Metal-logoprosessi
Metallilogojen leimaaminen
Video näyttää weihua-tekniikkamme automaattisen jatkuvan pneumaattisen leimauslaitteen. Videossa näkemämme on yleinen prosessi merkkien leimaamisprosessin valmistamiseksi, joka perustuu metallin plastiseen muodonmuutokseen. Muottien ja leimauslaitteiden käyttäminen painaa levyä metallilevyn plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aikaansaamiseksi , jolloin saadaan metallinkäsittelymenetelmä osista, joilla on tietty muoto, koko ja suorituskyky.
Tämä prosessi soveltuu yleensä suurempien osien tuotantoon. Toiminta on helpompaa, on kätevää ymmärtää, että koneistuksen ja automaation yhdistelmä ja korkea tuotantotehokkuus (lävistyskone pystyy toteuttamaan 50 lävistystä minuutissa, kuten videossa nähdään), alhaiset kustannukset. Kaikilla leimausosilla on suuri mittatarkkuus ja korkea vakaus.
Yleensä leimausprosessi voidaan jakaa neljään perusprosessiin: lävistys-taivutus-syvä piirustus-osamuotoilu.
Yleisiä leimausmateriaaleja ovat:
Alumiiniseos, ruostumaton teräs, vähähiilinen teräs, kupariseos jne.
Metal-logomerkit - kiiltävä leikkausprosessi
Videossa näkemäsi on yleinen kiiltävä leikkausprosessimme. Se on käsittelymenetelmä, joka käyttää tarkkuuskaiverruskonetta vahvistamaan työkalua nopean pyörivän tarkkuuskaiverruskoneen karalle leikkaamaan osia. Tuotteen reunalla, kohokuvioinnilla ja muilla näkyvästi käsiteltävillä paikoilla jauhatusprosessi tuottaa paikallisen korostuksen.
Käsitellyllä vaikutuksella on yleensä kirkas reuna (C-kulma), kirkas pinta, CD-rakenne.
Samaan aikaan tätä prosessia käytetään yleensä matkapuhelinkoteloissa, virtapankin kuoreissa, elektronisissa savukekoteloissa, äänimerkkeissä, pesukoneen koriste-kylteissä, kuulokkeiden kylteissä, mikroaaltopainikkeen koriste-kylteissä jne.
Metal Sign -logo-automaattinen ruiskutusprosessi
Video näyttää automaattisen ruiskutusprosessin, joka on myös yleinen prosessi monille metallimerkkeille. Tässä prosessissa käytetään yleensä ruiskupistoolia tai levysumutinta. Se dispergoidaan paineen tai keskipakovoiman avulla tasaisiksi ja pieniksi pisaroiksi ja levitetään päällystettävän esineen pinnalle.
Videossa näkyy täysin automaattinen ruiskutus. Tätä ruiskutusprosessia hoitaa täysin digitaalinen tietokone, joka voi muistaa ja tallentaa ruiskutuksen virheenkorjausdataparametrit. Sillä on tasainen lujuus, nopea nopeus, korkea ruiskutustehokkuus ja korkeat tehoedut, mikä vähentää huomattavasti aikaa ja työtä.
Tätä automaattista ruiskutusprosessia käytetään pääasiassa rautateollisuudessa, muoviteollisuudessa, huonekaluteollisuudessa ja muilla aloilla. Se soveltuu kaikenlaisiin alumiinikuvamerkkeihin, kirjasinkyltteihin, kohokuvioituihin ja upotettuihin kirjasinkyltteihin jne.
Metallinen logomerkki-kohokuvioitu-upotettu leimaaminen
Kohokuvioitu-upotettu leimaus on metallinkäsittelytekniikka. Se käyttää kohokuvioitua upotettua muottia levyn muodonmuutokseen tietyssä paineessa ja siten prosessoi tuotteen pintaa. Erilaisia kohokuvioituja ja upotettuja kirjaimia, numeroita ja kuvioita leimataan tuotteen kolmiulotteisen tunnelman parantamiseksi.
Bump-leimaaminen on yleensä jaettu seuraaviin leimaustyyppeihin leimaamista varten:
Manuaalinen lävistyskone: manuaalinen, matala työskentelyteho, matala paine, sopii manuaaliseen käsittelyyn, kuten pieniin reikiin.
Mekaaninen rei'itys: mekaaninen voimansiirto, nopea, korkea hyötysuhde, suuri vetoisuus, yleisimmät.
Hydraulinen rei'itys: hydraulinen voimansiirto, hitaampi kuin mekaaninen nopeus, suurempi vetoisuus ja halvempi kuin mekaaninen, se on hyvin yleistä.
Pneumaattinen puristin: pneumaattinen voimansiirto, joka vastaa hydraulista painetta, mutta ei yhtä vakaa kuin hydraulinen paine, yleensä harvinainen.
Millaiset merkit sopivat yleensä leimauspumppuprosessiin?
Tämä prosessi soveltuu yleensä upotettujen kirjainten / kohokuvioitujen alumiinikylttien leimaamiseen, upotettujen numeroiden / kohokuvioitujen alumiinimerkkien leimaamiseen, upotettujen kuvioiden / kohokuvioitujen alumiinisten kylttien leimaamiseen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen upotettujen ja kohokuvioitujen kirjainten / upotettujen numeroiden / upotettujen kuvioiden ja muiden merkkien leimaamiseen
Räätälöity metallilogo-merkkien koneistettu pintaharjausprosessi
Videossa on koneistettu pintaharjausprosessi.
Yleensä tällainen prosessointitekniikka on tekninen käsittelymenetelmä, jossa metalli pakotetaan muotin läpi ulkoisen voiman vaikutuksesta, metallin poikkipinta-ala puristetaan kokoon ja saavutetaan sitten vaadittu poikkileikkauspinta-ala ja koko.
Kuten videosta näet, tämä on menetelmä harjattujen kangasnauhojen käyttämiseksi edestakaisin ja hieromalla edestakaisin tuotteen pinnalle tuotteen pinnan parantamiseksi. On selvästi nähtävissä, että videon alumiinilevyn pinnan rakenne on lineaarinen, mikä voi parantaa sen pinnan laatua ja peittää pieniä naarmuja pintaan.
Metallipinnan harjausprosessi voi kätkeä tuotannon mekaaniset kuviot ja muotin kiinnitysviat ja tehdä tuotteesta kauniin.
On olemassa neljä yleistä harjattua tekstuuria:
1. Suora langan harjaus
2. Satunnainen kuvion harjaus
3. Langan harjaus
4. Aaltopahvin harjaus
Millainen merkki sopii pääasiassa harjausprosessiin?
Suurinta osaa niistä käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa harjauskylteissä ja alumiiniharjoituskyltteissä, ja pientä osaa käytetään kupariharjauskyltteissä.
Metallikylttien seulaprosessin tekeminen.
Video osoittaa, että toinen yleinen prosessi merkkien valmistamiseksi, silkkipainatus.
Silkkipainatuksella tarkoitetaan silkkipainon käyttöä levypohjana ja valoherkän levynvalmistusmenetelmän avulla, josta tehdään silkkipainolevy, jossa on kuvia ja tekstejä. Silkkipaino koostuu viidestä pääelementistä, silkkipainolevystä, vetolastasta, musteesta, painopöydästä ja alustasta.
Silkkipainon edut:
(1) Sillä on vahva sopeutumiskyky, eikä substraatin koko ja muoto rajoita sitä. Kolme painomenetelmää, tasopainatus, kohokuviointi ja syväpaino, voidaan yleensä tulostaa vain tasaisille alustoille. Silkkipainatuksella voidaan tulostaa paitsi tasaisille pinnoille myös kaareville, pallomaisille ja koverille-kuperille alustoille.
(2) Mustekerroksella on vahva peittovoima, jota voidaan käyttää puhtaan valkoisen painamiseen kaikelle mustalle paperille, jolla on voimakas kolmiulotteinen vaikutus.
(3) Sopii erityyppisille musteille, mukaan lukien öljyiset, vesipohjaiset, synteettiset hartsiemulsiotyypit, jauheet ja muut musteet.
(4) Levynvalmistus on kätevää ja yksinkertaista, ja hinta on halpa.
(5) Vahva musteen tarttuvuus
(6) Se voi olla silkkipainettu käsin tai konepainettu
Millaisia merkkejä silkkipainoprosessissa käytetään pääasiassa?
Silkkipainoprosessi soveltuu yleensä alumiinisiin silkkipaino-kirjeisiin, alumiinisiin silkkipainokuvioihin ja alumiinisiin silkkipainoihin digitaalisiin kylteihin jne.
Alumiiniset kyltit:
Metallikylttien tuotteista alumiinikyltit ovat kustannustehokkaita ja edullisia. Tärkeimmät prosessit ovat leimaaminen ja ruiskuttaminen, kolhumainen ruiskutus, kiillotus ja langanveto, ja alustan laatu taataan 3-5 vuodeksi.
Käyttöalue on hyvin laaja. Sitä käytetään usein oviin, ikkunoihin, keittiöihin, huonekaluihin, puuoviin, sähkölaitteisiin, valoihin ja putiikkikoristeisiin.
Alla on alumiinisen tyyppikilven ominaisuudet:
(1) Hyvä prosessoitavuus:
Räätälöidyt anodisoidut alumiinikyltit ovat erittäin koristeellisia, muokattavia ja helposti taivutettavissa.
(2) Hyvä säänkestävyys:
Jos räätälöityä anodisoitua alumiinikylttiä käytetään sisätiloissa, se ei muuta väriä pitkään, ei syö, hapettu ja ruostu.
(3) Vahva metallinen tunne:
Anodisoidulla alumiinikyltillä on korkea pinnan kovuus, hyvä naarmuuntumattomuus ja öljytön vaikutus, joka voi korostaa metallisen kiillon ja parantaa tuotteiden laatua ja lisäarvoa.
(4) Vahva tahrankestävyys:
Anodisoituja merkkejä ei ole helppo likaantua, helppo puhdistaa, eivätkä ne aiheuta korroosiopisteitä.
| Alumiinisten opasteiden pintakäsittely | Alumiinimerkin käyttö |
| Kukkien hyväksyminen | Sähköiset opasteet (matkapuhelin jne.) |
| CD-malli | Sähkökyltit (mikroaaltouunit jne.) |
| Hiekkapuhallus | Mekaanisten laitteiden kyltit (barometrinen lämpömittari jne.) |
| Kiillotus | Kyltit kodinkoneista (ilmastointi jne.) |
| Piirustus | Autolaitteiden kyltit (navigaattorit jne.) |
| Erittäin kevyt leikkaus | Toimistotarvikekyltit (ovi jne.) |
| Anodinen hapetus | Kylpyhuoneen kyltit (hanat, suihkut jne.) |
| Kaksivärinen anodisointi | Äänimerkit (JBL-ääni jne.) |
| Matkalaukkumerkit (Kadi-krokotiili jne.) | |
| Viinipullon etiketti (Wuliangye jne.) | |
| Elektroniset tupakankuoren kyltit (vain se jne.) |
Kuinka asentaa alumiininen nimilappu:
1.Tee jalat etiketin taakse:
Tämän tyyppisen asennuksen aikana tuotteen paneelissa on oltava kaksi reikää jalkojen kiinnittämistä varten.
2. liimamenetelmä:
Kaksipuolinen liima kiinnitetään heti sen jälkeen, kun etiketti on valmistettu (on olemassa tavallisia liimoja, 3 m: n liimoja, Nitto-liimoja ja muita vaihtoehtoja)
3. rei'itysmenetelmä:
Reiät voidaan rei'ittää etikettiin, joka voidaan asentaa suoraan nauloilla ja niiteillä.
4.Kierrä ylös:
Napauta jalkaa suoraan tarran taakse ja laita sitten ruuvi ylös. Tätä käytetään pääasiassa äänituotteisiin
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tyyppikilvet
Pieni ruostumattomasta teräksestä valmistettu tyyppikilpi, näennäisen yksinkertainen, mutta se sisältää itse asiassa materiaalin valinnan, paksuuden valinnan, prosessin valinnan, materiaalinkäsittelyn, prosessoinnin, fontin ja LOGO-prosessoinnin ja muut näkökohdat.
Tuotantoprosessi on usein leimaamista, syövytystä tai painamista. Se on kustannustehokas ja palvelee trendiä. Siinä on hankaavaa langankorroosiota ja sen kiiltävä prosessi. Lisäksi se käyttää vahvaa liimaa tahnaan, mikä on erittäin kätevää käyttää.
Ruostumattomalla tyyppikilvellä on metallinen rakenne, korkealaatuinen tunnelma ja kevyempi, joka näyttää tyylikkäältä ja modernilta. Ruostumattoman teräksen rakenne on kestävä, sopii hyvin ulkotuotteisiin.
Se on syövyttävä ja kestävä kolhuja vastaan. Sen vahvuus tekee siitä erittäin sopivan teollisiin tietoihin tai tyyppikilpiin ja tietotarroihin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kylttien ominaisuudet
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla kylteillä on hyvä ruosteenestovaikutus ja pitkä käyttöikä
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kyltit ovat hyvännäköisiä ja näyttävät suhteellisen huippuluokan
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kyltit erotetaan harjatusta ja kiiltävästä
4. Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kyltillä on metallinen rakenne ja se on erittäin huippuluokan ilmapiiri
5. Vahva korroosionkestävyys, voi vastustaa hapon, emäksen, suolan ja muiden yhdisteiden korroosiota
6. Lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja puhdistuskestävyys
7. Vahva metallirakenne antaa jalon vaikutuksen
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen logolevyjen yleisimmät materiaalit:
On olemassa erilaisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja etikettimateriaaleja, yleisesti käytetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on: 201, 202, 301, 304, 304L, 316, 316L, 310S, 410, 430, 439 ja niin edelleen, yleisimmin käytetty on 304 ruostumatonta terästä materiaalia.
Erilaisia pintaefektityylejä:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kylttien pintavaikutuksia ovat peili, matta, hiekka, harjattu, verkko, toimikas, CD, kolmiulotteiset kolhut ja muut pintatehosteet; on olemassa monia hienoja tyylejä ja erilaisia valintoja!
Ruostumattoman teräksen materiaalin ominaisuudet:
Ruostumattomalla teräksellä on korkean lämpötilan, hapon ja alkalin kestävyyden, korroosionkestävyyden, hapettumisen ja muodonmuutosten vastustuskyvyn ominaisuudet.
Useita ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kylttien perustekniikoita:
Galvanointiprosessi:
Prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi osien pintaan estäen siten metallien hapettumisen, parantamalla kulumiskestävyyttä, johtavuutta, valonheijastusta, korroosionkestävyyttä ja parantamalla estetiikkaa.
Ruostumaton teräs etsaus:
Se voidaan jakaa matalaan etsaukseen ja syvään etsaukseen. Matala syövytys on yleensä alle 5 ° C.
Silkkipainoprosessia käytetään syövytyskuvion muodostamiseen! Syvä syövytys tarkoittaa syövytystä, jonka syvyys on vähintään 5 ° C.
Tällaisella syövytyskuviolla on ilmeistä epätasaisuutta ja tuntuu vahvalta kosketukselta. Yleensä käytetään valoherkkäetsausmenetelmää;
Koska mitä syvempi korroosio on, sitä suurempi riski on, joten mitä syvempi korroosio, sitä kalliimpi hinta!
Laserkaiverrus (laser tunnetaan myös nimellä laserkaiverrus, lasermerkintä)
laserkaiverrus on pintakäsittelyprosessi, joka on samanlainen kuin silkkipainatus ja tyynypainatus, se on pintakäsittelyprosessi, joka polttaa kuvioita tai tekstiä tuotteen pinnalle.
Galvanointi
Galvanointi on prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallin tai seoksen kerrostamiseksi työkappaleen pinnalle yhtenäisen, tiheän ja hyvin sitoutuvan metallikerroksen muodostamiseksi, jota kutsutaan galvanoinniksi. Yksinkertainen käsitys on fysiikan ja kemian muutos tai yhdistelmä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kylttien käyttöalue:
Keittiövälineet, huonekalut, kodinkoneet, veitset, koneet ja laitteet, vaatteet, hotellit, portit, autoteollisuus ja muut yritykset.