금속 명판 유형

튼튼한 금속 명판

에서 금속 명판 산업계에서 일반적으로 사용되는 금속에는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스 강, 철, 구리, 황동, 니켈 등이 포함됩니다. 그 중에서 스테인리스 강 및 아연 도금 시트와 같은 재료는 강도가 높고 수명이 길며 용접이 가능합니다.

금속 명판은 대부분 대형 옥외 간판에 선택되는 재료입니다.

일반적으로 사용되는 프로세스에는 스탬핑, 단조, 연마, 연마, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 산화, 실크 스크린 인쇄, 각인 및 다이 캐스팅이 포함됩니다.

금속 간판은 현재 금속판 제조업체의 가장 일반적인 간판 ​​제품입니다.

일반적인 금속 명판에는 주로 알루미늄 명판, 스테인리스 스틸 명판, 전기 주조 표시, 아연 합금 로고, 에칭 표시, 다이아몬드 조각 표시, 조각 표시, CD 패턴 라벨 등이 포함됩니다.

금속 로고 프로세스

금속 로고 스탬핑 프로세스

비디오는 weihua 기술의 자동 연속 공압 스탬핑 펀치 기계를 보여줍니다. 영상에서 본 것은 금속의 소성 변형을 기반으로 한 사인 스탬핑 공정을 만드는 일반적인 과정으로, 금형과 스탬핑 장비를 사용하여 판금에 압력을 가하여 소성 변형 또는 판금 분리를 유발합니다. 이를 통해 일정한 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 금속 가공 방법을 얻을 수 있습니다.

이 공정은 일반적으로 대량의 부품을 생산하는 데 적합합니다. 작업이 더 편리하고 기계화와 자동화의 조합, 높은 생산 효율 (펀치 머신은 비디오에서 볼 수 있듯이 분당 50 번의 펀칭을 실현할 수 있음), 저렴한 비용을 실현하는 것이 편리합니다. 모든 스탬핑 부품은 높은 치수 정확도와 높은 안정성을 가지고 있습니다.

일반적으로 스탬핑 프로세스는 펀칭-굽힘-딥 드로잉-부분 성형의 네 가지 기본 프로세스로 나눌 수 있습니다.

일반적인 스탬핑 재료는 다음과 같습니다.

알루미늄 합금, 스테인리스 강, 저탄소 강, 구리 합금 등

금속 로고 표시-고광택 절단 공정

비디오에서 보는 것은 우리의 일반적인 고광택 절단 공정입니다. 고속 회전 정밀 조각기 스핀들에 공구를 보강하여 정밀 조각기를 사용하여 부품을 절단하는 가공 방법입니다. 제품의 가장자리, 엠보싱 및 눈에 띄게 처리해야하는 기타 장소에서 밀링 공정은 로컬 하이라이트 효과를 생성합니다.

일반적으로 처리 된 효과에는 밝은 가장자리 (C 각도), 밝은 표면, CD 질감이 있습니다.

동시에,이 프로세스는 일반적으로 휴대폰 케이스, 파워 뱅크 쉘, 전자 담배 하우징, 오디오 사인, 세탁기 장식 사인, 이어폰 사인, 전자 레인지 버튼 장식 사인 등에 사용됩니다.

금속 사인 로고-자동 스프레이 공정

이 비디오는 자동 스프레이 공정을 보여 주며, 이는 또한 많은 금속 간판에 대한 일반적인 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 스프레이 건 또는 디스크 분무기를 사용합니다. 압력 또는 원심력의 도움으로 균일하고 미세한 물방울로 분산되어 코팅 될 물체의 표면에 적용됩니다.

비디오는 완전 자동 스프레이를 보여줍니다. 이 스프레이 프로세스는 스프레이 디버깅 데이터 매개 변수를 기억하고 저장할 수있는 디지털 컴퓨터에 의해 완전히 작동됩니다. 균일 한 강도, 빠른 속도, 높은 분사 효율 및 높은 출력 이점을 가지고있어 시간과 노동력을 크게 줄입니다.

이 자동 분사 공정은 주로 하드웨어 산업, 플라스틱 산업, 가구 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다. 모든 종류의 알루미늄 패턴 표지판, 글꼴 표지판, 엠보싱 및 오목 글꼴 표지판 등에 적합합니다.

금속 로고 사인 엠보싱 오목 스탬핑

엠보싱 오목 스탬핑은 금속 가공 기술입니다. 양각 오목 다이를 사용하여 일정한 압력으로 판을 변형시켜 제품 표면을 가공합니다. 다양한 엠보싱 및 오목한 문자, 숫자 및 패턴이 각인되어 제품의 입체감을 높입니다.

범프 스탬핑은 일반적으로 스탬핑을 위해 다음 유형의 펀치로 나뉩니다.

 수동 펀칭기 : 수동, 낮은 작업 효율, 저압, 작은 구멍과 같은 수동 처리에 적합합니다.

기계식 펀치 : 기계식 전송, 고속, 고효율, 큰 톤수, 가장 일반적입니다.

유압식 펀치 : 유압식 변속기, 기계적 속도보다 느리고 톤수가 크고 기계식보다 저렴합니다.

공압식 프레스 : 공압식 변속기, 유압과 동일하지만 유압만큼 안정적이지 않으며 일반적으로 드뭅니다.

스탬핑 범프 공정에는 일반적으로 어떤 종류의 표지판이 적합합니까?

이 프로세스는 일반적으로 오목한 문자 / 양각 된 문자 알루미늄 간판, 오목한 숫자 / 양각 된 숫자 알루미늄 간판 스탬핑, 오목한 패턴 / 양각 패턴 알루미늄 간판 스탬핑, 스테인리스 스틸 오목한 및 엠보싱 된 문자 / 오목한 숫자 / 오목한 패턴 및 기타 표지판 스탬핑에 적합합니다.

맞춤형 금속 로고 표지판 가공 표면 브러싱 프로세스

비디오에 보이는 것은 가공 된 표면 브러싱 프로세스입니다.

일반적으로 이런 종류의 가공 기술은 외력의 작용으로 금속을 금형에 밀어 넣고 금속의 단면적을 압축 한 후 필요한 단면적 형상을 얻고 크기.

영상에서 보시다시피 브러시 드 헝겊 조각을 사용하여 제품의 표면을 왕복하고 앞뒤로 문질러 제품의 표면 마감을 향상시키는 방법입니다. 비디오에서 알루미늄 판 표면의 질감이 선형으로 나타나 표면 품질을 향상시키고 표면의 사소한 긁힘을 숨길 수 있습니다.

금속 표면 브러싱 공정은 생산의 기계적 패턴과 몰드 클램핑 결함을 잘 숨길 수 있으며 제품을 더 아름답게 보이게 할 수 있습니다.

4 가지 일반적인 브러시 텍스처가 있습니다.

1. 스트레이트 와이어 브러싱

2. 무작위 패턴 브러싱

3. 실 브러싱

4. 골판지 와이어 칫솔질

칫솔질 과정에 주로 적합한 기호는 무엇입니까?

대부분은 스테인레스 스틸 브러싱 사인과 알루미늄 브러싱 사인에 사용되며 작은 부분은 구리 브러싱 사인에 사용됩니다.

금속 간판 만들기-스크린 인쇄 과정.

이 비디오는 간판을 만드는 또 다른 일반적인 과정 인 스크린 인쇄 과정을 보여줍니다.

스크린 인쇄는 실크 스크린을 플레이트베이스로 사용하고 감광성 제판 방법을 통해 그림과 텍스트가있는 스크린 인쇄 플레이트로 만들어지는 것을 말합니다. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다.

스크린 인쇄의 장점 :

(1) 그것은 강한 적응력을 가지고 있으며 기판의 크기와 모양에 의해 제한되지 않습니다. 평면 인쇄, 엠보싱 및 그라비아 인쇄의 세 가지 인쇄 방법은 일반적으로 평면 기판에만 인쇄 할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 평평한 표면에 인쇄 할 수있을뿐만 아니라 곡면, 구형 및 오목 볼록한 인쇄물에도 인쇄 할 수 있습니다.

(2) 잉크 층은 강력한 커버력을 가지고있어 강력한 입체 효과로 모든 검정색 종이에 순수한 흰색 인쇄에 사용할 수 있습니다.

(3) 유성, 수성, 합성 수지 에멀젼 유형, 분말 및 기타 유형의 잉크를 포함한 다양한 유형의 잉크에 적합합니다.

(4) 제판이 편리하고 간단하며 가격이 저렴합니다.

(5) 강한 잉크 접착력

(6) 손으로 실크 스크린하거나 기계로 인쇄 할 수 있습니다.

실크 스크린 공정이 주로 사용되는 징후는 무엇입니까?

스크린 인쇄 공정은 일반적으로 알루미늄 스크린 인쇄 문자 표지판, 알루미늄 스크린 인쇄 패턴 표지판 및 알루미늄 스크린 인쇄 디지털 표지판 등에 적합합니다.

금속 간판을 만드는 방법?

알루미늄 금속 명판을 만드는 방법을 보여주기 위해 외국 고객의 알루미늄 간판을 예로 들어 보겠습니다.

1 단계 재료를 자르고 큰 알루미늄 시트를 제품 크기의 일정 비율로 자르십시오.
2 단계 세척 후 탈 지수에 원료를 적당량 25 분간 담가 둔 다음 깨끗한 물에 넣어 기름과 기름을 제거한 후 마지막으로 180 ° 오븐에 넣고 물이 마를 때까지 5 분간 구워줍니다.
3 단계 흰색 인쇄, 디버깅 된 자동 스크린 인쇄 기계에 120T 화면을 설치하고 정전기 휠을 사용하여 표면 먼지를 제거한 다음 4002 하드웨어 흰색 오일을 사용하여 흰색을 인쇄하고 인쇄가 완료된 후 터널 용광로에 제품을 올려 놓습니다. 굽고 굽는다 굽은 후 180 ° 오븐에 넣고 15 분간 굽는다
4 단계 빨간색으로 인쇄하는 경우 단계는 잉크 색상이 빨간색으로 변경된다는 점을 제외하고 세 번째 단계와 유사합니다.
5 단계 파란색으로 인쇄하는 경우 단계는 잉크 색상이 파란색으로 변경된다는 점을 제외하면 세 번째 단계와 유사합니다.
6 단계 검정으로 인쇄하는 경우 단계는 잉크 색상이 검정으로 변경된다는 점을 제외하면 세 번째 단계와 유사합니다.
7 단계 구워서 180도 오븐에 넣고 30 분간 구워주세요. 베이킹이 완료된 후 무작위로 몇 가지 제품을 선택하여 50 회 MEK 테스트를 수행하여 스탬핑 과정에서 잉크 손실을 방지합니다.
8 단계 필름을 도포하고, 라미네이팅기에 80A 보호 필름을 설치하고, 라미네이팅기에 메틸 에틸 케톤 100 그리드를 통과시킨 후 제품을 올려서 필름이 구겨지지 않도록하고 작업자가 Divide를 수행합니다.
9 단계 드릴링, 펀칭 머신을 디버깅하여 자동 위치 지정 및 펀치를 수행하면 작업자가 구멍 위치를 확인하여 구멍 편차가 0.05mm 이하인지 확인합니다.
10 단계 스탬핑 엠보싱, 스탬핑 용 25T 펀치에 제품을 평평하게 넣으십시오. 엠보싱 높이는 도면에 따릅니다.
마지막 단계 전체 검사 + 포장
https://www.cm905.com/stamping-nameplate/

알루미늄 간판 :

금속 간판 제품 중 알루미늄 간판은 비용 효율적이고 저렴합니다. 주요 공정은 스탬핑 및 스프레이, 범프 스프레이, 연마 및 와이어 드로잉이며 백업 품질은 3-5 년 동안 보장됩니다.

적용 범위는 매우 넓습니다. 문, 창문, 부엌, 가구, 나무 문, 전기 제품, 조명 및 부티크 장식에 자주 사용됩니다.

알루미늄 명판에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

알루미늄은 먼지와 부식에 강합니다.

금속 명판이 필요한 경우 열악한 환경을 견딜 수 있으며 햇빛, 비, 눈, 먼지, 먼지 및 화학 물질과 같은 직접적인 접촉 후에도 양호한 상태를 유지할 수 있습니다. 알루미늄 간판이 최선의 선택입니다.

알루미늄은 태양의 자외선에 노출 되어도 살아남을 수 있으며 특정 화학 물질의 부식 특성에도 저항 할 수 있으므로 알루미늄도 녹에 강합니다.

알루미늄은 매우 가볍습니다.

가벼운 금속이 필요하다면 알루미늄이 필요합니다. 알루미늄 명판은 매우 가볍고 접착제를 사용하여 벽과 문에 쉽게 설치할 수 있습니다. 다른 금속은 상당히 무거워서 장착 나사와 리벳을 사용해야합니다.

벽에 구멍을 뚫거나 문에 금속판을 장착하고 싶지 않다면 알루미늄이 선택이 될 것입니다. 무거운 하드웨어 없이도 설치할 수 있기 때문입니다.

 알루미늄은 매우 저렴합니다.

알루미늄의 가장 두드러진 장점 중 하나는 저렴한 비용입니다. 알루미늄 명판을 사용하여 다른 판에 대한 비용을 절약 할 수 있으며 그중 일부는 다른 유형의 금속 또는 재료를 사용할 수 있습니다.

이러한 방식으로 고품질 금속 명판을 확보하여 수요를 창출 할뿐만 아니라 비용도 절약 할 수 있습니다.

알루미늄은 가소성이 강합니다.

알루미늄 명판은 다양한 방식으로 표시 할 수 있습니다. 이 플레이트에서 디자인을 만들 수 있습니다.

여러 곳에서 샌드 블라스팅, 스프레이, 전기 도금, 와이어 드로잉, 제판, 에칭, 실크 스크린 인쇄, 아노다이징 및 기타 프로세스를 사용하여 알루미늄 간판을 만드는 방법을 선택할 수도 있습니다.

아래는 알루미늄 명판의 특징입니다 :

(1) 좋은 가공성 :

맞춤형 양극 산화 알루미늄 간판은 장식이 뛰어나고 가단하며 쉽게 구부릴 수 있습니다.

(2) 좋은 내후성 :

맞춤형 알루마이트 알루미늄 사인을 실내에서 사용하면 오랫동안 색상이 변하지 않으며 부식, 산화 및 녹슬지 않습니다.

(3) 강한 금속 감각 :

알루마이트 처리 된 알루미늄 사인은 표면 경도가 높고 긁힘에 강하며 오일 프리 효과를 나타내어 금속 광택을 강조하고 제품 품질과 부가가치를 높일 수 있습니다.

(4) 강한 얼룩 저항 :

알루마이트 처리 된 표지판은 더러워지기 쉽지 않고 청소하기도 쉽지 않으며 부식 지점이 생기지 않습니다.

알루미늄 간판의 표면 처리 알루미늄 태그 사용
꽃 승인 전자 사이 니지 (휴대폰 등)
CD 패턴 전기 표지판 (전자 레인지 등)
모래 분사 기계 장비 표지판 (기압 온도계 등)
세련 가전 ​​제품 (에어컨 등)의 징후
그림 자동차 장비 표지판 (네비게이터 등)
고경도 절단 사무용품 간판 (문 등)
양극 산화 욕실 표지판 (수도꼭지, 샤워기 등)
2 색 아노다이징 사운드 사인 (JBL 사운드 등)
수하물 표지판 (Kadi Crocodile 등)
와인 병 라벨 (우량예 등)
전자 담배 껍데기 간판 (그것만 등)

알루미늄 이름표를 설치하는 방법 :

1. 라벨 뒤에 발 만들기 :

이 유형의 설치 중에는 제품 패널에 다리를 장착하기위한 두 개의 구멍이 있어야합니다.

2. 접착 방법 :

양면 접착제는 당사에서 라벨을 생산 한 직후에 부착됩니다 (일반 접착제, 3m 접착제, Nitto 접착제 및 기타 옵션이 있습니다).

3. 홀 펀칭 방법 :

라벨에 구멍을 뚫을 수 있으며 못과 리벳으로 직접 설치할 수 있습니다.

4. 나사 :

라벨 바로 뒤에있는 발을 탭한 다음 나사를 위로 올립니다. 주로 오디오 제품에 사용됩니다.

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스테인리스 스틸 명판

단순 해 보이지만 실제로는 재료 선택, 두께 선택, 프로세스 선택, 재료 처리, 프로세스 처리, 글꼴 및 로고 처리 및 기타 측면이 포함 된 작은 스테인리스 스틸 명판입니다.

생산 공정은 종종 스탬핑, 에칭 또는 인쇄입니다. 비용 효율적이며 추세에 부합합니다. 연마 사 부식과 고광택 공정이 있습니다. 또한 강력한 접착제를 사용하여 붙여 넣기 때문에 사용이 매우 편리합니다.

스테인리스 명판은 금속 질감, 고급스러운 느낌, 가볍고 세련되고 현대적인 품질을 보여줍니다. 스테인레스 스틸 질감은 내구성이 뛰어나 야외 제품에 매우 적합합니다.

부식성이 있으며 함몰에 강합니다. 강도는 산업 데이터 또는 명판 및 정보 라벨에 매우 적합합니다.

스테인레스 스틸 간판의 특징

1. 스테인리스 표시에는 좋은 녹슬지 않는 효력 및 긴 서비스 기간이 있습니다

2. 스테인리스 표시는 외관이 좋고 비교적 상한을 보입니다

3. 스테인레스 스틸 간판은 솔질과 광택이 구별됩니다.

4. 스테인레스 스틸 간판은 금속 질감을 가지고 있으며 매우 고급스러운 분위기입니다.

5. 강한 내식성은, 산, 알칼리, 소금 및 다른 화합물의 부식을 저항 할 수 있습니다

6. 내열성, 내마모성 및 내 청소 성

7. 고귀한 효과를주는 강한 금속 질감

스테인리스 스틸 로고 플레이트의 일반적인 재료 :

다양한 스테인레스 스틸 라벨 소재가 있으며 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 소재는 201, 202, 301, 304, 304L, 316, 316L, 310S, 410, 430, 439 등이며 가장 일반적으로 사용되는 것은 304 스테인레스 스틸입니다. 재료.

다양한 표면 효과 스타일 :

스테인리스 스틸 간판의 표면 효과에는 거울, 무광택, 모래, 브러시, 그물, 능직, CD, 3 차원 범프 및 기타 표면 스타일 효과가 포함됩니다. 많은 절묘한 스타일과 다양한 선택이 있습니다!

스테인리스 재질 특성 :

스테인리스 강은 내열성, 내산성 및 내 알칼리성, 내식성, 내 산화성 및 변형에 대한 내성이 있습니다.

스테인레스 스틸 간판의 몇 가지 기본 기술 :

전기 도금 공정 :

전기 분해를 사용하여 부품 표면에 금속 막 층을 부착하여 금속 산화를 방지하고 내마모성, 전도성, 빛 반사, 내식성을 향상시키고 미관을 향상시키는 공정입니다.

스테인레스 스틸 에칭 :

얕은 에칭과 딥 에칭으로 나눌 수 있습니다. 얕은 에칭은 일반적으로 5C 미만입니다.

스크린 인쇄 공정은 에칭 패턴을 형성하는 데 사용됩니다! 딥 에칭은 깊이가 5C 이상인 에칭을 말합니다.

이러한 종류의 에칭 패턴은 명백한 불균일성이 있고 촉감이 강합니다. 일반적으로 감광성 에칭 방법이 사용됩니다.

부식이 깊을수록 위험이 커지기 때문에 부식이 깊을수록 가격이 더 비쌉니다!

레이저 조각 (레이저 조각, 레이저 마킹이라고도 함)

레이저 조각은 스크린 인쇄 및 패드 인쇄와 유사한 표면 처리 공정으로 제품 표면에 패턴이나 텍스트를 태우는 표면 처리 공정입니다.

전기 도금

전기 도금은 전기 분해를 사용하여 공작물 표면에 금속 또는 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 우수한 결합 금속 층을 형성하는 과정으로 전기 도금이라고합니다. 단순한 이해는 물리학과 화학의 변화 또는 조합입니다.

스테인리스 간판의 적용 범위 :

주방 용품, 가구, 가전 제품, 칼, 기계 및 장비, 의류, 호텔, 게이트, 자동차 산업 및 기타 기업.


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