecimento do lingote da liga 6063 é geralmente definida dentro da faixa de temperatura da precipitação de Mg2Si, e o tempo de aquecimento tem uma influência importante na precipitação de Mg2Si. De modo geral, a temperatura de aquecimento do lingote da liga 6063 pode ser definida como:
Lingote não homogêneo: 460-520 ℃; Lingote homogeneizado: 430-480 ℃.
A temperatura de extrusão é ajustada de acordo com os diferentes produtos e pressão da unidade durante a operação. A temperatura do lingote na zona de deformação muda durante o processo de extrusão. Com a conclusão do processo de extrusão, a temperatura da zona de deformação aumenta gradativamente e a velocidade de extrusão aumenta. Portanto, a fim de evitar o surgimento de fissuras de extrusão, a velocidade de extrusão deve ser gradualmente reduzida com o progresso do processo de extrusão e o aumento da temperatura da zona de deformação.
3.2 velocidade de extrusão
A velocidade de extrusão deve ser controlada cuidadosamente durante o processo de extrusão. A velocidade de extrusão tem importante influência no efeito térmico da deformação, uniformidade da deformação, recristalização e processo de solução sólida, propriedades mecânicas e qualidade da superfície dos produtos.
Se a velocidade de extrusão for muito rápida, a superfície do produto aparecerá com corrosão, rachaduras e assim por diante. Ao mesmo tempo, a velocidade de extrusão muito rápida aumenta a não homogeneidade da deformação do metal. A taxa de saída durante a extrusão depende do tipo de liga e a geometria, tamanho e condição superficial dos perfis.
A velocidade de extrusão do perfil de liga 6063 (a velocidade de saída do metal) pode ser selecionada como 20-100 m / min.
Com o avanço da tecnologia moderna, a velocidade de extrusão pode ser controlada por programa ou programa simulado. Enquanto isso, novas tecnologias, como o processo de extrusão isotérmica e CADEX, foram desenvolvidas. Ajustando automaticamente a velocidade de extrusão para manter a temperatura da zona de deformação em uma faixa constante, o objetivo da extrusão rápida sem rachaduras pode ser alcançado.
A fim de melhorar a eficiência da produção, muitas medidas podem ser tomadas no processo. Ao usar o aquecimento por indução, há um gradiente de temperatura de 40-60 ℃ (aquecimento gradiente) ao longo da direção do comprimento do lingote. Há também uma água extrusão da matriz de resfriamento, ou seja, na extremidade posterior do resfriamento forçado a água do molde, o ensaio comprovou que a velocidade de extrusão pode ser aumentada em 30% -50%.
Nos últimos anos, nitrogênio ou nitrogênio líquido tem sido usado para resfriar a matriz (matriz de extrusão) no exterior para aumentar a velocidade de extrusão, melhorar a vida útil da matriz e melhorar a qualidade da superfície do perfil. O nitrogênio para a saída da matriz de extrusão no processo de extrusão pode causar a contração rápida dos produtos de resfriamento, a matriz de extrusão de resfriamento e a área de deformação do metal, fazem com que o calor de deformação seja retirado, a saída do molde é controlada pela atmosfera de nitrogênio ao mesmo tempo, reduz o óxido de alumínio, reduzindo a adesão e acúmulo de alumina, o resfriamento de nitrogênio para melhorar a qualidade da superfície dos produtos, pode melhorar muito a velocidade de extrusão. ADEX é um processo de extrusão recém-desenvolvido, que forma um sistema de circuito fechado com temperatura de extrusão, velocidade de extrusão e pressão de extrusão durante o processo de extrusão para maximizar a velocidade de extrusão e eficiência de produção, garantindo o melhor desempenho.
3.3 resfriamento na máquina
O objetivo da têmpera 6063-t5 é preservar o sólido Mg2Si dissolvido no metal da matriz em alta temperatura após o orifício do molde ser resfriado à temperatura ambiente rapidamente. A taxa de resfriamento é muitas vezes proporcional ao conteúdo da fase de reforço. A taxa da liga 6063 é 38 ℃ / min, por isso é adequada para têmpera a ar. A intensidade de resfriamento pode ser alterada alterando o ventilador e a rotação do ventilador, de modo que a temperatura do produto antes do endireitamento de tensão possa ser reduzida para abaixo de 60 ℃.
3.4 endireitamento de tensão
Após o perfil para fora do furo da matriz, a tração geral com um trator. Quando o trator está trabalhando, ele movimenta os produtos extrudados em sincronia com a velocidade de escoamento dos produtos com uma determinada tensão de tração. O objetivo do uso do trator é reduzir o comprimento da extrusão multi-fio e limpe, mas também para evitar o perfil para fora do orifício do molde depois de torcer, dobrar, endireitar a tensão para trazer problemas.
O endireitamento por tensão pode não só eliminar a forma longitudinal do produto, mas também reduzir sua tensão residual, melhorar suas características de resistência e manter sua boa superfície.
3,5 envelhecimento artificial
O tratamento de envelhecimento requer temperatura uniforme, diferença de temperatura não superior a ± 3-5 ℃. A temperatura de envelhecimento artificial da liga 6063 é geralmente 200 ℃. O tempo de isolamento de envelhecimento é de 1-2 horas. A fim de melhorar as propriedades mecânicas, envelhecimento de 180-190 ℃ por 3-4 horas também é usado, mas a eficiência da produção será reduzida.
