ਧਾਤੂ ਨਾਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਟਿਕਾurable ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟ

ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟ ਉਦਯੋਗ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਲੀ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਨਿਕਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਧਾਤੂ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਹਨ.

ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈਟ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਲੈਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਮਿੰਗ ਸੰਕੇਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਲੋਗੋ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਉੱਕਰੀ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸੀ ਡੀ ਪੈਟਰਨ ਲੇਬਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਧਾਤੂ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੈਟਲ ਲੋਗੋ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੀਡੀਓ ਸਾਡੀ ਵੇਈਹੁ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਵਿਚ ਵੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸੰਕੇਤ-ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ' ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ. , ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 50 ਪੰਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿਚ ਸਮਝ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਘੱਟ ਕੀਮਤ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁ basicਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੰਚਿੰਗ-ਬੈਂਡਿੰਗ-ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ-ਅੰਸ਼ਕ ਰੂਪ.

ਆਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਹਨ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਧਾਤੂ ਆਦਿ

ਧਾਤੂ ਲੋਗੋ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ-ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤੁਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਵਿਚ ਜੋ ਵੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਸਾਡੀ ਆਮ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕraਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ, ਏਬੌਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਹਾਈਲਾਈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਕਿਨਾਰਾ (ਸੀ ਕੋਣ), ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ, ਸੀਡੀ ਟੈਕਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਕੇਸਾਂ, ਪਾਵਰ ਬੈਂਕ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰਟ ਹਾ housingਸਿੰਗ, ਆਡੀਓ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸੰਕੇਤ, ਈਅਰਫੋਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਬਟਨ ਸਜਾਵਟੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਆਦਿ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਧਾਤੂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲੋਗੋ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿalਗਲ ਬਲ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵੀਡੀਓ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਡੇਟਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਯਾਦ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਫੋਂਟ ਸੰਕੇਤ, ਐਬਸੋਜ਼ਡ ਅਤੇ ਰੀਸੈਸਡ ਫੋਂਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਧਾਤੂ ਲੋਗੋ ਸਾਈਨ-ਐਮਬਸਡ-ਰੀਸੈਸਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਐਮਬੋਜਡ-ਰੀਸੈਸਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਬਸੋਸਡ-ਰੀਸੈਸਡ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਬਸੋਸਡ ਅਤੇ ਰੀਸੈਸਡ ਅੱਖਰਾਂ, ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬੰਪ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

 ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੈਨੂਅਲ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਛੇਕ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਚਾਰ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡਾ ਟਨਜ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ, ਵੱਡਾ ਟਨਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ.

ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ: ਵਾਯੂ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੰਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ suitableੁਕਵੇਂ ਹਨ?

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸੈੱਸਡ ਪੱਤਰ / ਐਮੋਸੈਸਡ ਪੱਤਰ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਮੋਹਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਨੰਬਰ / ਐਮਬੌਸਡ ਨੰਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ, ਰੀਸੈਸਡ ਪੈਟਰਨ / ਐਬਸੈਸਡ ਪੈਟਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੀਸੈਸਡ ਅਤੇ ਐਬਸੋਜ਼ਡ ਨੰਬਰ / ਰੀਸੇਸਡ ਨੰਬਰ / ਰੀਸੇਸਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਹੈ.

ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਲੋਗੋ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਸਤਹ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੀਡੀਓ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਾਰ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੀਡੀਓ ਵਿਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁੜ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਨੂੰ ਰਗੜਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਕਪੜੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ methodੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਵੀਡੀਓ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਰੇਖਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਆਮ ਬੁਰਸ਼ ਟੈਕਸਟ ਹਨ:

1. ਸਿੱਧੇ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼

2. ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਪੈਟਰਨ ਬੁਰਸ਼

3. ਥ੍ਰੈਡ ਬਰੱਸ਼ ਕਰਨਾ

4. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ

ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ?

ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਰੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ' ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ.

ਵੀਡੀਓ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਬੇਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸੀਟਿਵ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ methodੰਗ ਦੁਆਰਾ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਕਿgeਜੀ, ਸਿਆਹੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

(1) ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ methodsੰਗਾਂ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵੀਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਫਲੈਟ ਸਬਸਟਰੇਟਸ' ਤੇ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਰਵਡ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਅਵਤਾਰ-ਉੱਤਲੇ ਘਰਾਂ' ਤੇ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(2) ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਵਿਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​coveringੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਚਿੱਟੇ ਛਪਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

()) ਕਈ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਇਮਲਸਨ ਕਿਸਮ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

(4) ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਸਸਤਾ ਹੈ.

(5) ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ

(6) ਇਹ ਹੱਥ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੀ ਗਈ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਰੇਸ਼ਮਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੱਤਰ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਕੇਤਾਂ ਆਦਿ ਲਈ generallyੁਕਵੀਂ ਹੈ.

ਧਾਤ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਆਓ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦਾ ਨੇਮਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ.

ਕਦਮ 1 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ.
ਕਦਮ 2 ਧੋਣਾ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪਾਣੀ ਵਿਚ 25 ਮਿੰਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 180 ° ਓਵਨ ਵਿਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਪਕਾਉ ਜਦ ਤਕ ਪਾਣੀ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਵੇ.
ਕਦਮ 3 ਚਿੱਟਾ ਛਾਪਣ, ਡੀਬੱਗਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ 120 ਟੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਸਤਹ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਟਾ ਛਾਪਣ ਲਈ 4002 ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਚਿੱਟੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਪਾਓ. ਨੂੰਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਕਾਉ, ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 180 ° ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਿਅੇਕ ਕਰੋ
ਕਦਮ 4 ਲਾਲ ਛਾਪਣ ਤੇ, ਕਦਮ ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਲਾਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕਦਮ 5 ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਲਿ printing, ਸਟੈਪਸ ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਨੀਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ.
ਕਦਮ 6 ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ, ਕਦਮ ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਕਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕਦਮ 7 ਬਿਅੇਕ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 180 ° ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਿਅੇਕ ਕਰੋ. ਪਕਾਉਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਮਈਕੇ ਟੈਸਟ ਦੇ 50 ਗੇੜ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
ਕਦਮ 8 ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, 80 ਏ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਮੈਥਾਈਲ ਈਥਾਈਲ ਕੈਟੋਨ 100 ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਮ ਕੁਰਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵਿਭਾਜਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 9 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਰੀ ਭਟਕਣਾ 0.05mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਕਦਮ 10 ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 25 ਟੀ ਪੰਚ ਵਿੱਚ, ਕੱ embਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.
ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ + ਪੈਕਜਿੰਗ
https://www.cm905.com/stamping-nameplate/

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ:

ਧਾਤੂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ, ਬੰਪ ਸਪਰੇਅ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਰਸੋਈਆਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਬੁਟੀਕ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੰਦਗੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ;

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਨੇਮਪਲੇਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁੱਪ, ਬਾਰਸ਼, ਬਰਫ, ਧੂੜ, ਮੈਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ, ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੰਕੇਤ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ;

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ;

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਲਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈਟ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾ mountਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਧ ਵਿਚ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾ mountਂਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਭਾਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ;

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਮੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਨਾਮ-ਪੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਲਕਿ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੱਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ;

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈੱਟ ਕਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਤਬਦੀਲੀ ਯੋਗ ਹੈ.

ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਮ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ:

ਕਸਟਮ-ਬਣਾਏ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਹੁਤ ਸਜਾਵਟ ਵਾਲੇ, ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.

(2) ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਜੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

(3) ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂ ਭਾਵਨਾ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(4) ਸਖ਼ਤ ਦਾਗ ਵਿਰੋਧ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਫੁੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਕੇਤ (ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਆਦਿ)
ਸੀਡੀ ਪੈਟਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ, ਆਦਿ)
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਬੈਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਥਰਮਾਮੀਟਰ, ਆਦਿ)
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ (ਏਅਰਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਆਦਿ)
ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਹਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ (ਨੈਵੀਗੇਟਰ, ਆਦਿ)
ਉੱਚ ਚਾਨਣ ਕੱਟਣ ਦਫਤਰ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਆਦਿ)
ਅਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਨੱਕ, ਸ਼ਾਵਰ, ਆਦਿ)
ਦੋ-ਰੰਗ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਧੁਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਜੇਬੀਐਲ ਧੁਨੀ, ਆਦਿ)
ਸਮਾਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਕਦੀ ਮਗਰਮੱਛ, ਆਦਿ)
ਵਾਈਨ ਬੋਤਲ ਦਾ ਲੇਬਲ (ਵੂਲਿਆਂਗਯ, ਆਦਿ)
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਸਿਰਫ ਇਹ, ਆਦਿ)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਮ ਟੈਗ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ:

1. ਲੇਬਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪੈਰ ਬਣਾਉ:

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪੈਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਛੇਕ ਹੋਣੇ ਜਰੂਰੀ ਹਨ.

2. ਚਿਹਰੇ ਦਾ methodੰਗ:

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲੇਬਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਬਲ-ਪਾਸਿਆਂ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਸਿੱਧੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੱਥੇ ਆਮ ਚਿਪਕਣ, 3 ਐੱਮ ਐਡਸਿਵ, ਨਾਈਟੋ ਐਡਸਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ)

3. ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਛੇਕ ਨੂੰ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਸ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਸਕ੍ਰਾ ਅਪ:

ਪੈਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲੇਬਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਚ ਰੱਖੋ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਡੀਓ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

https://www.cm905.com/stainless-steel-nameplateslogo-on-electrical-appliance-china-mark-products/

ਸਟੀਲ ਨਾਮ ਪਲੇਟ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ, ਜਾਪਦਾ ਸਧਾਰਣ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫੋਂਟ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਘੋਟਾ ਧਾਤੂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨੇਮਪਲੇਟ ਵਿਚ ਇਕ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਇਕ ਉੱਚੇ ਅੰਤ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਅੰਦਾਜ਼ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਟਿਕਾurable ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ.

ਇਹ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਨਾਮ ਪਲੇਟਲੈਟ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲੇਬਲ ਲਈ ਬਹੁਤ suitableੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਵਧੀਆ-ਵਿਰੋਧੀ-ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ

2. ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ-ਅੰਤ ਦੇ

3. ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹਨ

4. ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਚ ਇਕ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ

5. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ, ਐਲਕਲੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

6. ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵਿਰੋਧ

7. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਇੱਕ ਨੇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਲੋਗੋ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ:

ਇੱਥੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ: 201, 202, 301, 304, 304L, 316, 316L, 310 ਐਸ, 410, 430, 439, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ.

ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ:

ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਮੈਟ, ਰੇਤ, ਬੁਰਸ਼, ਜਾਲ, ਟਵਿਲ, ਸੀਡੀ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਹਨ!

ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀਆਂ ਕਈ ਮੁ techniquesਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਚਾਲ ਚਲਣ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਸੁਵਿਧਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਐਚਿੰਗ:

ਇਸ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ Cਿੱਲੇ ਪੇਟ 5C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਚਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ! ਡੂੰਘੀ ਐਚਿੰਗ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ 5 ਸੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਟੋਸੈਨਸਿਟਿਵ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

ਕਿਉਂਕਿ ਘਾਟਾ ਜਿੰਨਾ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਜੋਖਮ ਓਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਿੰਨੇ ਡੂੰਘੇ ਖੰਡ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ!

ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਗਰੇਵਿੰਗ (ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਗਰੇਵਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਗਰੇਵਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸਾੜਦੀ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨਕਾਰੀ ਧਾਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਮਝ ਭੌਤਿਕੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਸੁਮੇਲ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾਇਰਾ:

ਰਸੋਈ ਦਾ ਸਮਾਨ, ਫਰਨੀਚਰ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਚਾਕੂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਕੱਪੜੇ, ਹੋਟਲ, ਗੇਟ, ਵਾਹਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਦਮ.


<