A Weihua technológia professzionális alumínium extrudáló beszállítók, fejlett technológiával, gazdag gyártási tapasztalattal, magas színvonalú minőség-ellenőrző berendezésekkel és külföldi ügyfelekkel rendelkezünk hosszú távú együttműködési kapcsolatok kialakítása érdekében. Teljesen függetlenül megoldhatjuk az alumínium extrudáló termékek összes gyártási folyamatát, "termék kutatás és fejlesztés", "penész tervezés és gyártás", "ötvözet öntés" stb. Üdvözöljük a megmunkált alumínium sajtolással.
Alumínium extrudálás gyártási és feldolgozási technológia
1. A kémiai összetétel optimális ellenőrzése
A 6063-t5 épületalumínium profiloknak bizonyos mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Ugyanezen egyéb körülmények között a szakítószilárdság és a folyáshatár a tartalom növekedésével nőtt. A 6063 arany készlet erősítési fázisa főleg Mg2Si fázis. Mennyi Mg, Si és Mg2Si mennyiséget kell bevenni? Az Mg2Si fázis két magnézium atomból és egy szilícium atomból áll. A magnézium relatív atomtömege 24,3 l, a szilícium relatív atomtömege 28,09. Ezért a magnézium és a szilícium tömegaránya az Mg2Si vegyületekben 1,73: 1.
Ezért a fenti elemzési eredmények szerint, ha a magnézium-szilícium tartalom aránya nagyobb, mint 1,73, az ötvözetben lévő magnézium nemcsak Mg2Si fázist képez, hanem felesleges magnéziumot is; ellenkező esetben, ha az arány kisebb, mint 1,73, akkor ez azt jelzi, hogy a szilícium Mg2Si fázist képez, és még mindig tartalmaz maradék szilíciumot.
A felesleges magnézium káros az ötvözetek mechanikai tulajdonságaira. A magnéziumot általában körülbelül 0,5% -kal, az Mg2Si teljes szabályozását 0,79% -kal szabályozzák. Ha 0,01% szilíciumfelesleg van, az ötvözet b mechanikai tulajdonságai körülbelül 218 MPa, nagymértékben meghaladta a nemzeti szabvány teljesítményét, és a szilícium többlet 0,01% -ról 0,13% -ra nőtt, a b növelhető 250 MPa-ra, ami 14,6%. Bizonyos mennyiségű Mg2Si képződéséhez az olyan szennyeződések, mint a Fe és a Először az Mn-t kell figyelembe venni, vagyis biztosítani kell bizonyos mennyiségű szilícium feleslegét. Annak érdekében, hogy a 6063 ötvözetben lévő magnézium teljes mértékben megfeleljen a szilíciumnak, tudatos erőfeszítéseket kell tenni annak érdekében, hogy az Mg: Si <1,73 a tényleges adagolás. A magnéziumfelesleg nem csak gyengíti az erősítő hatást, hanem megnöveli a termék költségeit is.
Ezért a 6063 ötvözet összetételét általában a következőképpen szabályozzák: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Fe-szennyező 0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimalizálja az ingot-homogenizálás hőkezelési folyamatát
A polgári extrudált profilok gyártása során a 6063 ötvözet magas hőmérsékletű, egységes hőkezelési specifikációja 560 ± 20 ℃, a szigetelés 4-6 óra, a hűtési módszer kényszerített léghűtés vagy vízhűtés.
Az ötvözet homogenizálása javíthatja az extrudálási sebességet és körülbelül 6% -10% -kal csökkentheti az extrudálási nyomást a homogenizálás nélküli ingotokhoz képest. A homogenizálás utáni hűtési sebesség fontos hatással van a szövet kicsapódási viselkedésére. áztatás után lehűlve az Mg2Si szinte teljesen szilárdan feloldódik a mátrixban, és a Si felesleg szilárd oldat vagy finom részecskék diszperziója is lesz. Az ilyen bugát alacsonyabb hőmérsékleten gyorsan extrudálható, és kiváló mechanikai tulajdonságokat és felületi fényerőt biztosít.
Az alumínium extrudálásának gyártása során az ellenállású fűtőkemence olaj- vagy gáztüzelésű kemencével történő cseréje nyilvánvaló energiamegtakarítási hatást érhet el. A kemence típusának, az égő és a levegő cirkulációs módjának ésszerű megválasztásával a kemence egyenletes és stabil fűtési teljesítményt érhet el, és elérheti a a folyamat stabilizálása és a termékminőség javítása céljából.
Több éves működés és folyamatos fejlesztés után a 40% -nál magasabb égési hatékonyságú égéstermék-újramelegítő kemencét vezették be a piacra. A kemence töltése gyorsan felmelegedés után 570 ℃ fölé, és bizonyos időtartamú hőmegőrzés után, A kisülési terület hűtése az extrudálási hőmérséklet extrudálásához közeli hőmérsékleten, a fűtőkemencében lévő golyók megtapasztalták a homogenizációs folyamatot, egy félig homogén kezelésnek nevezett folyamatot, alapvetően megfelelnek a 6063 ötvözetű forró extrudálási folyamat követelményeinek, és így egyetlen homogén kémiai szekvenciát spórolnak jelentősen megtakarítja a berendezések beruházásait és az energiafogyasztást, ezt a folyamatot elő kell mozdítani.
3. Optimalizálja az extrudálást és a hőkezelési folyamatot
3.1. Rúd felmelegítése
Az extrudáláshoz az extrudálás hőmérséklete a legalapvetőbb és legkritikusabb tényező. Az extrudálás hőmérséklete nagy hatással van a termék minőségére, a termelés hatékonyságára, az élettartamra és az energiafogyasztásra.
Az extrudálás legfontosabb problémája a fém hőmérsékletének szabályozása. A tuskó felmelegedésétől az extrudálási profil kioltásáig biztosítani kell, hogy az oldható fázisszerkezet ne váljon el az oldattól, és ne jelenjen meg apró részecskék diszperziója.
A 6063 ötvözetből készült bug fűtési hőmérsékletét általában az Mg2Si csapadék hőmérsékleti tartományában állítják be, és a fűtési idő fontos hatással van az Mg2Si kicsapódására. Általánosságban elmondható, hogy a 6063 ötvözetből készült bug fűtési hőmérséklete a következő lehet:
Inhomogén tuskó: 460–520 ℃; Homogenizált rúd: 430–480 ℃.
Az extrudálás hőmérsékletét a különböző termékek és az üzemi nyomás szerint állítják be. A deformációs zónában lévő ingot hőmérséklete az extrudálási folyamat során megváltozik. Az extrudálási folyamat befejezésével a deformációs zóna hőmérséklete fokozatosan növekszik, és az extrudálási sebesség növekszik. Ezért az extrudálási repedések megjelenésének megakadályozása érdekében az extrudálási sebességet fokozatosan csökkenteni kell az extrudálási folyamat és az a deformációs zóna hőmérsékletének növekedése.
3.2 extrudálási sebesség
Az extrudálási sebességet gondosan ellenőrizni kell az extrudálási folyamat során. Az extrudálási sebesség jelentősen befolyásolja a deformáció hőhatását, a deformáció egyenletességét, az átkristályosodást és a szilárd oldat folyamatát, a termékek mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
Ha az extrudálási sebesség túl gyors, akkor a termék felülete gödrös, repedéses és így tovább jelenik meg. Ugyanakkor a túl gyors extrudálási sebesség növeli a fémdeformáció inhomogenitását. Az extrudálás során a kiáramlás sebessége az ötvözet típusától és a profilok geometriája, mérete és felületi állapota.
A 6063 ötvözetprofil extrudálási sebessége (a fém kiáramlási sebessége) 20-100 m / perc értékre választható.
A modern technológia fejlődésével az extrudálási sebesség programmal vagy szimulált programmal szabályozható. Eközben olyan új technológiákat fejlesztettek ki, mint az izoterm extrudálási folyamat és a CADEX. Az extrudálási sebesség automatikus beállításával a deformációs zóna hőmérsékletének állandó tartományban tartása érdekében elérhető a repedés nélküli gyors extrudálás célja.
A termelés hatékonyságának javítása érdekében számos intézkedést lehet megtenni a folyamat során. Indukciós fűtés használata esetén a bugát hossza irányában 40-60 ℃ (gradiens fűtés) hőmérsékleti gradiens van. Van még víz hűtő szerszám extrudálás, vagyis a penész víz kényszerű hűtése a tesztben bebizonyította, hogy az extrudálás sebessége 30-50% -kal növelhető.
Az elmúlt években nitrogént vagy folyékony nitrogént alkalmaztak a szerszám (extrudáló szerszám) külföldön történő hűtésére, hogy növeljék az extrudálási sebességet, javítsák a szerszám élettartamát és javítsák a profilfelület minőségét. Az extrudáló szerszám kilépő nitrogénje az extrudálási folyamatban okozhat a hűtőtermékek gyors összehúzódása, a hűtő extrudáló szerszám és a fém deformációs területe, a deformációs hőt elveszíti, a forma kilépését a nitrogén atmoszférája egyidejűleg szabályozza, csökkentette az alumínium-oxidot, csökkentve az alumínium-oxid tapadását és felhalmozódását, így a nitrogén hűtés a termékek felületi minőségének javítása érdekében nagymértékben javíthatja az extrudálási sebességet. A CADEX egy újonnan kifejlesztett extrudálási folyamat, amely az extrudálási folyamat során zárt hurokrendszert alkot extrudálási hőmérséklet, extrudálási sebesség és extrudálási nyomás segítségével, és termelési hatékonyság, a legjobb teljesítmény biztosítása mellett.
3.3 a gép gépi kioltása
A 6063-t5 kioltás célja a mátrixfémben oldott Mg2Si szilárd anyag megőrzése magas hőmérsékleten, miután a penészlyukat gyorsan szobahőmérsékletre hűtötték. A hűtési sebesség gyakran arányos az erősítő fázis tartalmával. a 6063 ötvözet sebessége 38 ℃ / perc, ezért alkalmas a levegő kioltására. A hűtési intenzitás megváltoztatható a ventilátor és a ventilátor fordulatának megváltoztatásával, így a termék hőmérséklete a feszültség kiegyenlítése előtt 60 ℃ alá csökkenhet.
3.4 a feszültség kiegyenesítése
Miután a profil a furatból kinyúlik, az általános vonóerő egy traktorral. Amikor a traktor működik, az extrudált termékeket bizonyos vonóerővel feszítve szinkronban mozgatja a termékek kifolyási sebességével. A traktor használatának célja a csökkentés a többvezetékes extrudálás és törlés hossza, hanem az is, hogy megakadályozzák a profilt a forma lyukában a csavarás, hajlítás, feszítő kiegyenesítés után, hogy baj legyen.
A feszítés kiegyenesítése nemcsak a termék hosszanti alakját képes kiküszöbölni, hanem csökkenti a maradék feszültséget, javítja szilárdsági jellemzőit és fenntartja jó felületét.
3.5 mesterséges öregedés
Az öregedési kezeléshez egységes hőmérsékletre van szükség, a hőmérséklet-különbség nem haladja meg a 3-5 ° C-ot. A 6063 ötvözet mesterséges öregedési hőmérséklete általában 200 ℃. Az öregedési szigetelési idő 1-2 óra. A mechanikai tulajdonságok javítása érdekében 180-190 éves öregedés 3-4 órás ℃ is használható, de a termelés hatékonysága csökken.
