Weihua Technologie ass e professionnelle Aluminium Extrusiounslieferant, mir hunn fortgeschratt Technologie, räich Produktiounserfahrung, héijer Standard Qualitéitskontrollausrüstung an auslännesch Clienten fir laangfristeg Bezéiungen zu Kooperatioun ze etabléieren. Mir kënnen all d'Produktiounsprozesser vun Aluminium Extrusiounsprodukter onofhängeg léisen, nämlech "Produktfuerschung an Entwécklung", "Schimmelentwécklung a Fabrikatioun", "Legierungsguss", asw. Dir sidd häerzlech wëllkomm déi machinéiert Aluminium-Extrusioun ze konsultéieren.
Aluminium Extrusioun Produktioun a Veraarbechtungstechnologie
1. Optimal Kontroll vu chemescher Zesummesetzung
6063-t5 Aluminiumprofile bauen musse gewësse mechanesch Eegeschaften hunn. Ënnert déiselwecht anere Konditioune sinn d'Spannkraft an d'Ausbezuelerkraaft eropgaang mat der Erhéijung vum Inhalt. D'Verstäerkungsphase vu 6063 Sätz vu Gold ass haaptsächlech Mg2Si Phase. Wéi vill Quantitéit vu Mg, Si a Mg2Si soll geholl ginn? Mg2Si Phas ass aus zwee Magnesiumatomer an engem Siliciumatom komponéiert. Déi relativ Atommass vu Magnesium ass 24,3 l an déi relativ Atommass vu Silicium ass 28,09. Dofir ass d'Masseverhältnis vu Magnesium a Silizium a Mg2Si Verbindungen 1.73: 1.
Dofir, no den uewegen Analyseresultater, wann de Verhältnis vu Magnesium-Siliziumgehalt méi grouss wéi 1,73 ass, wäert Magnesium an der Legierung net nëmmen Mg2Si Phase bilden, awer och iwwerschësseg Magnesium; anescht, wann d'Verhältnis manner wéi 1,73 ass, weist et datt Silicium Mg2Si Phase wäert bilden an ëmmer nach Rescht Silizium huet.
Iwwerschoss Magnesium ass schiedlech fir déi mechanesch Eegeschafte vun Alliagen. Magnesium gëtt normalerweis op ongeféier 0,5% kontrolléiert, Mg2Si Gesamtkontrolle bei 0,79%. Wann et en Iwwerschoss vun 0,01% Silizium gëtt, sinn déi mechanesch Eegeschafte b vun der Legierung ongeféier 218Mpa, wat staark iwwerschratt déi national Standardleistung, an den Iwwerschoss Silizium gëtt vun 0,01% op 0,13% eropgesat, b kann op 250Mpa erhéicht ginn, wat 14,6% ass. Fir eng gewësse Quantitéit vu Mg2Si ze bilden, de Siliciumverloscht verursaacht duerch Gëftstoffer wéi Fe an Mn muss als éischt berécksiichtegt ginn, dat heescht, e gewësse Betrag un Iwwerschoss Silizium muss garantéiert sinn. Fir datt de Magnesium an der Legierung 6063 de Silizium voll entsprécht, muss e bewosst Effort gemaach gi fir d'Mg ze maachen: Si <1,73 wärend der aktueller Den Iwwerschoss vu Magnesium schwächt net nëmmen de Stäerkungseffekt, mee erhéicht och d'Produktkäschten.
Dofir gëtt d'Zesummesetzung vun der 6063 Legierung allgemeng kontrolléiert wéi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Onreinheet Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optiméiert den Annealingsprozess vun der Ingot Homogeniséierung
An der Produktioun vun zivilen extrudéierte Profiler ass déi héichtemperatur eenheetlech Annealing Spezifikatioun vun 6063 Legierung 560 ± 20 ℃, d'Isolatioun ass 4-6h, d'Kühelmethod ass gezwongen Loftkühlung oder Waasserkühlung.
D'Homogeniséierung vun der Legierung kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet verbesseren an den Extrusiounsdrock ëm ongeféier 6% -10% reduzéieren am Verglach mam Ingot ouni Homogeniséierung. D'Ofkillungsquote no Homogeniséierung huet e wichtegen Effekt op d'Nidderschlagsverhalen vum Tissu. nom Ofkillen ofkillen, kann Mg2Si bal komplett zolidd an der Matrix opgeléist ginn, an den Iwwerschoss Si wäert och zolidd Léisung oder Dispersioun vu feine Partikelen sinn. Esou e Botter kann séier bei méi niddreger Temperatur extrudéiert ginn an exzellent mechanesch Eegeschaften an Uewerflächenhellegkeet kréien.
An der Produktioun vun Aluminium Extrusioun, ersetzt de Widderstand Heizofen mat Ueleg oder Gas Heizofen kann en evidenten energiespuerend Effekt erreechen. Raisonnabel Auswiel vum Uewenaart, Brenner a Loftzirkulatiounsmodus kann den Ofen eenheetlech a stabil Heizungsleistung kréien, an erreechen Zweck de Prozess ze stabiliséieren an d'Produktqualitéit ze verbesseren.
No e puer Joer Operatioun a kontinuéierlecher Verbesserung gouf de Verbrennungsgöt erëm Heizofen mat Verbrennungseffizienz méi héich wéi 40% agefouert um Maart.Ingottofen Opluedstatiounen no Erhëtzung séier bis iwwer 570 ℃, an no enger Zäitperiod vum Erhale vun der Hëtzt, Ofkillung vum Entladungsgebitt no bei der Extrusiounstemperatur Extrusioun, Billets am Heizofen huet den Homogeniséierungsprozess erlieft, e Prozess genannt hallef homogen Behandlung, entsprécht am Fong d'Ufuerderunge vum 6063 Legierung waarmen Extrusiounsprozess, an doduerch spuert et eng eenzeg homogen chemesch Sequenz, kann immens Ausrüstungsinvestitioun an Energieverbrauch spueren, ass e Prozess ze promoten.
3. Optimiséiert Extrusioun a Wärmebehandlungsprozess
3.1 Heizung vum Ingot
Fir Extrusiounsproduktioun ass Extrusiounstemperatur dee fundamentalen a kritesche Faktor.Extrusiounstemperatur huet e groussen Afloss op d'Produktqualitéit, d'Produktiounseffizienz, d'Liewen an den Energieverbrauch.
De wichtegste Problem vun der Extrusioun ass d'Kontroll vun der Metalltemperatur. Vun der Heizung vum Ingot zum Läschen vum Extrusiounsprofil ass et néideg ze suergen datt déi opléisbar Phasestruktur net vun der Léisung trennt oder d'Dispersioun vu klenge Partikelen erscheint.
D'Heizungstemperatur vum 6063 Legéierungsbett ass normalerweis am Temperaturberäich vu Mg2Si Nidderschlag gesat, an d'Heizungszäit huet e wichtegen Afloss op den Nidderschlag vu Mg2Si. Allgemeng kann d'Heiztemperatur vu 6063 Legéierungsbett gesat ginn wéi:
Inhomogenen Ingot: 460-520 ℃; Homogeniséiert Ingot: 430-480 ℃.
D'Extrusiounstemperatur gëtt no verschiddene Produkter an dem Eenheetsdrock während der Operatioun ugepasst. D'Temperatur vum Ingot an der Verformungszone ännert sech beim Extrusiounsprozess. Mat dem Ofschloss vum Extrusiounsprozess erhéicht d'Temperatur vun der Deformatiounszone allméi an d'Extrusiounsgeschwindegkeet erhéicht.Dofir, fir d'Entstoe vun Extrusiounsrësser ze vermeiden, soll d'Extrusiounsgeschwindegkeet lues a lues mam Fortschrëtt vum Extrusiounsprozess an der Erhéijung vun der Deformatiounszon Temperatur.
3.2 Extrusiounsgeschwindegkeet
D'Extrusiounsgeschwindegkeet muss wärend dem Extrusiounsprozess suergfälteg kontrolléiert ginn.Extrusiounsgeschwindegkeet huet e wichtegen Afloss op den thermeschen Effekt vun der Verformung, der Deformatiounsuniformitéit, der Rekristalliséierung an der zolitter Léisungsprozess, mechanesch Eegeschaften an der Uewerflächqualitéit vu Produkter.
Wann d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze séier ass, wäert d'Uewerfläch vum Produkt erschloen, sprëtzen a sou weider. Gläichzäiteg ze séier Extrusiounsgeschwindegkeet erhéicht d'Inhomogenitéit vun der Metalldeformatioun. Den Ausflussgeschwindegkeet während der Extrusioun hänkt vun der Zort Legierung of d'Geometrie, d'Gréisst an d'Uewerfläch Zoustand vun de Profiler.
D'Extrusiounsgeschwindegkeet vum 6063 Legierungsprofil (d'Auslafgeschwindegkeet vu Metall) kann als 20-100 m / min ausgewielt ginn.
Mat dem Fortschrëtt vun der moderner Technologie kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet duerch Programm oder simuléiert Programm kontrolléiert ginn. Mëttlerweil goufen nei Technologien wéi den isothermeschen Extrusiounsprozess a CADEX entwéckelt.Mam automateschen Upassung vun der Extrusiounsgeschwindegkeet fir d'Temperatur vun der Deformatiounszon an engem konstante Beräich ze halen, kann den Zweck vun enger schneller Extrusioun ouni Rëss erreecht ginn.
Fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, kënne vill Moossnamen am Prozess geholl ginn. Wann Dir Induktionsheizung benotzt, ass et en Temperaturgradient vu 40-60 ℃ (Gradientheizung) laanscht d'Richtung vun der Längt vum Ingot. Et ass och e Waasser Ofkillung stierwen Extrusioun, dat heescht am hënneschten Enn vum Schimmelwaasser gezwongen Ofkillung, huet den Test bewisen datt d'Extrusiounsgeschwindegkeet ëm 30% -50% erhéicht ka ginn.
An de leschte Jore gouf Stickstoff oder flëssege Stickstoff benotzt fir den Die (Extrusiounsstierf) am Ausland ze killen fir d'Extrusiounsgeschwindegkeet ze erhéijen, d'Liewensdauer verbesseren an d'Profiloberflächequalitéit verbesseren. Stéckstoff zum Extrusiounsstierwenausgang am Extrusiounsprozess, kann dozou féieren D'Kälteprodukter schnelle Kontraktioun, Ofkillung Extrusioun stierwen a Metalldeformatiounsberäich, maachen d'Verformungshëtzt ewechgeholl, d'Schimmelausgang gëtt vun der Atmosphär vu Stickstoff zur selwechter Zäit kontrolléiert, reduzéiert den Aluminiumoxid, reduzéiert d'Aluminadhesioun an d'Akkumulation, sou de Stickstoff Ofkillung fir d'Uewerflächqualitéit vu Produkter ze verbesseren, kann d'Extrusiounsgeschwindegkeet staark verbesseren.CADEX ass en nei entwéckelt Extrusiounsprozess, deen e zouene Loop System mat Extrusiounstemperatur, Extrusiounsgeschwindegkeet an Extrusiounsdrock während dem Extrusiounsprozess bildet fir Extrusiounsgeschwindegkeet ze maximéieren an Produktiounseffizienz wärend déi bescht Leeschtung assuréiert.
3.3 Läschmëttel op der Maschinn
Den Zweck vum 6063-t5 Läschmëttel ass de Mg2Si Feststoff, deen am Matrixmetall opgeléist ass bei héijer Temperatur ze konservéieren, nodeems de Schimmellach séier op Raumtemperatur ofgekillt gouf. De Killgeschwindegkeet ass dacks proportionell zum Inhalt vun der Verstäerkungsphase. Taux vu 6063 Legierung ass 38 ℃ / min, sou datt et fir Loftläschung gëeegent ass. D'Killintensitéit ka geännert ginn andeems de Fan a Fan Revolutioun geännert gëtt, sou datt d'Temperatur vum Produkt virum Spannungsgeriicht op ënner 60 reduced reduzéiert ka ginn.
3.4 Spannung riicht
Nom Profil aus dem Stierweschlach, der allgemenger Traktioun mat engem Trakter. Wann den Trakter schafft, beweegt en déi extrudéiert Produkter synchron mat der Ausstroumsgeschwindegkeet vun de Produkter mat enger gewëssen Traktiounsspannung. Den Zweck vum Trakter ze benotzen ass reduzéieren d'Längt vu Multi-Drot-Extrusioun a wëschen, awer och fir de Profil aus dem Schimmellach ze vermeiden nom Verdreien, Béien, Spannung riicht fir Ierger ze bréngen.
Spannungsgeriichtung kann net nëmmen d'Längsform vum Produkt eliminéieren, awer och säi Rescht Stress reduzéieren, seng Kraaftcharakteristiken verbesseren an hir gutt Uewerfläch behalen.
3,5 kënschtlech Alterung
Altersbehandlung erfuerdert eenheetlech Temperatur, Temperaturënnerscheed net méi wéi ± 3-5 ℃. Déi kënschtlech Alterungstemperatur vun 6063 Legierung ass normalerweis 200 ℃. D'Alterungsisolatioun Zäit ass 1-2 Stonnen. Fir mechanesch Eegeschaften ze verbesseren, Alterung vun 180-190 ℃ fir 3-4 Stonnen gëtt och benotzt, awer d'Produktiounseffizienz gëtt reduzéiert.
