Mae technoleg Weihua yn gyflenwyr allwthio alwminiwm proffesiynol, mae gennym dechnoleg uwch, profiad cynhyrchu cyfoethog, offer rheoli ansawdd o safon uchel a chwsmeriaid tramor i sefydlu cysylltiadau cydweithredu tymor hir. Gallwn ddatrys holl brosesau cynhyrchu cynhyrchion allwthio alwminiwm yn llawn, sef "ymchwil a datblygu cynnyrch", "dylunio a gweithgynhyrchu llwydni", "castio aloi", ac ati. Mae croeso i chi ymgynghori â'r allwthio alwminiwm wedi'i beiriannu.
Technoleg cynhyrchu a phrosesu allwthio alwminiwm
1. Y rheolaeth orau ar gyfansoddiad cemegol
Rhaid i broffiliau alwminiwm adeiladu 6063-t5 feddu ar briodweddau mecanyddol penodol. Yn yr un amodau eraill, cynyddodd y cryfder tynnol a chryfder y cynnyrch gyda chynnydd y cynnwys. Mae'r cyfnod cryfhau o 6063 set o aur yn bennaf yn gyfnod Mg2Si. Faint o Mg, Si a Mg2Si y dylid ei gymryd? Mae'r cyfnod Mg2Si yn cynnwys dau atom magnesiwm ac un atom silicon. Màs atomig cymharol magnesiwm yw 24.3 l a màs atomig cymharol silicon yw 28.09. Felly, cymhareb màs magnesiwm a silicon mewn cyfansoddion Mg2Si yw 1.73: 1.
Felly, yn ôl y canlyniadau dadansoddi uchod, os yw'r gymhareb cynnwys magnesiwm-silicon yn fwy na 1.73, bydd magnesiwm yn yr aloi nid yn unig yn ffurfio cyfnod Mg2Si, ond hefyd yn ormod o magnesiwm; fel arall, os yw'r gymhareb yn llai na 1.73, mae'n nodi y bydd silicon yn ffurfio cyfnod Mg2Si ac yn dal i fod â silicon gweddilliol.
Mae magnesiwm gormodol yn niweidiol i briodweddau mecanyddol aloion. Yn gyffredinol, rheolir magnesiwm ar oddeutu 0.5%, cyfanswm rheolaeth Mg2Si ar 0.79%. Pan fydd gwarged o 0.01% o silicon, mae priodweddau mecanyddol b yr aloi tua 218Mpa, sydd â 218Mpa, sydd â rhagorodd yn fawr ar y perfformiad safonol cenedlaethol, a chynyddir y silicon dros ben o 0.01% i 0.13%, gellir cynyddu b i 250Mpa, sef 14.6%. I ffurfio swm penodol o Mg2Si, y golled silicon a achosir gan amhureddau fel Fe a Rhaid ystyried Mn yn gyntaf, hynny yw, rhaid gwarantu swm penodol o silicon gormodol. Er mwyn i'r magnesiwm yn aloi 6063 gyd-fynd â'r silicon yn llawn, rhaid gwneud ymdrech ymwybodol i wneud yr Mg: Si <1.73 yn ystod y gwirioneddol batching.Mae gwarged magnesiwm nid yn unig yn gwanhau'r effaith gryfhau, ond hefyd yn cynyddu cost y cynnyrch.
Felly, rheolir cyfansoddiad aloi 6063 yn gyffredinol fel: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Amhuredd Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Optimeiddio'r broses anelio o homogeneiddio ingot
Wrth gynhyrchu proffiliau allwthiol sifil, y fanyleb anelio unffurf tymheredd uchel o aloi 6063 yw 560 ± 20 ℃, yr inswleiddiad yw 4-6h, y dull oeri yw oeri aer neu oeri dŵr.
Gall homogeneiddio'r aloi wella'r cyflymder allwthio a lleihau'r pwysau allwthio tua 6% -10% o'i gymharu ag ingot heb homogeneiddio. Mae'r gyfradd oeri ar ôl homogeneiddio yn cael effaith bwysig ar ymddygiad dyodiad y feinwe. Ar gyfer yr ingot yn gyflym oeri ar ôl socian, gall Mg2Si gael ei doddi bron yn llwyr yn y matrics, a bydd y Si dros ben hefyd yn doddiant solet neu'n wasgaru gronynnau mân. Gellir allwthio'r ingot yn gyflym ar dymheredd is a chael priodweddau mecanyddol rhagorol a disgleirdeb wyneb.
Wrth gynhyrchu allwthio alwminiwm, gall disodli ffwrnais gwresogi gwrthiant â ffwrnais gwresogi olew neu nwy gyflawni effaith arbed ynni amlwg. Gall dewis rhesymol o fath ffwrnais, llosgwr a modd cylchrediad aer wneud i'r ffwrnais gael perfformiad gwresogi unffurf a sefydlog, a chyflawni'r pwrpas sefydlogi'r broses a gwella ansawdd y cynnyrch.
Ar ôl sawl blwyddyn o weithredu a gwelliant parhaus, mae'r ffwrnais ailgynhesu ingot hylosgi gydag effeithlonrwydd hylosgi sy'n uwch na 40% wedi'i chyflwyno ar y farchnad. Yn codi ffwrnais ar ôl cynhesu'n gyflym i uwch na 570 ℃, ac ar ôl cyfnod o gadw gwres, mae oeri’r ardal ollwng yn agos at allwthio tymheredd allwthio, mae biledau yn y ffwrnais gwresogi wedi profi’r broses homogeneiddio, proses o’r enw triniaeth hanner homogenaidd, yn y bôn yn cwrdd â gofynion proses allwthio poeth aloi 6063, ac felly mae’n arbed un dilyniant cemegol homogenaidd. arbed buddsoddiad offer a defnyddio ynni yn fawr, mae'n broses i'w hyrwyddo.
3. Optimeiddio'r broses allwthio a thrin gwres
3.1 gwresogi ingot
Ar gyfer cynhyrchu allwthio, tymheredd allwthio yw'r ffactor mwyaf sylfaenol a beirniadol. Mae gan dymheredd echdynnu ddylanwad mawr ar ansawdd y cynnyrch, effeithlonrwydd cynhyrchu, bywyd marw a'r defnydd o ynni.
Problem bwysicaf allwthio yw rheoli tymheredd metel. O wresogi ingot i ddiffodd proffil allwthio, mae angen sicrhau nad yw strwythur y cyfnod toddadwy yn gwahanu oddi wrth yr hydoddiant nac yn ymddangos bod gwasgariad gronynnau bach.
Yn gyffredinol, mae tymheredd gwresogi ingot aloi 6063 wedi'i osod o fewn ystod tymheredd dyodiad Mg2Si, ac mae'r amser gwresogi yn cael dylanwad pwysig ar wlybaniaeth Mg2Si. Yn gyffredinol, gellir gosod tymheredd gwresogi ingot aloi 6063 fel:
Inot annynol: 460-520 ℃; ingot homogenaidd: 430-480 ℃.
Mae'r tymheredd allwthio yn cael ei addasu yn ôl gwahanol gynhyrchion a phwysedd uned yn ystod y llawdriniaeth. Mae tymheredd yr ingot yn y parth dadffurfiad yn newid yn ystod y broses allwthio. Gyda chwblhau'r broses allwthio, mae tymheredd y parth dadffurfiad yn cynyddu'n raddol ac mae'r cyflymder allwthio yn cynyddu. Felly, er mwyn atal craciau allwthio rhag dod i'r amlwg, dylid lleihau'r cyflymder allwthio yn raddol gyda chynnydd y broses allwthio a'r cynnydd yn nhymheredd y parth dadffurfiad.
3.2 cyflymder allwthio
Rhaid rheoli'r cyflymder allwthio yn ofalus yn ystod y broses allwthio. Mae gan gyflymder echdynnu ddylanwad pwysig ar effaith thermol dadffurfiad, unffurfiaeth dadffurfiad, ailrystallization a phroses datrysiad solet, priodweddau mecanyddol ac ansawdd wyneb cynhyrchion.
Os yw'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym, bydd wyneb y cynnyrch yn ymddangos yn pitsio, yn cracio ac yn y blaen. Ar yr un pryd, mae cyflymder allwthio rhy gyflym yn cynyddu annynolrwydd dadffurfiad metel. Mae'r gyfradd all-lif yn ystod allwthio yn dibynnu ar y math o aloi a geometreg, maint a chyflwr arwyneb y proffiliau.
Gellir dewis cyflymder allwthio proffil aloi 6063 (cyflymder all-lif metel) fel 20-100 m / min.
Gyda chynnydd technoleg fodern, gellir rheoli'r cyflymder allwthio gan raglen neu raglen efelychiedig. Yn y cyfamser, mae technolegau newydd fel y broses allwthio isothermol a CADEX wedi cael eu datblygu. Gan addasu'r cyflymder allwthio yn awtomatig i gadw tymheredd y parth dadffurfiad mewn ystod gyson, gellir cyflawni pwrpas allwthio cyflym heb grac.
Er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, gellir cymryd llawer o fesurau yn y broses. Pan fyddwch chi'n defnyddio gwresogi ymsefydlu, mae graddiant tymheredd o 40-60 ℃ (gwresogi graddiant) ar hyd cyfeiriad hyd yr ingot. Mae yna ddŵr hefyd allwthio marw oeri, hynny yw, ym mhen ôl yr oeri dŵr a orfodir gan ddŵr llwydni, profodd y prawf y gellir cynyddu cyflymder allwthio 30% -50%.
Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, defnyddiwyd nitrogen neu nitrogen hylifol i oeri’r marw (marw allwthio) dramor i gynyddu cyflymder allwthio, gwella bywyd marw a gwella ansawdd wyneb proffil. Gall nitrogen i’r allanfa marw allwthio yn y broses allwthio, achosi mae'r cynhyrchion oeri yn crebachu'n gyflym, yn marw allwthio oeri ac yn dadffurfiad metel, yn gwneud i'r gwres dadffurfiad gael ei dynnu i ffwrdd, mae'r allanfa fowld yn cael ei reoli gan awyrgylch nitrogen ar yr un pryd, wedi lleihau'r alwminiwm ocsid, gan leihau adlyniad a chrynhoad alwmina, felly gall yr oeri nitrogen i wella ansawdd wyneb cynhyrchion, wella'r cyflymder allwthio yn fawr. MaeADEX yn broses allwthio sydd newydd ei datblygu, sy'n ffurfio system dolen gaeedig gyda thymheredd allwthio, cyflymder allwthio a phwysau allwthio yn ystod y broses allwthio i sicrhau'r cyflymder allwthio i'r eithaf a effeithlonrwydd cynhyrchu wrth sicrhau'r perfformiad gorau.
3.3 quenching ar beiriant
Pwrpas y quenching 6063-t5 yw cadw'r solid Mg2Si sy'n hydoddi yn y metel matrics ar dymheredd uchel ar ôl i'r twll mowld gael ei oeri i dymheredd yr ystafell yn gyflym. Mae'r gyfradd oeri yn aml yn gymesur â chynnwys y cyfnod cryfhau. cyfradd aloi 6063 yw 38 ℃ / min, felly mae'n addas ar gyfer diffodd aer. Gellir newid dwyster oeri trwy newid y chwyldro ffan a ffan, fel y gellir gostwng tymheredd y cynnyrch cyn sythu tensiwn i lai na 60 ℃.
3.4 sythu tensiwn
Ar ôl y proffil allan o'r twll marw, y tyniant cyffredinol gyda thractor. Pan fydd y tractor yn gweithio, mae'n symud y cynhyrchion allwthiol yn gydamserol â chyflymder all-lif y cynhyrchion gyda thensiwn tyniant penodol. Pwrpas defnyddio'r tractor yw lleihau. hyd allwthio a sychu aml-wifren, ond hefyd i atal y proffil allan o'r twll mowld ar ôl troelli, plygu, sythu tensiwn i ddod â thrafferth.
Gall sythu tensiwn nid yn unig ddileu siâp hydredol y cynnyrch, ond hefyd leihau ei straen gweddilliol, gwella ei nodweddion cryfder a chynnal ei arwyneb da.
3.5 heneiddio artiffisial
Mae triniaeth heneiddio yn gofyn am dymheredd unffurf, gwahaniaeth tymheredd nad yw'n fwy na ± 3-5 ℃. Mae'r tymheredd heneiddio artiffisial o aloi 6063 yn gyffredinol yn 200 ℃. Yr amser inswleiddio sy'n heneiddio yw 1-2 awr. Er mwyn gwella priodweddau mecanyddol, heneiddio o 180-190 Defnyddir ℃ am 3-4 awr hefyd, ond bydd yr effeithlonrwydd cynhyrchu yn cael ei leihau.
