20 ans d'expérience dans l'industrie de l'estampage à froid / étirage / forgeage à chaud d'alliages d'aluminium, en se concentrant sur l'ouverture et le poinçonnage / le dessin / le forgeage / la production CNC et le traitement de produits en aluminium, le moule d'extrusion d'aluminium.
Extrusion d'aluminium pour la science et la technologie de la Chine, catégories complètes et largement utilisées, excellente qualité, service de première classe, extrusion par impact, l'aluminium peut être personnalisé en fonction de différents besoins, bienvenue pour consulter;
Processus d'extrusion de fabrication par extrusion d'aluminium
I. procédures d'exploitation:
1. Chauffer le cylindre de lingot à 380 ℃ - 420 ℃ sous la forme d'un gradient de chauffage de 100 ℃ / 1 heure.
2. Selon la feuille de plan d'opération, sélectionnez la quantité appropriée de chauffage du four à barres d'aluminium approprié à 480 ℃ - 520 ℃, profils industriels spéciaux en fonction de la température de processus spécifiée.
3. Selon le plan d'opération, sélectionnez le moule conformément au plan, chauffez-le à 460 ℃ - 500 ℃ et gardez-le au chaud pendant 2 à 4 heures.
4. Démarrez le moteur de refroidissement de l'extrudeuse - moteur à huile.
5. Selon l'ordre unique du plan, sélectionnez le coussin spécial pour le moule à installer dans la base du moule et verrouillez la base du moule en position d'extrusion.
6. Verrouillez le tambour de maintien et soulevez la barre en aluminium chauffée jusqu'à la position alignée de la vésicule biliaire en utilisant la grille d'alimentation.
7. Extrusion avant du maître-cylindre
8. La vitesse de pressage initiale doit être lente et la vitesse moyenne doit être ajustée en fonction de la qualité de surface du profil à la sortie.
9. Enregistrez le numéro de moule, le numéro de barre en aluminium, la pression du maître-cylindre et la vitesse de décharge en détail dans l'enregistrement d'origine.
Ii. Exigences de processus
1. La température de chauffage de la tige en aluminium sur la machine est: Une matrice plate: 500 ℃ - 520 ℃ b. matrice divisée: 480 ℃ - 500 ℃ c. les matériaux industriels spéciaux sont exécutés selon les exigences de processus spéciales.
2. Processus de chauffage du moule: a. filière plate: 460 ℃ - 480 ℃ b. matrice divisée: 460 ℃ - 500 ℃
3. Réglage de la température du tube: 380 ℃ - 420 ℃ la température de surface d'extrémité du tube de lingot est de 280 ℃ - 360 ℃
4. Le matériau extrudé doit avoir une surface lisse, aucune sensation de main pour l'indentation longitudinale, un grain fin et même extrudé, aucune ceinture brillante, une ligne noire, un espace plan entre les plans Yin et Yang, une déviation d'angle et l'angle de coupe doit être élevé niveau de précision selon la norme nationale.
5. Pression d'extrusion: ≤200㎏ / cm2
Pression de verrouillage de 6 gallons 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Température de l'huile hydraulique ≤45 ℃
8. La vitesse de sortie du profil est généralement contrôlée en: 5 m / min - 30 m / min
10. Chaque extrusion de 80 tiges-100 tiges, doit utiliser un coussin de cylindre propre spécial pour nettoyer la bile.
Trois. Questions nécessitant une attention particulière
1. Pendant l'extrusion, si la filière est bouchée, le temps d'amortissement ne doit pas dépasser 5 secondes.
2. Lors de l'installation du moule, faites attention à la sécurité et évitez que la vis ne glisse et ne casse le pied.
3. Lors de la décharge, il est strictement interdit de regarder directement dans la sortie.
4. Avant de monter la matrice, la position centrale doit être vérifiée et la tige d'extrusion doit être alignée. La machine d'essai à vide doit être exécutée une fois avant de démarrer la machine.
5. Si la température de la tige de mesure, du moule et du baril de lingot répond aux exigences.
6.3 - vérifier une fois la qualité de 5 tiges.
Vérifiez fréquemment la température de l'huile.
8. Si chaque barre d'aluminium porte le numéro de four et le numéro de récompense.
