Алюминий қорытпасын салқын штамптау / сызу / ыстықтай соғу саласында 20 жылдық жұмыс тәжірибесі, алюминий бұйымдарын, алюминий экструзия қалыптарын өңдеу және өңдеу, тесу / тарту / соғу / CNC өндірісі және өңдеу.
Қытай ғылымы мен технологиясына арналған алюминий экструзиясы, кеңінен қолданылатын, толық санаттар, керемет сапа, бірінші дәрежелі қызмет, әсерлі экструзия алюминийі әр түрлі қажеттіліктерге сәйкес реттелуі мүмкін, кеңес алуға қош келдіңіз;
Алюминийден экструзия дайындау экструзиясы процесі
I. пайдалану процедуралары:
1. Құйма цилиндрді 100 гр / 1 сағат қыздыру градиенті түрінде 380 ℃ - 420 ℃ дейін қыздырыңыз.
2. Пайдалану жоспары парағына сәйкес 480 ℃ - 520 ℃ дейін қыздырылған алюминий шойын пештің тиісті мөлшерін, көрсетілген технологиялық температураға сәйкес арнайы өндірістік профильдерді таңдаңыз.
3. Пайдалану жоспары бойынша пішінді жоспарға сәйкес таңдап, 460 ℃ - 500 ℃ дейін қыздырыңыз және оны 2 - 4 сағат жылы ұстаңыз.
4. Экструдердің салқындатқыш моторын - моторды іске қосыңыз.
5. Жоспардың бірыңғай тәртібі бойынша қалыптың негізіне орнатылатын қалып үшін арнайы жастықшаны таңдап, қалып негізін экструзия жағдайында бекітіңіз.
6. Бекітетін барабанды құлыптап, қыздырылған алюминий штангасын тамақтандыру сөресін пайдалану арқылы материалдың өт қабының тураланған орнына көтеріңіз.
7. Цилиндрді алға экструзиялау
8. Бастапқы басу жылдамдығы баяу болуы керек, ал орташа жылдамдық шығыс бөлігіндегі профильдің беткі сапасына сәйкес реттелуі керек.
9. Құйма нөмірін, алюминий штангасының нөмірін, цилиндрдің негізгі қысымын және шығару жылдамдығын бастапқы жазбада егжей-тегжейлі жазыңыз.
II. Процесске қойылатын талаптар
1. Машинадағы алюминий стерженьді қыздыру температурасы: тегіс матрица: 500 ℃ - 520 ℃ б. бөлінген өлім: 480 ℃ - 500 ℃ с. арнайы өндірістік материалдар арнайы технологиялық талаптарға сәйкес орындалады.
2. Зеңді жылыту процесі: а. жалпақ өлім: 460 ℃ - 480 ℃ б. бөлінген өлім: 460 ℃ - 500 ℃
3. Түтік температурасын орнату: 380 ℃ - 420 the құйма түтіктің беткі температурасы 280 ℃ - 360 is.
4. Экструдирленген материал тегіс беткейге ие болуы керек, бойлық шегініс үшін қол сезімі жоқ, ұсақ және тегістелген астық, жарқын белдеуі, қара сызығы, Инь мен Ян жазықтықтары арасындағы жазықтық саңылауы, бұрыштың ауытқуы және кесу бұрышы жоғары болуы керек. ұлттық стандартқа сәйкес дәлдік деңгейі.
5. Экструзия қысымы: ≤200㎏ / см2
6 өт қысымы 120㎏ / см2 - 150㎏ / см2.
7. Гидравликалық майдың температурасы ≤45 ℃
8. Профильдің шығу жылдамдығы, әдетте, бақыланады: 5 м / мин - 30 м / мин
10. Әрбір 80 таяқшадан жасалған экструзия -100 таяқша, өтті тазарту үшін арнайы таза цилиндр жастықшасын қолдануы керек.
Үш. Назар аударуды қажет ететін мәселелер
1. Экструзия кезінде, егер матрица тығындаулы болса, өлім уақыты 5 секундтан аспайды.
2. Қалыпты орнату кезінде қауіпсіздікке назар аударыңыз және бұранданың сырғып кетуіне және аяқтың сынуына жол бермеңіз.
3. Шығару кезінде тікелей розеткаға қарауға тыйым салынады.
4. Матрицаны орнатпас бұрын, орталық жағдайды тексеріп, экструзия өзегін туралау керек. Бос жүкті тексеретін машинаны машинаны іске қосар алдында бір рет іске қосу керек.
5. Өлшеуіш штангасының, қалыптың және құйма бөшкенің температурасы талаптарға сай ма.
6.3 - 5 өзекшенің сапасын бір рет тексеріңіз.
Майдың температурасын жиі тексеріп отырыңыз.
8. Әрбір алюминий штангасында пештің нөмірі және марапаттау нөмірі бар ма.
