ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਪਕਰਣ - ਵੇਈਹੁਆ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ), 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਬਚਾਉਣ ਲਈ as ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ toleਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ± 0.04mm ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ techniqueਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ asਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜੇਆਈਐਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅੱਧ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.04 ~ ± 0.07mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ.
ਏ 1050, ਏ 1100, ਏ 300, ਏ 6061, ਏ 6063 (ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਅਲਾਇਡ) ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਹਰ ਕੱ profileੀ ਗਈ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਖੇਤਰ 20mm2 ਹੈ. ਏ 5083, ਏ 2024, ਏ 7075 (ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ) ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱtrੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਖੇਤਰ 110mm2 ਹੈ.
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ forਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਟ ਗਰਮ ਬਾਹਰ ਕੱ deਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱ temperatureਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿ neutralਟ੍ਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ equipmentਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਡਾਈ ਵਿਕਾਰ, ਆਦਿ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ .
3, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਉੱਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱ productsੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ productੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ wearਲਾਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਕ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਹੀ ਬਾਹਰ ਕੱ exਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (500 requirements), ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ 1200 n / ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸੀ. ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ 1150 ਐਚਵੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਖਤਤਾ, 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋ.
ਇਸ ਭਾਗ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਕੰਧ ਦਾ ਠੋਸ ਪਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਪਰੋਫਾਈਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਕੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਵਾਧੇ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਡ ਦੀ ਸਮਾਨ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ.
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਸਨ ਗ੍ਰਾਉ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
