Аксесуари для алюмінієвого профілю - технологія weihua (виробник екструзії алюмінію), понад 10 років обробки екструзійного алюмінію з ЧПУ, виробництво екструзійного алюмінієвого сплаву за замовленням, весь процес обслуговування, що дозволяє заощадити час та зусилля ~ проконсультуйтеся з нами якомога швидше
Яка точність допуску екструзії алюмінію?
1. Точність допуску екструзії алюмінію:
Мінімальна товщина стінки профілю становить лише 0,4 мм, а допуск - ± 0,04 мм. Цей спосіб екструзії часто називають точним екструдуванням алюмінію.
Допуск деяких малих точних алюмінієвих профілів перевищує половину перевищення стандартного спеціального класу JIS, а допуск загальних точних алюмінієвих профілів знаходиться в межах ± 0,04 ~ ± 0,07 мм.
Мінімальна товщина стінок A1050, A1100, A3003, A6061, A6063 (низько- та середньоміцний сплав) екструдованих профілів малої точності становить 0,5 мм, мінімальна площа руйнування 20 мм2. Мінімальна товщина стінок A5083, A2024, A7075 (алюмінієвий сплав середньої та високої міцності) з прецизійними екструдованими профілями становить 0,9 мм, мінімальна площа руйнування - 110 мм2.
2. Технічні вимоги до точної екструзії алюмінію
Взагалі кажучи, ступінь деформації алюмінієвого сплаву гарячою екструзією є великою, температура екструзії та зміна швидкості, екструзійне обладнання до нейтралі, деформація матриці тощо легко впливають на точність розміру профілю, а фактори їх взаємного впливу важко подолати .
3, вимоги до прес-форми для екструзії алюмінію
Форма є найпрямішим фактором, який впливає на точність розмірів екструдованих виробів. Щоб гарантувати, що розмір перерізу екструдованого продукту залишається незмінним або мало змінюється у виробництві, жорсткість, термостійкість та зносостійкість форми повинні відповідати певним вимогам.
По-перше, для забезпечення форми при високій температурі та високому тиску нелегко деформуватися, має високу термостійкість, більш жорстку для точної екструзії, вимоги до робочої температури (500 ℃), межа текучості матеріалу форми не менше 1200 н / було. Другий потребує високої зносостійкості, яка головним чином залежить від твердості та товщини шару азотування. Загальні вимоги твердості азотованого шару вище 1150 hv, глибини азотування від 0,25 мм до 0,45 мм, а також зміни розміру форми нітриду повинні бути в межах 0,02 мм.
Оскільки секція має суцільний профіль і порожнистий профіль стінки підвісу, але також враховуйте еластичну деформацію форми, щоб зробити прес-форму для забезпечення певної жорсткості, можна розглянути відповідне збільшення товщини форми або з подібною формою спеціальної подушки.
Щоб контролювати зміну розміру отвору профілю, на формі може бути зроблений відвідний паз для контролю потоку металу.
