20-гадовы досвед працы ў халоднай штампоўцы / выцяжцы / гарачай каванні з алюмініевага сплаву, асноўная ўвага надаецца выкрыццю і штампоўцы / выцяжцы / каванню / вытворчасці і апрацоўцы вырабаў з алюмінія з ЧПУ, формай для экструзіі алюмінія.
Экструзія алюмінія для навукі і тэхнікі ў Кітаі, шырока выкарыстоўваецца, поўныя катэгорыі, выдатнае якасць, першакласнае абслугоўванне, ударны экструзійны алюміній можа быць настроены ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі, запрашаем на кансультацыю;
Працэс экструзіі алюмініевай экструзіі
I. Працэдуры эксплуатацыі:
1. Нагрэйце цыліндр злітка да 380 ℃ - 420 ℃ у выглядзе градыенту нагрэву 100 ℃ / 1 гадзіну.
2. У адпаведнасці з планам эксплуатацыі выберыце адпаведную колькасць нагрэву печы з алюмініевага прутка да 480 ℃ - 520 ℃, спецыяльныя прамысловыя профілі ў адпаведнасці з зададзенай тэмпературай працэсу.
3. У адпаведнасці з планам аперацыі выбірайце форму ў адпаведнасці з планам, награвайце яе да 460 500 - 500 ℃ і трымайце ў цяпле 2-4 гадзіны.
4. Запусціце рухавік астуджэння экструдэра - алейны рухавік.
5. У адпаведнасці з адзіным парадкам плана, абярыце спецыяльную падушку для формы, якая будзе ўсталявана ў аснове формы, і зафіксуйце аснову формы ў становішчы экструзіі.
6. Зафіксуйце ўтрымлівальны барабан і падніміце нагрэты алюмініевы брусок у выраўнаванае становішча жоўцевай бурбалкі матэрыялу пры дапамозе кармушкі для падачы.
7. Галоўны цыліндр экструзіі наперад
8. Пачатковая хуткасць прэсавання павінна быць павольнай, а сярэдняя хуткасць павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з якасцю паверхні профілю на выхадзе.
9. У падрабязнасці запішыце нумар формы, нумар алюмініевай шыны, ціск галоўнага цыліндра і хуткасць разраду.
II. Патрабаванні да працэсу
1. Тэмпература нагрэву алюмініевага стрыжня на машыне: Плоская плашка: 500 ℃ - 520 ℃ b. раздзельная плашка: 480 ℃ - 500 ℃ c. спецыяльныя прамысловыя матэрыялы выконваюцца ў адпаведнасці са спецыяльнымі патрабаваннямі працэсу.
2. Працэс нагрэву цвілі: a. плоская плашка: 460 ℃ - 480 ℃ б. раздзельная плашка: 460 ℃ - 500 ℃
3. Усталёўка тэмпературы трубкі: 380 ℃ - 420 ℃, тэмпература канцавой паверхні злітка складае 280 ℃ - 360 ℃
4. Экструдаваны матэрыял павінен мець гладкую паверхню, адсутнасць адчуванняў рукой для падоўжнага паглыблення, дробнае і раўнамернае выцісканне зерня, адсутнасць яркай стужкі, чорную лінію, плоскасць зазору паміж плоскасцямі Інь і Ян, адхіленне кута і кут рэзання. ўзровень дакладнасці ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам.
5. Ціск экструзіі: ≤200㎏ / см2
Ціск блакавання ў 6 жоўцевых шляхах 120㎏ / см2 - 150㎏ / см2.
7. Тэмпература гідраўлічнага алею ≤45 ℃
8. Выхад з профілю звычайна кантралюецца ў межах: 5 м / мін - 30 м / мін
10. Кожная экструзія 80 стрыжняў -100 стрыжняў павінна выкарыстоўваць спецыяльную чыстую падушку цыліндру для ачысткі жоўці.
Тры. Пытанні, якія патрабуюць увагі
1. Падчас экструзіі, калі плашка забітая, час заглушэння не павінен перавышаць 5 секунд.
2. Усталёўваючы форму, звярніце ўвагу на бяспеку і не дапускайце саслізгвання шрубы і разбівання ступні.
3. Пры разрадзе строга забараняецца зазіраць непасрэдна ў разетку.
4. Перад устаноўкай плашкі неабходна праверыць цэнтральнае становішча і выраўнаваць экструзійны стрыжань. Перад запускам машыны выпрабавальную машыну без нагрузкі трэба запусціць адзін раз.
5. Ці адпавядае патрабаванням тэмпература вымяральнага стрыжня, формы і бочкі злітка.
6.3 - адзін раз праверыць якасць 5 стрыжняў.
Часта правярайце тэмпературу алею.
8. Ці пазначаны кожны алюмініевы брусок нумарам печы і нумарам узнагароды.
