טכנולוגיית Weihua היא ספקית שחול אלומיניום מקצועית, יש לנו טכנולוגיה מתקדמת, ניסיון בייצור עשיר, ציוד בקרת איכות ברמה גבוהה ולקוחות זרים כדי ליצור קשרים ארוכי טווח של שיתוף פעולה. אנו יכולים לפתור באופן עצמאי לחלוטין את כל תהליכי הייצור של מוצרי שחול מאלומיניום, כלומר "מחקר ופיתוח מוצר", "עיצוב וייצור עובש", "יציקת סגסוגות" וכו '. אתם מוזמנים להתייעץ עם שחול האלומיניום במכונה.
טכנולוגיית ייצור ועיבוד שחול אלומיניום
1. שליטה אופטימלית בהרכב הכימי
פרופילי אלומיניום לבניית 6063-t5 חייבים להיות בעלי תכונות מכניות מסוימות. תחת אותם תנאים אחרים, חוזק המתיחה ועוצמת התשואה גדלו עם עליית התוכן. שלב החיזוק של קבוצות זהב 6063 הוא בעיקר שלב Mg2Si. כמה כמות של Mg, Si ו- Mg2Si יש לקחת? שלב Mg2Si מורכב משני אטומי מגנזיום ואטום סיליקון אחד. המסה האטומית היחסית של מגנזיום היא 24.3 ליטר והמסה האטומית היחסית של סיליקון היא 28.09. לכן יחס המסה של מגנזיום וסיליקון בתרכובות Mg2Si הוא 1.73: 1.
לכן, על פי תוצאות הניתוח לעיל, אם היחס בין תכולת המגנזיום-סיליקון גדול מ- 1.73, המגנזיום בסגסוגת לא רק יהווה שלב Mg2Si, אלא גם עודף מגנזיום; אחרת, אם היחס הוא פחות מ- 1.73, זה מצביע על כך שהסיליקון יהווה שלב Mg2Si ועדיין יש לו סיליקון שיורי.
עודף מגנזיום מזיק לתכונות המכניות של סגסוגות. מגנזיום נשלט בדרך כלל על כ 0.5%, Mg2Si שליטה כוללת על 0.79%. כאשר יש עודף של 0.01% סיליקון, התכונות המכניות b של הסגסוגת הן כ 218Mpa, אשר יש חרג בהרבה מביצועי התקן הלאומיים, והסיליקון העודף גדל מ- 0.01% ל- 0.13%, ניתן להגדיל את b ל- 250Mpa, שהם 14.6%. ליצירת כמות מסוימת של Mg2Si, אובדן הסיליקון הנגרם על ידי זיהומים כגון Fe ו- ראשית יש לקחת בחשבון Mn, כלומר יש להבטיח כמות מסוימת של עודף סיליקון. על מנת שהמגנזיום בסגסוגת 6063 יתאים לחלוטין לסיליקון, יש לעשות מאמץ מודע להפוך את Mg: Si <1.73 במהלך עודף המגנזיום לא רק מחליש את אפקט החיזוק אלא גם מעלה את עלות המוצר.
לכן, הרכב של סגסוגת 6063 נשלט בדרך כלל כ: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; טומאה Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. אופטימיזציה של תהליך החישול של הומוגניזציה של המטיל
בייצור פרופילים מחוללים אזרחיים, מפרט החישול האחיד בטמפרטורה גבוהה של סגסוגת 6063 הוא 560 ± 20 ℃, הבידוד הוא 4-6 שעות, שיטת הקירור היא קירור אוויר מאולץ או קירור מים.
ההומוגניזציה של הסגסוגת יכולה לשפר את מהירות השחזור ולהפחית את לחץ השחזור בכ- 6% -10% בהשוואה למטיל ללא הומוגניזציה. לקצב הקירור לאחר הומוגניזציה יש השפעה חשובה על התנהגות המשקעים של הרקמה. קירור לאחר ההשריה, Mg2Si יכול להיות מומס כמעט לחלוטין במטריקס, והעודף Si יהיה גם פיתרון מוצק או פיזור של חלקיקים עדינים. מטיל כזה יכול להיות מוחץ במהירות בטמפרטורה נמוכה יותר ולקבל מאפיינים מכניים מצוינים ובהירות פני השטח.
בייצור של שחול אלומיניום, החלפת תנור חימום התנגדות בתנור חימום נפט או גז יכולה להשיג אפקט חיסכון באנרגיה ברור. בחירה סבירה של סוג תנור, צורב ומצב זרימת אוויר יכול לגרום לתנור להשיג ביצועי חימום אחידים ויציבים ולהשיג את מטרה לייצב את התהליך ולשפר את איכות המוצר.
לאחר מספר שנים של הפעלה ושיפור מתמיד, הוצג בשוק תנור החימום המחודש של מטח עם יעילות בעירה הגבוהה מ- 40%. לאחר טעינת תנור הטלה לאחר חימום במהירות עד מעל 570 ℃, ולאחר פרק זמן של שימור חום, קירור אזור הפריקה קרוב לשחול טמפרטורת שחול, בילטים בתנור החימום חוו את תהליך ההומוגניזציה, תהליך הנקרא חצי טיפול הומוגני, בעצם עונה על הדרישות של תהליך שחול חם מסגסוגת 6063, וכך הוא חוסך רצף כימי הומוגני אחד, יכול מאוד לחסוך בהשקעות ציוד ובצריכת אנרגיה, הוא תהליך שיש לקדם.
3. אופטימיזציה של תהליך שחול וטיפול בחום
3.1 חימום מטיל
לייצור שחול, טמפרטורת שחול היא הגורם הבסיסי והקריטי ביותר. לטמפרטורת החול יש השפעה רבה על איכות המוצר, יעילות הייצור, חיי המוות וצריכת האנרגיה.
הבעיה החשובה ביותר של שחול היא בקרת טמפרטורת המתכת. החל מחימום המטיל ועד להרוות פרופיל שחול, יש צורך לוודא שמבנה השלב הממיס אינו נפרד מהפתרון או יופיע פיזור של חלקיקים קטנים.
טמפרטורת החימום של מטיל סגסוגת 6063 נקבעת בדרך כלל בטמפרטורת הטמפרטורה של משקעים Mg2Si, ולזמן החימום יש השפעה חשובה על המשקעים של Mg2Si. באופן כללי, ניתן להגדיר את טמפרטורת החימום של מטיל סגסוגת 6063 כ:
מטיל לא הומוגני: 460-520 ℃; מטיל הומוגני: 430-480 ℃.
טמפרטורת השיחול מותאמת בהתאם למוצרים שונים ולחץ היחידה במהלך הפעולה. הטמפרטורה של המטיל באזור העיוות משתנה במהלך תהליך ההחלפה. עם סיום תהליך השחזור, הטמפרטורה של אזור הדפורמציה עולה בהדרגה ומהירות השיחול עולה. לכן, כדי למנוע את הופעתם של סדקי שחול, יש להפחית את מהירות השחיה בהדרגה עם התקדמות תהליך השחזור וה עלייה בטמפרטורת אזור העיוות.
3.2 מהירות שחול
יש לשלוט בקפידה על מהירות השחזור במהלך תהליך ההחלפה. למהירות האקסטרוזיה יש השפעה חשובה על ההשפעה התרמית של דפורמציה, אחידות דפורמציה, התגבשות מחדש ותהליך פתרון מוצק, תכונות מכניות ואיכות פני השטח של מוצרים.
אם מהירות השיחול מהירה מדי, פני המוצר ייראו מגולענים, סדקים וכן הלאה. במקביל, מהירות שחול מהירה מדי מגדילה את חוסר ההומוגניות של דפורמציה של המתכת. קצב הזרימה במהלך השחזור תלוי בסוג הסגסוגת ו הגיאומטריה, הגודל ומצב הפנים של הפרופילים.
ניתן לבחור את מהירות השיחול של פרופיל סגסוגת 6063 (מהירות זרימת המתכת) כ 20-100 מ 'לדקה.
עם התקדמות הטכנולוגיה המודרנית, ניתן לשלוט על מהירות השיחול על ידי תוכנית או תוכנית מדומה. בינתיים, פותחו טכנולוגיות חדשות כגון תהליך שחול איזותרמי ו- CADEX. על ידי התאמת אוטומטית של מהירות השחזור כדי לשמור על הטמפרטורה של אזור העיוות בטווח קבוע, ניתן להשיג את המטרה של שחול מהיר ללא סדק.
על מנת לשפר את יעילות הייצור, ניתן לנקוט באמצעים רבים בתהליך. כאשר משתמשים בחימום אינדוקציה, יש שיפוע טמפרטורה של 40-60 ℃ (חימום שיפוע) לכיוון אורך המטיל. יש גם מים שחול למות קירור, כלומר בקצה האחורי של מי התבנית קירור מאולץ, הבדיקה הוכיחה שניתן להגדיל את מהירות השיחול ב -30% -50%.
בשנים האחרונות נעשה שימוש בחנקן או חנקן נוזלי כדי לקרר את המים (למות שחול) בחו"ל בכדי להגדיל את מהירות השיחול, לשפר את חיי המות ולשפר את איכות משטח הפרופיל. חנקן ליציאת למות שחול בתהליך השחזור, יכול לגרום מוצרי הקירור התכווצות מהירה, קירור למות שחול ואזור דפורמציה מתכתי, גורמים לחום העיוות נלקח משם, יציאת התבנית נשלטת על ידי אווירת החנקן באותו זמן, הפחיתה את תחמוצת האלומיניום, הפחתת הידבקות והצטברות האלומינה, כך קירור החנקן כדי לשפר את איכות פני השטח של המוצרים, יכול לשפר מאוד את מהירות השיחול. CADEX הוא תהליך שחול שפותח לאחרונה, היוצר מערכת לולאה סגורה עם טמפרטורת שחול, מהירות שחול ולחץ שחול במהלך תהליך השחזור למקסימום מהירות שחול יעילות הייצור תוך הבטחת הביצועים הטובים ביותר.
3.3 מרווה במכונה
מטרת מרווה 6063-t5 היא לשמור על מוצק ה- Mg2Si המומס במתכת המטריצה בטמפרטורה גבוהה לאחר חור העובש מקורר לטמפרטורת החדר במהירות. קצב הקירור לעיתים קרובות פרופורציונאלי לתוכן שלב החיזוק. קצב סגסוגת 6063 הוא 38 ℃ לדקה, ולכן הוא מתאים לכיבוי אוויר. ניתן לשנות את עוצמת הקירור על ידי שינוי מהפכת המאוורר והמאוורר, כך שניתן יהיה להפחית את הטמפרטורה של המוצר לפני יישור המתח מתחת ל 60 60.
3.4 יישור מתח
לאחר הפרופיל מתוך חור המתה, המתיחה הכללית עם טרקטור. כאשר הטרקטור עובד, הוא מזיז את המוצרים המחולקים באופן סינכרוני עם מהירות הזרימה של המוצרים עם מתיחת מתיחה מסוימת. מטרת השימוש בטרקטור היא להפחית אורכו של שחול וניגוב רב חוטים, אך גם כדי למנוע את הפרופיל מתוך חור התבנית לאחר פיתול, כיפוף, יישור מתח בכדי להביא לצרות.
יישור המתח יכול לא רק לבטל את צורתו האורכית של המוצר, אלא גם להפחית את המתח השיורי שלו, לשפר את מאפייני הכוח שלו ולשמור על המשטח הטוב שלו.
3.5 הזדקנות מלאכותית
טיפול להזדקנות דורש טמפרטורה אחידה, הפרש הטמפרטורה לא יעלה על ± 3-5 ". טמפרטורת ההזדקנות המלאכותית של סגסוגת 6063 היא בדרך כלל 200". זמן בידוד ההזדקנות הוא 1-2 שעות. על מנת לשפר את התכונות המכניות, הזדקנות של 180-190 ℃ במשך 3-4 שעות משמש גם, אך יעילות הייצור תפחת.
