Weihua texnologiyasi professional alyuminiy ekstruziya etkazib beruvchisi bo'lib, biz uzoq muddatli hamkorlik aloqalarini o'rnatish uchun ilg'or texnologiyalar, boy ishlab chiqarish tajribasi, yuqori sifatli sifat nazorati uskunalari va xorijiy mijozlarga egamiz. Biz alyuminiy ekstruziya mahsulotlarining barcha ishlab chiqarish jarayonlarini to'liq mustaqil ravishda hal qila olamiz "mahsulotni o'rganish va ishlab chiqish", "qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish", "qotishma quyish" va boshqalar. Siz alyuminiy ekstruziyasi bilan maslahatlashishingiz mumkin.
Alyuminiy ekstruziyasini ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi
1. Kimyoviy tarkibni optimal boshqarish
6063-t5 qurilish alyuminiy profillari ma'lum mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, xuddi shu boshqa sharoitlarda, tortishish kuchi va oqim kuchi tarkibning oshishi bilan ortdi, 6063 to'plamdagi oltinni mustahkamlash bosqichi asosan Mg2Si fazasidir. Mg, Si va Mg2Si qancha miqdorda olinishi kerak? Mg2Si fazasi ikkita magnezium atomlaridan va bitta kremniy atomidan iborat. Magniyning nisbiy atom massasi 24,3 l, kremniyning nisbiy atom massasi 28.09 ga teng. Shuning uchun Mg2Si birikmalaridagi magniy va kremniyning massa nisbati 1,73: 1 ga teng.
Shuning uchun, yuqoridagi tahlil natijalariga ko'ra, magniy-kremniy tarkibining nisbati 1,73 dan katta bo'lsa, qotishmadagi magniy nafaqat Mg2Si fazasini, balki ortiqcha magniyni ham hosil qiladi; aks holda, agar bu nisbat 1,73 dan kam bo'lsa, demak, bu kremniy Mg2Si fazasini hosil qiladi va hali ham qoldiq kremniyga ega.
Haddan tashqari magnezium qotishmalarning mexanik xususiyatlariga zararli.Magniy odatda taxminan 0,5%, Mg2Si umumiy boshqaruvi 0,79% da boshqariladi .Agar 0,01% kremniy ortiqcha bo'lsa, qotishmaning mexanik xususiyatlari b taxminan 218Mpa ga teng, bu esa milliy standart ko'rsatkichidan ancha yuqori bo'ldi va ortiqcha silikon 0,01% dan 0,13% gacha ko'tarildi, b 250Mpa ga ko'tarilishi mumkin, bu 14,6% ni tashkil qiladi .Meg MS2 ning ma'lum miqdorini hosil qilish uchun Fe va, Mn birinchi navbatda ko'rib chiqilishi kerak, ya'ni ma'lum miqdorda ortiqcha kremniyga kafolat berilishi kerak 6063 qotishmasidagi magniy kremniyga to'liq mos kelishi uchun ongli ravishda Mg: Si <1.73 ga erishish uchun harakat qilish kerak. Magniyning ortiqcha qismi nafaqat kuchaytirish ta'sirini susaytiradi, balki mahsulot narxini ham oshiradi.
Shuning uchun 6063 qotishma tarkibi odatda quyidagicha nazorat qilinadi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Nopoklik Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Kuyum homogenizatsiyasini yoqish jarayonini optimallashtirish
Fuqarolik ekstrudirovka qilingan profillarni ishlab chiqarishda 6063 qotishmasining yuqori haroratli bir xil tavlanish spetsifikatsiyasi 560 ± 20 insulation, izolyatsiyasi 4-6 soat, sovutish usuli majburiy ravishda havo sovutish yoki suvni sovutishdir.
Qotishma gomogenizatsiyasi ekstruziya tezligini yaxshilashi va ekstruziya bosimini homogenizatsiyasiz quyma bilan taqqoslaganda taxminan 6% -10% gacha kamaytirishi mumkin, gomogenlashdan keyin sovutish tezligi to'qimalarning yog'ingarchilik harakatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. namlangandan keyin soviganida, Mg2Si deyarli to'liq matritsada eritilishi mumkin va ortiqcha Si ham qattiq eritma yoki mayda zarrachalarning dispersiyasi bo'ladi.Bunday ingot quyi haroratda tezlik bilan siqib chiqarilib, mukammal mexanik xususiyatlar va sirt yorqinligini oladi.
Alyuminiy ekstruziya ishlab chiqarishda qarshilikli isitish pechini yog 'yoki gazli isitish pechiga almashtirish aniq energiya tejovchi ta'sirga ega bo'lishi mumkin.Pechning turini, burnerini va havo aylanish rejimini oqilona tanlash o'choqni bir xil va barqaror isitish ko'rsatkichlariga ega bo'lishiga olib keladi va jarayonni barqarorlashtirish va mahsulot sifatini yaxshilash maqsadi.
Bir necha yillik ekspluatatsiya va doimiy takomillashtirilgandan so'ng, yonish samaradorligini 40% dan yuqori bo'lgan yonish uchun ingotni qayta isitish pechi bozorga chiqarildi, 570 above dan yuqori tezlikda qizdirilgandan so'ng, va issiqlik saqlanib turgandan keyin, ekstruziya haroratining ekstruziyasiga yaqin tushirish maydonini sovutish, isitish pechidagi ignabargli materiallar homogenlash jarayonini boshdan kechirdi, bu jarayon bir hil ishlov berish deb ataladi, asosan 6063 qotishma issiq ekstruziya jarayonining talablariga javob beradi va shu bilan u bir hil kimyoviy ketma-ketlikni tejaydi uskunalar sarmoyasini va energiya sarfini sezilarli darajada tejash, targ'ib qilinadigan jarayondir.
3. Ekstruziya va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini optimallashtirish
3.1 ingotni isitish
Ekstruziya ishlab chiqarish uchun ekstruziya harorati eng asosiy va hal qiluvchi omil bo'lib, ekstruziya harorati mahsulot sifati, ishlab chiqarish samaradorligi, o'lim muddati va energiya sarfiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Ekstruziyaning eng muhim muammosi metall haroratini nazorat qilishdir. Kuyikni qizdirishdan tortib ekstruziya profilini o'chirishga qadar eruvchan faza tuzilishi eritmadan ajralmasligini yoki mayda zarrachalarning dispersiyasi paydo bo'lishini ta'minlash kerak.
6063 qotishma ingotning isitish harorati odatda Mg2Si yog'ingarchilik harorati oralig'ida o'rnatiladi va isitish vaqti Mg2Si yog'inlariga muhim ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, 6063 qotishma ingotning isitish harorati quyidagicha o'rnatilishi mumkin:
Bir hil bo'lmagan ingot: 460-520 ℃; gomogenlashgan ingot: 430-480 ℃.
Ekstruziya harorati turli xil mahsulotlarga va ish paytida birlik bosimiga qarab o'rnatiladi, ekstruziya jarayonida deformatsiya zonasidagi ingotning harorati o'zgaradi. Ekstruziya jarayoni tugashi bilan deformatsiya zonasining harorati asta-sekin o'sib boradi va ekstruziya tezligi oshadi, shuning uchun ekstruziya yoriqlari paydo bo'lishining oldini olish uchun ekstruziya tezligi asta-sekin pasayishi kerak deformatsiya zonasi haroratining ko'tarilishi.
3.2 ekstruziya tezligi
Ekstruziya tezligi ekstruziya jarayonida ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak, ekstruziya tezligi deformatsiyaning issiqlik ta'siriga, deformatsiyaning bir xilligiga, qayta kristallanish va qattiq eritma jarayoniga, mahsulotlarning mexanik xususiyatlariga va sirt sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Agar ekstruziya tezligi juda tez bo'lsa, mahsulot yuzasida chuqurchalar paydo bo'ladi, yoriqlar paydo bo'ladi va shu bilan birga juda tez ekstruziya tezligi metall deformatsiyasining bir xil emasligini oshiradi, ekstruziya paytida chiqish tezligi qotishma turiga va profillarning geometriyasi, o'lchamlari va sirt holati.
6063 qotishma profilining ekstruziya tezligi (metallning chiqib ketish tezligi) 20-100 m / min sifatida tanlanishi mumkin.
Zamonaviy texnologiyalarning rivojlanishi bilan ekstruziya tezligini dastur yoki simulyatsiya qilingan dastur yordamida boshqarish mumkin. Shu bilan birga, izotermik ekstruziya jarayoni va CADEX kabi yangi texnologiyalar ishlab chiqilgan bo'lib, deformatsiya zonasining haroratini doimiy diapazonda ushlab turish uchun ekstruziya tezligini avtomatik ravishda sozlash orqali yorilishsiz tezkor ekstruziya maqsadiga erishish mumkin.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun bu jarayonda ko'plab choralar ko'rish mumkin, induksion isitishni ishlatganda, ingot uzunligi bo'ylab 40-60 ℃ (gradientli isitish) harorat gradyenti mavjud, shuningdek suv bor. sovutish qoliplari ekstruziyasi, ya'ni qolipli suvning orqa qismida majburiy sovutish, sinov ekstruziya tezligini 30% -50% ga oshirish mumkinligini isbotladi.
So'nggi yillarda azot yoki suyuq azot ekstruziya tezligini oshirish, o'lim muddatini yaxshilash va profil sirtining sifatini yaxshilash uchun chet elda (ekstruziya o'limi) sovutish uchun ishlatilgan. sovutish mahsulotlarining tez qisqarishi, sovutish ekstruziyasi va metall deformatsiyalari maydoni, deformatsiyaning issiqligi olinadi, mog'or chiqishi bir vaqtning o'zida azot atmosferasi tomonidan boshqariladi, alyuminiy oksidini kamaytiradi, alyuminiy oksidining yopishishini va birikishini kamaytiradi, shuning uchun mahsulotlarning sirt sifatini yaxshilash uchun azotli sovutish, ekstruziya tezligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.CADEX ekstruziya tezligini maksimal darajaga ko'tarish uchun ekstruziya harorati, ekstruziya tezligi va ekstruziya bosimi bilan yopiq pastadir tizimini tashkil etuvchi yangi ishlab chiqarilgan ekstruziya jarayonidir. eng yaxshi ishlashni ta'minlash bilan birga ishlab chiqarish samaradorligi.
3.3 mashinada söndürme
6063-t5 söndürmenin maqsadi, matritsa metallida eritilgan Mg2Si qattiq moddasini qolipli teshik tez xona haroratiga qadar sovutilgandan keyin yuqori haroratda saqlashdir, sovutish tezligi ko'pincha mustahkamlash bosqichining tarkibiga mutanosibdir. 6063 qotishma tezligi 38 ℃ / min, shuning uchun u havo söndürme uchun javob beradi, sovutish intensivligini fanni va fan inqilobini o'zgartirish orqali o'zgartirish mumkin, shunda mahsulotni kuchlanishni to'g'rilashdan oldin harorati 60 below ostiga tushirilishi mumkin.
3.4 kuchlanishni to'g'rilash
Profildagi teshikdan keyin traktor bilan umumiy tortish traktor ishlayotganda u siqib chiqarilgan mahsulotlarni ma'lum tortish tarangligi bilan mahsulotlarning chiqib ketish tezligi bilan sinxron ravishda harakatga keltiradi. Traktordan foydalanish maqsadi kamaytirishdir ko'p simli ekstruziya uzunligi va artib oling, shuningdek, muammoni keltirib chiqarish uchun burish, bükme, kuchlanishni to'g'rilashdan keyin profilning qolip teshigidan chiqib ketishining oldini olish.
Kuchlanishni to'g'rilash nafaqat mahsulotning uzunlamasına shaklini yo'q qilish, balki uning qoldiq kuchlanishini kamaytirish, quvvat xususiyatlarini yaxshilash va yaxshi sirtini saqlab qolish ham mumkin.
3.5 sun'iy qarish
Qarishni davolash bir xil haroratni talab qiladi, harorat farqi ± 3-5 exceed dan oshmaydi. 6063 qotishmasining sun'iy qarish harorati odatda 200 is ni tashkil qiladi. Qarish izolyatsiyasi vaqti 1-2 soatni tashkil etadi. Mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun 180-190 yoshgacha Hours 3-4 soat davomida ishlatiladi, ammo ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi.
