20-річний досвід у галузі холодного штампування / витяжки / гарячої ковки з алюмінієвого сплаву, зосереджуючись на розтині та штампуванні / штампуванні / ковці / виробництві та обробці алюмінієвих виробів з ЧПУ, прес-форма для екструзії алюмінію.
Екструзія алюмінію для китайської науки та техніки, широко використовується, повні категорії, відмінна якість, першокласне обслуговування, ударна екструзія алюмінію може бути налаштована відповідно до різних потреб, ласкаво просимо проконсультуватися;
Процес екструзії виготовлення екструзії алюмінію
I. операційні процедури:
1. Нагрійте циліндр злитка до 380 420 - 420 ℃ у вигляді градієнта нагрівання 100 ℃ / 1 година.
2. Відповідно до аркуша робочого плану виберіть відповідну кількість нагрівання печі з алюмінієвого стержня до 480 ℃ - 520 ℃, спеціальних промислових профілів відповідно до заданої температури процесу.
3. Відповідно до плану операцій, виберіть прес-форму відповідно до плану, нагрійте її до 460 500 - 500 ℃ і тримайте в теплі протягом 2–4 годин.
4. Запустити двигун охолодження екструдера - масляний двигун.
5. Відповідно до єдиного порядку плану, виберіть спеціальну подушку для форми, яку потрібно встановити в основу форми, і зафіксуйте основу форми в положенні видавлювання.
6. Зафіксуйте утримуючий барабан і підніміть нагрітий алюмінієвий брусок у вирівняне положення жовчного міхура, використовуючи стійку для подачі.
7. Головний циліндр екструзії вперед
8. Початкова швидкість пресування повинна бути повільною, а середню швидкість слід регулювати відповідно до якості поверхні профілю на виході.
9. Детально запишіть номер прес-форми, номер алюмінієвої планки, тиск головного циліндра та швидкість вивантаження в оригіналі.
ІІ. Вимоги до процесу
1. Температура нагрівання алюмінієвого стрижня на машині становить: Плоска плашка: 500 ℃ - 520 ℃ b. роздільна плашка: 480 ℃ - 500 ℃ c. спеціальні промислові матеріали виконуються відповідно до спеціальних вимог технологічного процесу.
2. Процес нагрівання цвілі: a. плоска матриця: 460 480 - 480 ℃ b. роздільна плашка: 460 ℃ - 500 ℃
3. Встановлення температури трубки: 380 ℃ - 420 ℃, температура торцевої поверхні зливної трубки становить 280 ℃ - 360 ℃
4. Екструдований матеріал повинен мати гладку поверхню, відсутність відчуття рукою поздовжнього заглиблення, дрібне і рівномірне екструдування зерна, відсутність яскравої стрічки, чорну лінію, площину зазору між площинами Інь та Ян, відхилення кута та кут різання рівень точності відповідно до національного стандарту.
5. Тиск екструзії: ≤200㎏ / см2
6 тиск у фіксаторі жовчі 120㎏ / см2 - 150㎏ / см2.
7. Температура гідравлічного масла ≤45 ℃
8. Швидкість витікання профілю зазвичай контролюється в межах: 5 м / хв - 30 м / хв
10. Кожна екструзія 80 стрижнів -100 стрижнів повинна використовувати спеціальну чисту подушку циліндра для очищення жовчі.
Три. Питання, що потребують уваги
1. Під час екструзії, якщо плашка заблокована, час вимерзання не повинен перевищувати 5 секунд.
2. Встановлюючи форму, зверніть увагу на безпеку та запобігайте зісковзуванню гвинта та розбиванню ноги.
3. Під час розряду категорично забороняється заглядати безпосередньо у розетку.
4. Перед монтажем матриці необхідно перевірити центральне положення та вирівняти екструзійний стрижень. Перед запуском машини слід перевірити машину без навантаження.
5. Чи відповідає температура вимірювального стрижня, форми та бочки злитку вимогам.
6.3 - перевірити якість 5 стрижнів один раз.
Часто перевіряйте температуру масла.
8. Чи на кожному алюмінієвому брусі позначено номер печі та номер нагороди.
