Công nghệ Weihua là nhà cung cấp máy đùn nhôm chuyên nghiệp, chúng tôi có công nghệ tiên tiến, kinh nghiệm sản xuất phong phú, thiết bị kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn cao và khách hàng nước ngoài để thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài.Chúng tôi có thể hoàn toàn độc lập giải quyết tất cả các quy trình sản xuất các sản phẩm đùn nhôm, cụ thể là "nghiên cứu và phát triển sản phẩm", "thiết kế và sản xuất khuôn mẫu", "đúc hợp kim", v.v. Bạn có thể tham khảo ý kiến về máy đùn nhôm gia công.
Công nghệ sản xuất và chế biến nhôm đùn
1. Kiểm soát tối ưu thành phần hóa học
Các cấu hình nhôm xây dựng 6063-t5 phải có các tính chất cơ học nhất định.Trong cùng các điều kiện khác, độ bền kéo và cường độ chảy tăng lên khi hàm lượng tăng lên. Giai đoạn tăng cường của 6063 bộ vàng chủ yếu là pha Mg2Si. Khối lượng Mg, Si và Mg2Si cần lấy là bao nhiêu? Pha Mg2Si gồm hai nguyên tử magie và một nguyên tử silic. Khối lượng nguyên tử tương đối của magiê là 24,3 l và khối lượng nguyên tử tương đối của silic là 28,09. Do đó, tỷ lệ khối lượng của magie và silic trong hợp chất Mg2Si là 1,73: 1.
Vì vậy, theo kết quả phân tích trên, nếu tỷ lệ hàm lượng magie - silic lớn hơn 1,73 thì magie trong hợp kim không chỉ tạo thành pha Mg2Si mà còn dư magie; ngược lại, nếu tỷ lệ nhỏ hơn 1,73, chứng tỏ silic sẽ tạo thành pha Mg2Si và vẫn còn dư silic.
Magie dư thừa có hại cho các tính chất cơ học của hợp kim.Magie thường được kiểm soát ở mức khoảng 0,5%, kiểm soát tổng số Mg2Si ở mức 0,79%. Khi dư 0,01% silic, các tính chất cơ học b của hợp kim là khoảng 218Mpa, có vượt quá hiệu suất tiêu chuẩn quốc gia rất nhiều, và silicon dư tăng từ 0,01% lên 0,13%, b có thể tăng lên 250Mpa, là 14,6%. Để tạo thành một lượng Mg2Si nhất định, sự mất mát silic do các tạp chất như Fe và Mn phải được xem xét đầu tiên, tức là phải đảm bảo một lượng silic dư thừa nhất định.Để magie trong hợp kim 6063 hoàn toàn khớp với silic, cần phải có một nỗ lực có ý thức để làm cho Mg: Si <1,73 trong thời gian thực Lượng magiê dư thừa không chỉ làm suy yếu tác dụng tăng cường mà còn làm tăng giá thành sản phẩm.
Do đó, thành phần của hợp kim 6063 thường được kiểm soát như: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Tạp chất Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Tối ưu hóa quá trình ủ đồng nhất phôi
Trong sản xuất cấu hình đùn dân dụng, quy cách ủ đồng nhất nhiệt độ cao của hợp kim 6063 là 560 ± 20 ℃, độ cách nhiệt từ 4-6h, phương pháp làm mát là làm mát bằng không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước.
Đồng nhất của hợp kim có thể cải thiện tốc độ đùn và giảm áp suất đùn khoảng 6% -10% so với phôi không đồng nhất. Tốc độ làm mát sau khi đồng nhất có ảnh hưởng quan trọng đến hành vi kết tủa của mô. Làm nguội sau khi ngâm, Mg2Si có thể được hòa tan gần như hoàn toàn ở dạng rắn trong chất nền, và Si dư cũng sẽ là dung dịch rắn hoặc sự phân tán của các hạt mịn. thỏi này có thể được ép đùn nhanh chóng ở nhiệt độ thấp hơn và có được các đặc tính cơ học và độ sáng bề mặt tuyệt vời.
Trong sản xuất nhôm đùn, việc thay thế lò gia nhiệt điện trở bằng lò gia nhiệt dầu hoặc khí có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ ràng. Lựa chọn hợp lý loại lò, đầu đốt và chế độ lưu thông không khí có thể làm cho lò đạt được hiệu suất gia nhiệt đồng đều và ổn định, đồng thời mục đích ổn định quá trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Sau vài năm hoạt động và liên tục cải tiến, lò nung nóng phôi đốt với hiệu suất đốt cháy cao hơn 40% đã được giới thiệu trên thị trường. Sạc lò nung sau khi làm nóng nhanh chóng lên trên 570 ℃, và sau một thời gian giữ nhiệt, làm mát khu vực xả gần với nhiệt độ đùn ép đùn, phôi trong lò gia nhiệt đã trải qua quá trình đồng nhất, một quá trình được gọi là xử lý nửa đồng nhất, về cơ bản đáp ứng nhu cầu của quá trình đùn nóng hợp kim 6063, và do đó nó tiết kiệm một chuỗi hóa học đồng nhất duy nhất, có thể tiết kiệm đáng kể đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng, là một quá trình cần được thúc đẩy.
3. Tối ưu hóa quá trình ép đùn và xử lý nhiệt
3.1 gia nhiệt phôi
Đối với sản xuất đùn, nhiệt độ đùn là yếu tố cơ bản và quan trọng nhất, nhiệt độ đùn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, tuổi thọ khuôn và tiêu thụ năng lượng.
Vấn đề quan trọng nhất của quá trình đùn là kiểm soát nhiệt độ kim loại. Từ việc nung nóng phôi đến dập tắt hồ sơ đùn, cần đảm bảo rằng cấu trúc pha có thể hòa tan không tách khỏi dung dịch hoặc xuất hiện sự phân tán của các hạt nhỏ.
Nhiệt độ nung nóng của thỏi hợp kim 6063 thường được đặt trong phạm vi nhiệt độ của lượng kết tủa Mg2Si và thời gian gia nhiệt có ảnh hưởng quan trọng đến sự kết tủa của Mg2Si. Nói chung, nhiệt độ nung của thỏi hợp kim 6063 có thể được đặt là:
Thỏi không đồng nhất: 460-520 ℃; Thỏi đồng nhất: 430-480 ℃.
Nhiệt độ đùn được điều chỉnh theo các sản phẩm khác nhau và áp suất đơn vị trong quá trình hoạt động. Nhiệt độ của phôi trong vùng biến dạng thay đổi trong quá trình đùn. Khi hoàn thành quá trình ép đùn, nhiệt độ của vùng biến dạng tăng dần và tốc độ đùn tăng. Do đó, để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt đùn, tốc độ đùn nên giảm dần theo tiến trình của quá trình đùn và tăng của nhiệt độ vùng biến dạng.
3.2 tốc độ đùn
Tốc độ đùn phải được kiểm soát cẩn thận trong quá trình đùn, tốc độ đùn có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng nhiệt của biến dạng, độ đồng đều của biến dạng, quá trình kết tinh lại và dung dịch rắn, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Nếu tốc độ đùn quá nhanh, bề mặt của sản phẩm sẽ xuất hiện rỗ, nứt, v.v. Đồng thời, tốc độ đùn quá nhanh làm tăng tính không đồng nhất của biến dạng kim loại. Tốc độ chảy ra trong quá trình đùn phụ thuộc vào loại hợp kim và hình dạng, kích thước và tình trạng bề mặt của các biên dạng.
Tốc độ đùn của hồ sơ hợp kim 6063 (tốc độ chảy ra của kim loại) có thể được chọn là 20-100 m / phút.
Với sự tiến bộ của công nghệ hiện đại, tốc độ đùn có thể được điều khiển bằng chương trình hoặc chương trình mô phỏng. Trong khi đó, các công nghệ mới như quy trình đùn đẳng nhiệt và CADEX đã được phát triển, bằng cách tự động điều chỉnh tốc độ đùn để giữ cho nhiệt độ của vùng biến dạng trong một phạm vi không đổi, mục đích đùn nhanh chóng mà không có vết nứt có thể đạt được.
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, có thể thực hiện nhiều biện pháp trong quá trình này, khi sử dụng gia nhiệt cảm ứng, có một gradient nhiệt độ 40-60 ℃ (gia nhiệt gradient) dọc theo hướng của chiều dài của thỏi. Ngoài ra còn có một lượng nước ép đùn khuôn làm mát, nghĩa là ở phần cuối của khuôn làm mát cưỡng bức bằng nước, thử nghiệm đã chứng minh rằng tốc độ đùn có thể tăng lên 30% -50%.
Trong những năm gần đây, nitơ hoặc nitơ lỏng đã được sử dụng để làm mát khuôn ép đùn (khuôn đùn) ở nước ngoài nhằm tăng tốc độ đùn, cải thiện tuổi thọ khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt hồ sơ. Các sản phẩm làm mát co lại nhanh chóng, khuôn đùn làm mát và khu vực biến dạng kim loại, làm cho nhiệt biến dạng được lấy đi, lối ra khuôn được kiểm soát bởi không khí nitơ đồng thời, giảm oxit nhôm, giảm sự kết dính và tích tụ alumin, vì vậy Việc làm mát nitơ để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, có thể cải thiện đáng kể tốc độ đùn.CADEX là một quy trình đùn mới được phát triển, tạo thành một hệ thống vòng kín với nhiệt độ đùn, tốc độ đùn và áp suất đùn trong quá trình đùn để tối đa hoá tốc độ đùn và hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo hiệu suất tốt nhất.
3.3 dập tắt trên máy
Mục đích của quá trình dập tắt 6063-t5 là để bảo quản chất rắn Mg2Si hòa tan trong kim loại nền ở nhiệt độ cao sau khi lỗ khuôn được làm nguội nhanh chóng đến nhiệt độ phòng. Tốc độ làm mát thường tỷ lệ với nội dung của giai đoạn tăng cường. tốc độ của hợp kim 6063 là 38 ℃ / phút, vì vậy nó thích hợp để làm nguội không khí. Cường độ làm mát có thể được thay đổi bằng cách thay đổi quạt và vòng quay của quạt, để nhiệt độ của sản phẩm trước khi duỗi thẳng có thể giảm xuống dưới 60 ℃.
3,4 độ căng thẳng
Sau khi biên dạng ra khỏi lỗ khuôn, lực kéo chung với máy kéo.Khi máy kéo làm việc, nó di chuyển đồng bộ các sản phẩm đùn với tốc độ chảy ra của sản phẩm với một lực kéo nhất định. Mục đích của việc sử dụng máy kéo là giảm chiều dài của nhiều dây đùn và lau, nhưng cũng để ngăn chặn hồ sơ ra khỏi lỗ khuôn sau khi xoắn, uốn cong, căng thẳng để mang lại rắc rối.
Làm thẳng căng thẳng không chỉ có thể loại bỏ hình dạng dọc của sản phẩm mà còn giảm ứng suất dư, cải thiện đặc tính độ bền và duy trì bề mặt tốt của sản phẩm.
3.5 lão hóa nhân tạo
Xử lý lão hóa yêu cầu nhiệt độ đồng nhất, chênh lệch nhiệt độ không quá ± 3-5 ℃. Nhiệt độ lão hóa nhân tạo của hợp kim 6063 thường là 200 ℃. Thời gian cách nhiệt lão hóa là 1-2 giờ. Để cải thiện tính chất cơ học, lão hóa 180-190 ℃ trong 3-4 giờ cũng được sử dụng, nhưng hiệu quả sản xuất sẽ bị giảm.
