20 rokov skúseností v priemysle lisovania za studena / ťahania / kovania za tepla z hliníkovej zliatiny so zameraním na otváranie a dierovanie / ťahanie / kovanie / CNC výroba a spracovanie hliníkových výrobkov, forma na vytláčanie hliníka.
Hliníková extrúzia pre čínsku vedu a technológiu, široko používaná, kompletné kategórie, vynikajúca kvalita, prvotriedne služby, nárazový extrudovaný hliník je možné prispôsobiť podľa rôznych potrieb, vitajte na konzultácii;
Proces výroby extrúzie hliníka
I. prevádzkové postupy:
1. Zahrejte ingotový valec na 380 ℃ - 420 ℃ vo forme gradientu ohrevu 100 ℃ / 1 hodinu.
2. Podľa listu s operačným plánom vyberte príslušné množstvo vhodného ohrevu hliníkovej tyčovej pece na 480 520 - 520 ℃, špeciálne priemyselné profily podľa zadanej teploty procesu.
3. Podľa operačného plánu vyberte formu podľa plánu, zohrejte ju na 460 ℃ - 500 ℃ a udržujte ju v teple 2 - 4 hodiny.
4. Naštartujte chladiaci motor extrudéra - olejový motor.
5. Podľa jedinej objednávky v pláne vyberte špeciálny vankúš pre formu, ktorá sa má inštalovať do základne formy, a zafixujte základňu formy v extrúznej polohe.
6. Zaistite prídržný bubon a pomocou podávacieho stojana zdvihnite vyhrievanú hliníkovú tyč do zarovnanej polohy žlčníka materiálu.
7. Vytláčanie dopredu hlavného valca
8. Počiatočná rýchlosť lisovania by mala byť pomalá a stredná rýchlosť by mala byť nastavená podľa kvality povrchu profilu na výstupe.
9. Číslo originálu, počet hliníkových tyčí, tlak hlavného valca a rýchlosť vybíjania podrobne zaznamenajte do pôvodného záznamu.
II. Procesné požiadavky
1. Teplota zahrievania hliníkových tyčí na stroji je: Plochá matrica: 500 520 - 520 ℃ b. split die: 480 ℃ - 500 ℃ c. špeciálne priemyselné materiály sa vyrábajú podľa špeciálnych procesných požiadaviek.
2. Proces zahrievania formy: a. plochá matrica: 460 ℃ - 480 ℃ b. split die: 460 ℃ - 500 ℃
3. Nastavenie teploty trubice: 380 ℃ - 420 ℃, povrchová teplota ingotovej trubice je 280 ℃ - 360 ℃
4. Extrudovaný materiál musí mať hladký povrch, žiadny cit pre ruku pre pozdĺžne prehĺbenie, jemné a rovnomerné pretláčanie zrna, žiadny jasný pás, čierna čiara, rovná medzera medzi rovinami Yin a Yang, odchýlka uhla a uhol rezu by mal byť vysoký úroveň presnosti podľa národnej normy.
5. Vytláčací tlak: ≤ 200㎏ / cm2
Tlak 6 galónovej zámky 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.
7. Teplota hydraulického oleja ≤45 ℃
8. Rýchlosť odtoku profilu sa všeobecne reguluje na: 5 m / min --30 m / min
10. Pri každom vytlačení 80 tyčí -100 tyčí musíte na vyčistenie žlče použiť špeciálny čistý vankúšik valca.
Tri. Záležitosti vyžadujúce pozornosť
1. Ak je počas vytláčania upchatá matrica, doba tlmenia nesmie prekročiť 5 sekúnd.
2. Pri inštalácii formy dbajte na bezpečnosť a zabráňte skĺznutiu skrutky a zlomeniu nohy.
3. Pri vybíjaní je prísne zakázané nakuknúť priamo do zásuvky.
4. Pred namontovaním matrice sa musí skontrolovať stredová poloha a vytlačovacia tyč musí byť vyrovnaná. Testovací stroj bez zaťaženia by sa mal pred spustením stroja raz spustiť.
5. Či teplota meracej tyče, formy a valca ingotov zodpovedá požiadavkám.
6.3 - raz skontrolujte kvalitu 5 prútov.
Často kontrolujte teplotu oleja.
8. Či je každá hliníková tyč označená číslom pece a číslom ocenenia.
