Weihuaテクノロジーはプロのアルミニウム押出サプライヤーであり、高度な技術、豊富な生産経験、高水準の品質管理機器、および外国の顧客が長期的な協力関係を確立しています。アルミニウム押出製品のすべての製造プロセスを完全に独立して解決できます。 「製品の研究開発」、「金型の設計と製造」、「合金鋳造」など。機械加工されたアルミニウム押出成形品をご相談ください。
アルミ押出成形技術
1.化学組成の最適制御
6063-t5建築用アルミニウムプロファイルは、特定の機械的特性を備えている必要があります。他の同じ条件下で、引張強度と降伏強度は含有量の増加とともに増加しました。6063セットの金の強化相は主にMg2Si相です。どのくらいの量のMg、Si、Mg2Siを摂取する必要がありますか？Mg2Si相は2つのマグネシウム原子と1つのシリコン原子で構成されています。マグネシウムの相対原子質量は24.3lで、シリコンの相対原子質量は28.09です。したがって、Mg2Si化合物のマグネシウムとシリコンの質量比は1.73：1です。
したがって、上記の分析結果によれば、マグネシウム-シリコン含有量の比率が1.73より大きい場合、合金中のマグネシウムはMg2Si相を形成するだけでなく、過剰なマグネシウムも形成します。それ以外の場合、比率が1.73未満の場合は、シリコンがMg2Si相を形成し、シリコンが残っていることを示します。
過剰なマグネシウムは合金の機械的特性に有害です。マグネシウムは一般に約0.5％で制御され、Mg2Siの総制御は0.79％です。0.01％のシリコンが過剰な場合、合金の機械的特性bは約218Mpaであり、国家標準性能を大幅に上回り、余剰シリコンを0.01％から0.13％に増やし、bを250Mpa、14.6％に増やすことができます。一定量のMg2Siを形成するために、FeやMnを最初に考慮する必要があります。つまり、ある程度の過剰なシリコンを保証する必要があります。合金6063のマグネシウムがシリコンと完全に一致するためには、実際の間にMg：Si <1.73になるように意識的に努力する必要があります。マグネシウムの余剰は強化効果を弱めるだけでなく、製品コストも増加させます。
したがって、6063合金の組成は、一般に次のように制御されます：Mg：0.45％-0.65％; Si：0.35％-0.50％; Mg：Si = 1.25-1.30;不純物Fe <0.10％-0.25％; Mn <0.10％。
2.インゴット均質化のアニーリングプロセスを最適化する
民間押出プロファイルの製造では、6063合金の高温均一焼鈍仕様は560±20℃、絶縁は4〜6時間、冷却方法は強制空冷または水冷です。
合金の均質化は、均質化されていないインゴットと比較して、押出速度を改善し、押出圧力を約6％〜10％低下させることができます。均質化後の冷却速度は、組織の析出挙動に重要な影響を及ぼします。浸漬後の冷却により、Mg2Siはマトリックスにほぼ完全に溶解し、余剰のSiも固溶体または微粒子の分散体となります。このようなインゴットは低温で急速に押し出し、優れた機械的特性と表面輝度を得ることができます。
アルミニウム押出しの製造において、抵抗加熱炉を石油またはガス加熱炉に置き換えることで、明らかな省エネ効果を達成できます。炉のタイプ、バーナー、および空気循環モードを合理的に選択することで、炉は均一で安定した加熱性能を得ることができ、プロセスを安定させ、製品の品質を向上させる目的。
数年の運転と継続的な改良を経て、燃焼効率40％以上の燃焼インゴット再加熱炉が市場に投入されました.570℃以上に急速に加熱され、一定期間保温された後のインゴット炉の装入、押出温度押出に近い排出領域を冷却し、加熱炉内のビレットは均質化プロセスを経験しました。これは半均質処理と呼ばれるプロセスであり、基本的に6063合金熱押出プロセスの要求を満たしているため、単一の均質化学シーケンスを節約できます。設備投資とエネルギー消費を大幅に節約することは、促進されるべきプロセスです。
3.押し出しおよび熱処理プロセスを最適化します
3.1インゴットの加熱
押出生産では、押出温度が最も基本的かつ重要な要素です。押出温度は、製品の品質、生産効率、ダイの寿命、エネルギー消費に大きな影響を与えます。
押し出しの最も重要な問題は、金属温度の制御です。インゴットの加熱から押出プロファイルの急冷まで、溶解可能な相構造が溶液から分離したり、小さな粒子の分散が見られたりしないようにする必要があります。
6063合金インゴットの加熱温度は一般にMg2Si析出温度範囲内に設定されており、加熱時間はMg2Si析出に重要な影響を及ぼします。一般的に、6063合金インゴットの加熱温度は次のように設定できます。
不均一なインゴット：460-520℃;均質化されたインゴット：430-480℃。
押出温度は、動作中の製品や単位圧力に応じて調整されます。変形ゾーンのインゴットの温度は、押出プロセス中に変化します。押出工程が完了すると、変形ゾーンの温度が徐々に上昇し、押出速度が上昇します。したがって、押出亀裂の発生を防ぐために、押出プロセスの進行に伴って押出速度を徐々に低下させる必要があります。変形ゾーン温度の上昇。
3.2押し出し速度
押し出し速度は、押し出しプロセス中に注意深く制御する必要があります。押し出し速度は、変形の熱効果、変形の均一性、再結晶および固溶体プロセス、機械的特性、および製品の表面品質に重要な影響を及ぼします。
押し出し速度が速すぎると、製品の表面に穴やひび割れなどが発生します。同時に、押し出し速度が速すぎると、金属の変形の不均一性が増します。押し出し中の流出速度は、合金の種類によって異なります。プロファイルの形状、サイズ、表面状態。
6063合金プロファイルの押出速度（金属の流出速度）は、20〜100 m / minとして選択できます。
現代の技術の進歩に伴い、押し出し速度はプログラムまたはシミュレートされたプログラムによって制御することができます。一方、等温押出プロセスやCADEXなどの新技術が開発され、変形ゾーンの温度を一定範囲に保つために押出速度を自動的に調整することで、亀裂のない迅速な押出の目的を達成することができます。
生産効率を上げるために、さまざまな対策を講じることができます。誘導加熱を使用する場合、インゴットの長さ方向に40〜60℃の温度勾配があります。水もあります。冷却ダイの押し出し、つまり、金型水強制冷却の後端で、テストにより、押し出し速度を30％〜50％増加できることが証明されました。
近年、窒素または液体窒素を使用して海外のダイ（押出ダイ）を冷却し、押出速度を上げ、ダイの寿命を延ばし、プロファイルの表面品質を向上させています。押出プロセスで押出ダイ出口に窒素が発生すると、冷却製品の急速な収縮、冷却押出ダイと金属変形領域、変形熱を取り除くと同時に、金型の出口は窒素の雰囲気によって制御され、酸化アルミニウムを減らし、アルミナの付着と蓄積を減らします。製品の表面品質を改善するための窒素冷却は、押出速度を大幅に向上させることができます。CADEXは、押出速度を最大化するために、押出プロセス中に押出温度、押出速度、および押出圧力を備えた閉ループシステムを形成する新開発の押出プロセスです。最高のパフォーマンスを確保しながら、生産効率。
3.3機械での焼入れ
6063-t5焼入れの目的は、金型穴が室温まで急速に冷却された後、マトリックス金属に溶解したMg2Si固体を高温で保存することです。冷却速度は、多くの場合、強化相の含有量に比例します。最小硬化6063合金の速度は38℃/分であるため、空気焼入れに適しています。ファンとファンの回転数を変えることで冷却強度を変更できるため、引張り矯正前の製品の温度を60℃未満に下げることができます。
3.4張力矯正
プロファイルがダイホールから出た後、トラクターによる一般的なトラクショントラクターが作動しているとき、一定のトラクション張力で製品の流出速度と同期して押し出された製品を移動します。トラクターを使用する目的は、マルチワイヤーの押し出しとワイプの長さだけでなく、ねじり、曲げ、張力矯正後にプロファイルが型穴から外れるのを防ぎ、問題を引き起こします。
引張り矯正は、製品の縦方向の形状をなくすだけでなく、残留応力を低減し、強度特性を改善し、良好な表面を維持することができます。
3.5人工老化
時効処理には、均一な温度、±3〜5℃を超えない温度差が必要です。6063合金の人工時効温度は通常200℃です。時効絶縁時間は1〜2時間です。機械的特性を改善するために、180〜190の時効。 3〜4時間の℃も使用されますが、生産効率が低下します。
