20 Jahre Erfahrung in der Kaltpräge- / Zieh- / Heißschmiedeindustrie von Aluminiumlegierungen mit Schwerpunkt auf Werkzeugöffnung und Stanzen / Ziehen / Schmieden / CNC-Herstellung und -Verarbeitung von Aluminiumprodukten, Aluminiumextrusionsform.
Aluminiumextrusion für China Wissenschaft und Technologie, weit verbreitet, vollständige Kategorien, ausgezeichnete Qualität, erstklassiger Service, Schlagextrusion Aluminium kann an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden, willkommen zu konsultieren;
Herstellungsextrusionsverfahren für die Aluminiumextrusion
I. Betriebsverfahren:
1. Erhitzen Sie den Blockzylinder auf 380 ° C - 420 ° C in Form eines Heizgradienten von 100 ° C / 1 Stunde.
2. Wählen Sie gemäß dem Betriebsplanblatt die geeignete Menge an geeigneter Aluminiumstabofenheizung auf 480 ° C - 520 ° C, spezielle Industrieprofile entsprechend der angegebenen Prozesstemperatur.
3. Wählen Sie die Form gemäß dem Betriebsplan gemäß dem Plan aus, erhitzen Sie sie auf 460 ° C - 500 ° C und halten Sie sie 2 bis 4 Stunden lang warm.
4. Starten Sie den Extruderkühlmotor - Ölmotor.
5. Wählen Sie gemäß der Einzelreihenfolge des Plans das spezielle Kissen für die Form aus, die in der Formbasis installiert werden soll, und verriegeln Sie die Formbasis in der Extrusionsposition.
6. Verriegeln Sie die Haltetrommel und heben Sie die beheizte Aluminiumstange mithilfe des Zuführregals in die ausgerichtete Position der Materialgallenblase.
7. Vorwärtsextrusion des Hauptzylinders
8. Die anfängliche Pressgeschwindigkeit sollte langsam sein und die mittlere Geschwindigkeit sollte entsprechend der Oberflächenqualität des Profils am Auslass eingestellt werden.
9. Notieren Sie die Formnummer, die Aluminiumstangennummer, den Hauptzylinderdruck und die Ausstoßgeschwindigkeit detailliert in der Originalaufzeichnung.
Ii. Prozessanforderungen
1. Die Temperatur der Aluminiumstabheizung an der Maschine beträgt: Eine flache Matrize: 500 5 - 520 ℃ b. geteilte Matrize: 480 500 - 500 ℃ c. Spezielle Industriematerialien werden nach speziellen Prozessanforderungen ausgeführt.
2. Erhitzungsprozess der Form: a. flache Matrize: 460 48 - 480 ℃ b. geteilte Matrize: 460 500 - 500 ℃
3. Einstellen der Rohrtemperatur: 380 ° C - 420 ° C Die Endoberflächentemperatur des Blockrohrs beträgt 280 ° C - 360 ° C.
4. Das extrudierte Material muss eine glatte Oberfläche haben, kein Handgefühl für Längsvertiefungen, feines und sogar extrudierendes Korn, kein heller Riemen, schwarze Linie, ebener Spalt zwischen der Yin- und Yang-Ebene, Winkelabweichung und der Schnittwinkel sollten hoch sein Präzisionsniveau gemäß der nationalen Norm.
5. Extrusionsdruck: ≤ 200㎏ / cm2
6 Gallonen Verriegelungsdruck 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Temperatur des Hydrauliköls ≤45 ℃
8. Die Profilabflussgeschwindigkeit wird im Allgemeinen gesteuert in: 5 m / min - 30 m / min
10. Für jede Extrusion von 80 bis 100 Stäben muss ein spezielles sauberes Zylinderkissen verwendet werden, um die Galle zu reinigen.
Drei. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Wenn die Düse während der Extrusion verstopft ist, darf die Entlüftungszeit 5 Sekunden nicht überschreiten.
2. Achten Sie beim Einbau der Form auf die Sicherheit und verhindern Sie, dass die Schraube abrutscht und den Fuß bricht.
3. Beim Entladen ist es strengstens untersagt, direkt in die Steckdose zu gucken.
4. Vor der Montage der Matrize muss die Mittelstellung überprüft und der Extrusionsstab ausgerichtet werden. Die Leerlaufprüfmaschine sollte vor dem Starten der Maschine einmal ausgeführt werden.
5. Ob die Temperatur von Messstab, Form und Blockrohr den Anforderungen entspricht.
6.3 - Überprüfen Sie einmal die Qualität von 5 Stangen.
Überprüfen Sie die Öltemperatur häufig.
8. Ob jede Aluminiumstange mit Ofennummer und Auszeichnungsnummer gekennzeichnet ist.
