La tecnologia Weihua è un fornitore di estrusione di alluminio professionale, abbiamo una tecnologia avanzata, una ricca esperienza di produzione, apparecchiature di controllo di qualità di alto livello e clienti stranieri per stabilire relazioni di cooperazione a lungo termine.Siamo in grado di risolvere in modo completamente indipendente tutti i processi di produzione dei prodotti di estrusione di alluminio, vale a dire "ricerca e sviluppo del prodotto", "progettazione e produzione di stampi", "fusione di leghe", ecc. Siete invitati a consultare l'estrusione di alluminio lavorato.
Tecnologia di produzione e lavorazione dell'estrusione di alluminio
1. Controllo ottimale della composizione chimica
I profili in alluminio da costruzione 6063-t5 devono avere determinate proprietà meccaniche. Nelle stesse altre condizioni, la resistenza alla trazione e allo snervamento aumentavano con l'aumento del contenuto. La fase di rafforzamento di 6063 set di oro è principalmente la fase Mg2Si. Quanta quantità di Mg, Si e Mg2Si dovrebbe essere presa? La fase Mg2Si è composta da due atomi di magnesio e un atomo di silicio. La massa atomica relativa del magnesio è 24,3 le la massa atomica relativa del silicio è 28,09. Pertanto, il rapporto di massa di magnesio e silicio nei composti Mg2Si è 1,73: 1.
Pertanto, in base ai risultati dell'analisi di cui sopra, se il rapporto del contenuto di magnesio-silicio è maggiore di 1,73, il magnesio nella lega non solo formerà la fase Mg2Si, ma anche il magnesio in eccesso; altrimenti, se il rapporto è inferiore a 1,73, indica che il silicio formerà la fase Mg2Si e avrà ancora silicio residuo.
L'eccesso di magnesio è dannoso per le proprietà meccaniche delle leghe.Il magnesio è generalmente controllato a circa lo 0,5%, il controllo totale di Mg2Si allo 0,79% .Quando c'è un surplus dello 0,01% di silicio, le proprietà meccaniche b della lega sono circa 218Mpa, che ha ha ampiamente superato le prestazioni standard nazionali e il silicio in eccesso è aumentato dallo 0,01% allo 0,13%, b può essere aumentato a 250Mpa, che è il 14,6% .Per formare una certa quantità di Mg2Si, la perdita di silicio causata da impurità come Fe e Bisogna considerare prima Mn, cioè deve essere garantita una certa quantità di silicio in eccesso. Affinché il magnesio in lega 6063 combaci perfettamente con il silicio, è necessario uno sforzo consapevole per rendere Mg: Si <1,73 durante la L'eccedenza di magnesio non solo indebolisce l'effetto rinforzante, ma aumenta anche il costo del prodotto.
Pertanto, la composizione della lega 6063 è generalmente controllata come: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impurità Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Ottimizzare il processo di ricottura di omogeneizzazione del lingotto
Nella produzione di profili estrusi civili, la specifica di ricottura uniforme ad alta temperatura della lega 6063 è 560 ± 20 ℃, l'isolamento è 4-6 ore, il metodo di raffreddamento è raffreddamento ad aria forzata o raffreddamento ad acqua.
L'omogeneizzazione della lega può migliorare la velocità di estrusione e ridurre la pressione di estrusione di circa il 6% -10% rispetto al lingotto senza omogeneizzazione. La velocità di raffreddamento dopo l'omogeneizzazione ha un effetto importante sul comportamento di precipitazione del tessuto. raffreddandosi dopo l'immersione, Mg2Si può essere quasi completamente disciolto solidamente nella matrice e il Si in eccesso sarà anche soluzione solida o dispersione di particelle fini.Tale lingotto può essere rapidamente estruso a temperatura più bassa e ottenere eccellenti proprietà meccaniche e brillantezza superficiale.
Nella produzione di estrusione di alluminio, la sostituzione del forno di riscaldamento a resistenza con un forno di riscaldamento a petrolio o gas può ottenere un evidente effetto di risparmio energetico.La selezione ragionevole del tipo di forno, del bruciatore e della modalità di circolazione dell'aria può far sì che il forno ottenga prestazioni di riscaldamento uniformi e stabili e raggiunga il scopo di stabilizzare il processo e migliorare la qualità del prodotto.
Dopo diversi anni di funzionamento e miglioramento continuo, è stato introdotto sul mercato il forno di riscaldo del lingotto di combustione con un'efficienza di combustione superiore al 40 %.Ricarica del forno a incastro dopo il riscaldamento rapido fino a oltre 570 ℃ e dopo un periodo di conservazione del calore, raffreddamento dell'area di scarico vicino all'estrusione della temperatura di estrusione, le billette nel forno di riscaldamento hanno subito il processo di omogeneizzazione, un processo chiamato trattamento semi omogeneo, fondamentalmente soddisfano le esigenze del processo di estrusione a caldo della lega 6063, e quindi risparmia una singola sequenza chimica omogenea, può risparmiare notevolmente gli investimenti in attrezzature e il consumo di energia, è un processo da promuovere.
3. Ottimizzazione dell'estrusione e del processo di trattamento termico
3.1 riscaldamento del lingotto
Per la produzione di estrusione, la temperatura di estrusione è il fattore più fondamentale e critico. La temperatura di estrusione ha una grande influenza sulla qualità del prodotto, sull'efficienza di produzione, sulla durata dello stampo e sul consumo di energia.
Il problema più importante dell'estrusione è il controllo della temperatura del metallo. Dal riscaldamento del lingotto alla tempra del profilo di estrusione, è necessario assicurarsi che la struttura della fase solubile non si separi dalla soluzione o compaia la dispersione di piccole particelle.
La temperatura di riscaldamento del lingotto di lega 6063 è generalmente impostata entro l'intervallo di temperatura della precipitazione di Mg2Si e il tempo di riscaldamento ha un'influenza importante sulla precipitazione di Mg2Si. In generale, la temperatura di riscaldamento del lingotto di lega 6063 può essere impostata come:
Lingotto disomogeneo: 460-520 ℃; Lingotto omogeneizzato: 430-480 ℃.
La temperatura di estrusione viene regolata in base ai diversi prodotti e alla pressione dell'unità durante il funzionamento. La temperatura del lingotto nella zona di deformazione cambia durante il processo di estrusione. Con il completamento del processo di estrusione, la temperatura della zona di deformazione aumenta gradualmente e la velocità di estrusione aumenta, pertanto, al fine di prevenire la comparsa di fessure di estrusione, la velocità di estrusione dovrebbe essere gradualmente ridotta con il progredire del processo di estrusione e il aumento della temperatura della zona di deformazione.
3.2 velocità di estrusione
La velocità di estrusione deve essere attentamente controllata durante il processo di estrusione. La velocità di estrusione ha un'influenza importante sull'effetto termico della deformazione, sull'uniformità della deformazione, sulla ricristallizzazione e sul processo di soluzione solida, sulle proprietà meccaniche e sulla qualità della superficie dei prodotti.
Se la velocità di estrusione è troppo alta, la superficie del prodotto apparirà vaiolatura, crepa e così via. Allo stesso tempo, una velocità di estrusione troppo alta aumenta la disomogeneità della deformazione del metallo. La velocità di deflusso durante l'estrusione dipende dal tipo di lega e la geometria, le dimensioni e le condizioni della superficie dei profili.
La velocità di estrusione del profilo in lega 6063 (la velocità di deflusso del metallo) può essere selezionata come 20-100 m / min.
Con il progresso della tecnologia moderna, la velocità di estrusione può essere controllata da un programma o da un programma simulato. Nel frattempo, sono state sviluppate nuove tecnologie come il processo di estrusione isotermica e CADEX. Regolando automaticamente la velocità di estrusione per mantenere la temperatura della zona di deformazione in un intervallo costante, è possibile raggiungere lo scopo di estrusione rapida senza crepe.
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, è possibile adottare molte misure durante il processo.Quando si utilizza il riscaldamento a induzione, c'è un gradiente di temperatura di 40-60 ℃ (riscaldamento a gradiente) lungo la direzione della lunghezza del lingotto. estrusione dello stampo di raffreddamento, cioè nella parte posteriore del raffreddamento forzato ad acqua dello stampo, il test ha dimostrato che la velocità di estrusione può essere aumentata del 30% -50%.
Negli ultimi anni, l'azoto o l'azoto liquido è stato utilizzato per raffreddare lo stampo (stampo di estrusione) all'estero per aumentare la velocità di estrusione, migliorare la vita dello stampo e migliorare la qualità della superficie del profilo. L'azoto all'uscita dello stampo di estrusione nel processo di estrusione, può causare la contrazione rapida dei prodotti di raffreddamento, lo stampo di estrusione di raffreddamento e l'area di deformazione del metallo, fanno sì che il calore di deformazione venga portato via, l'uscita dallo stampo è controllata dall'atmosfera di azoto allo stesso tempo, riduce l'ossido di alluminio, riducendo l'adesione e l'accumulo di allumina, quindi il raffreddamento ad azoto per migliorare la qualità della superficie dei prodotti, può migliorare notevolmente la velocità di estrusione.CADEX è un processo di estrusione di nuova concezione, che forma un sistema a circuito chiuso con temperatura di estrusione, velocità di estrusione e pressione di estrusione durante il processo di estrusione per massimizzare la velocità di estrusione e efficienza di produzione garantendo le migliori prestazioni.
3.3 tempra in macchina
Lo scopo della tempra 6063-t5 è quello di preservare il solido Mg2Si disciolto nella matrice metallica ad alta temperatura dopo che il foro dello stampo è stato raffreddato rapidamente a temperatura ambiente.La velocità di raffreddamento è spesso proporzionale al contenuto della fase di rinforzo. la velocità della lega 6063 è di 38 ℃ / min, quindi è adatta per la tempra ad aria. L'intensità di raffreddamento può essere modificata cambiando la ventola e la rotazione della ventola, in modo che la temperatura del prodotto prima del raddrizzamento della tensione possa essere ridotta al di sotto di 60 ℃.
3.4 raddrizzamento della tensione
Dopo il profilo fuori dal foro della matrice, la trazione generale con un trattore.Quando il trattore è in funzione, muove i prodotti estrusi in modo sincrono con la velocità di deflusso dei prodotti con una certa tensione di trazione.Lo scopo dell'utilizzo del trattore è ridurre la lunghezza dell'estrusione e della pulizia multifilo, ma anche per evitare che il profilo fuoriesca dal foro dello stampo dopo la torsione, la piegatura, il raddrizzamento della tensione per portare problemi.
La raddrizzatura a tensione può non solo eliminare la forma longitudinale del prodotto, ma anche ridurre le sue sollecitazioni residue, migliorare le sue caratteristiche di resistenza e mantenere la sua buona superficie.
3.5 invecchiamento artificiale
Il trattamento di invecchiamento richiede una temperatura uniforme, differenza di temperatura non superiore a ± 3-5 ℃. La temperatura di invecchiamento artificiale della lega 6063 è generalmente di 200 ℃. Il tempo di isolamento dell'invecchiamento è di 1-2 ore. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche, l'invecchiamento di 180-190 ℃ per 3-4 ore viene utilizzato anche, ma l'efficienza di produzione sarà ridotta.
